料仓中仓型改流体作用的数值模拟

为了从理论上探求料仓内颗粒物料流动过程,改善料仓内颗粒物料的流动环境,用颗粒离散法对带仓型改流体的二维料仓内颗粒流动过程进行了数值模拟。模拟结果表明：仓型改流体可以改善颗粒在仓内的流动形式,有助于消除结拱、使漏斗流变为整体流。改流体对仓壁的法向应力分布有明显影响,使料仓的较高位置的载荷略有加大,减少了改流体下方的压应力,同时,改流体使得仓壁应力峰值降低。     

从料仓监控网络中截取显示数据的方法

介绍了一种低成本的从料仓监控网络中截取多个料仓的料位数据进行了显示的方法。。这一方法同样也适用于其它式控网络中数据的监控显示。     

用CFX软件仿真料仓通风系统

在某塑料厂高压聚乙烯料仓安全隐患研究及治理项目中,利用CFX仿真模拟软件对料仓通风系统进行仿真分析,找出了原料仓通风系统存在的缺陷,提出几种改造设计方案,并对设计方案进行了优化筛选,通过现场实施效果良好。     

高压聚乙烯装置料仓闪燃隐患综合治理

介绍了茂名石化分公司化工事业部高压聚乙烯装置料仓闪燃隐患治理的情况.根据存在的问题从两个方面进行了改造:采用多重管重力掺混技术,降低气相粉尘浓度,减少静电积聚;在料仓底部增设通风口,增加氮气、空气反吹管等,减少可燃气体积聚.     

利用进程管理法实现烧结厂自动给料系统的程序设计

通过对不同的料仓及每个料仓的不同料位进行编码实现料位状态识别,利用进程管理算法实现烧结厂自动给料系统的程序设计,把两者结合起来使复杂功能的程序设计变得简单,使程序易于实现结构化及模块化。     

料位计在烧结料仓的应用与分析

介绍了在重钢新区烧结料仓料位监测过程中,应用当前钢铁行业普遍推行的几类料位计的先后使用情况及对比分析。在不断的使用、操作和现场维护中,逐渐摸索出针对生产过程中料仓装载不同料样采用最合适的料位计选型方案,为烧结生产质量提供有力保障。     

新一代智能超声料位计

新一代智能超声料位计毕成模（宜兴市煤矿电子仪器厂）１概述为实现生产及管理的自动化控制，迫切需要对各种物料料仓的料位进行不间断监测和控制，并随时掌握各料仓的贮存数量，以确保各个生产环节安全、高效、提高劳动生产率和自动化管理水平。为此，江苏宜兴市煤矿电子...     

智能超声料位仪

介绍了智能超声料位仪的系统组成和实现局部分散的多料仓料位集中显示方法;论述了峰值时间点检出方法及活动时间窗口的设置方法。     

介绍一种计量煤的方法

为了做到"煤耗有数,节能有据",改变以往"煤糊涂"的混乱状况,我们运用数字显示新技术,采用质量式计量方法,拟定设计了一套煤车轨道衡,详见图1。用于锅炉房料仓进煤计量,其工作原理图如图2。这样,整个上煤系统路线为:皮带输送机→振动筛(SZZ_1)→颚式破碎机(PE-150)→埋刮板输送机(ZMS20)→中间煤仓→煤车→轨道衡计数→料仓。     

料位测控系统的设计与实现

介绍利用MCS－51单片机技术和控制技术设计和实现的料位测控系统。该系统可实时现场检测、显示料仓中的料深度。具有远传特性，通过通信线载波传输到调度室，在微机上或在模拟盘上显示，性能稳定可靠及便于操作，并能根据实际情况对现场进行控制。对煤矿、水泥厂、大型粮库等企业单位实时掌握料仓中的深度，进行安全准确调度起着重要作用。     

型煤生产设备的单片机控制

介绍了为型煤生产设备自动控制而研制的单片机控制系统。该系统具有在线监测、报警、人机对话功能,能同时实现成型压力的自适应控制、料仓料位的带纯滞后补偿的PID控制。     

红外光栅栏在料位控制系统中的应用

本文介绍了红外光栅栏的工作原理、主要性能及其在料位控制中的应用,具体阐述了纤维料仓高低料位报警及自动给料程序控制的动作过程,并根据应用实践对红外光栅栏的应用特点提出了评价意见。     

钢铁企业原料厂全流程防错料系统的探索与研究

原料场是钢铁企业产品流程的“源头”,持续、精准、稳定供料是原料场的核心任务,对于采取被动式上料的原料厂,混料/错料事故会对焦炭质量、高炉气密性等产生立即性影响。为此,着重分析了上料全流程中混料/错料的原因,并从料场源头取料、上料皮带的流程切换运输以及最终进入用户料仓等全流程,制定了技术性防错料的手段,以保障各环节均能精准运输。实践表明,以上措施从本质化解决了混料/错料隐患,效果显著。     

应用单片机的重锤式料位计

1 前言本文介绍的重锤式料位计是地面垂直料仓使用的一种料位测量装置,它既可以用于料仓测量,又可以作为料仓储运控制系统中的料位传感器使用,它广泛用于建材、煤炭、冶金、化工和发电等部门。目前,大多数单位使用的料位计有γ射线式、超声波式、电感式和电容式等。其中前两种料位计成本高,但其测量准确,对于测量精度要求较高的地方是比较合适的。后两种料位计,其精度受环境影响很大。我们针对水泥厂     

定量给料机的扩容改造

加大现有拖料式定量给料机的给料量有两个途径:提高皮带速度;抬高料仓下方下料闸板的位置加大单位皮带长度上的物料重量。本文介绍了某锌冶炼厂配料用定量给料机系统扩容改造的要求、改造思路、最终采用的方案及应用效果。     

利用最佳控制提高称重精确度

在定值控制系统中通常采用的给出提前量和控制加料速度两种方法均很难达到预期的效果。本文讨论了一种根据料仓和计量斗实际情况给出一个最佳提前量的实时控制方法,将同时获得高的称量精确度和生产效率。     

基于物联网技术的水泥料位监控系统

针对当前市场上的水泥料位仪大多没有远程通信功能这一问题,设计了一种基于物联网技术的水泥料位监控系统,可以同时对多个料仓进行网络化管理。通过软件滤波、硬件屏蔽等手段,保证了无线通信的稳定性。测试结果表明,该系统的使用不但有效减少了现场布线,而且大大降低了劳动力成本。     

控制流量的电动直行程执行器

Portescap's Magpush直行程执行器的最有效又最简单的应用之一是驱动滑阀或闸板,以控制通过料仓的固体和液体的流量。由于这种执行器是电动的(交流或直流源),所以本质上不需要维护,并能远距离操作。换句话说,它们可以借助于从被控流量系统取得的信号来启动。这种推挽式直行程执行器的主要工作特点是至少可以全行程连续工作100000次。这个数据是Magpush所有执行器产品中最低的指标。在用于料仓送料控制的执行器的试验中,换装终端行程微动开关之后,能连续往复运动7.5×10~6次以上。     

智能制造技术在行业中的应用系列 第二讲 基于PROFINET和OPC UA的多机器人通信

机器人能够代替人工上下料作业,通过自动供料料仓、输送带等方式,实现高效的自动上下料系统。本文主要介绍了通过S7-1500将现场的4台ABB机器人进行PROFINET组态与通信,并通过OPC UA协议,由远端的KEPSERVER进行客户端访问,实现机器人现场端与管理端信息的交互。     

基于ADAM模块的料仓控制系统

介绍了ADAM4000系列模块在某企业料仓控制系统中的应用.该系统实现了设备运行状态的读取以及远程控制.并在此基础上,建立了数据库管理系统,实现一个完善的小型工业控制管理系统.重点介绍了ADAM 4053 16通道数字量输入模块和ADAM4068继电器输出模块,以及相应的常用命令.并对Delphi中Windows API串行通信编程步骤做了简要介绍.最后给出具体的硬件连接图和软件设计说明.