交流发电、直流弧焊两用机组的研究

介绍了以柴（汽）油机作为动力的具有交流发电和直流弧焊2种功能的发电机组。采用三次谐波励磁的同步发电机,通过AVR电路产生稳定的380V三相交流电,可以带动打磨机,空气压缩机等功率较大的电动工具;由单相焊接绕组提供MMA（手弧焊）电源,通过专门的孤焊控制电路获得满意的弧焊电源外特性,使引弧容易,焊接过程稳定,可应用于油气管道,铁路、桥梁等野外焊接施工作业。     

中频电源的故障排除及应用实例

中频电源是将三相工频交流电转换为单相中频电的变换装置,在铸造、锻造、热处理等领域得到广泛的应用.但由于使用厂家的技术力量、使用环境、测试设备等因素,往往对它的维修技术非常薄弱,有时一个很小的故障花上好几天功夫却找不到原因,严重影响生产.     

剪叉式高空作业平台加装5kV·A液压发电机系统设计与试验

为在剪叉式高空作业平台中添加一个液压发电机,以产生5 kW的单项交流电输出,设计1个加装式液压发电机控制系统。利用平台自带的1个额定功率为20 kW的柴油发动机,驱动1个排量为45 mL/r的DFR1控制模式变量柱塞泵。所设计的控制系统中添加了1套液压开关、流量控制阀组和1台额定功率为5 kW的单相液压发电机,实现了稳定输出交流电的功能。对不同的流量调节阀进行测试,结果表明:利用SRE型流量限制器能够获得最稳定的发电效果。     

交流逆变式弧焊电源的研究

本文介绍了一种新型交流逆变式弧焊电源。该电源输出中频交流电,对铝及其合金的薄板焊接具有特殊的优点。本文研究讨论了电源的工作原理和控制方法,并对其电路进行了合理设计。焊接试验表明,本电源具有良好的焊接性能。     

中频感应加热节能技术在锻造生产线中的应用

锻造行业作为机械工业的基础行业．一直存在高能耗问题。中频感应加热炉的控制电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300～20000Hz）的电源装置．把三相工频交流电整流后变成直流电．再把直流电变为可调节的中频电流供给电容和感应线圈,中频交变电流在感应线圈中产生高密度的磁力线并切割感应线圈里盛放的金属材料．在金属材料中产生涡流从而产生大量的热量。     

单向交流电源与中频逆变直流电源点焊工艺特性研究

本文通过采用单向交流焊接电源与中频逆变直流电源搭接点焊1mm的薄板低碳钢,设置一定试样进行焊接,找出了一定电极压力在不同焊接时间下的最小熔核及临界喷溅电流值,由此绘制出低碳钢可焊性包络线并比较分析了两种电源的工艺特性。还对所焊较佳焊点试样进行了拉伸试验和金相试验。结果表明,单相交流点焊焊接包络线没中频逆变直流电源焊接包络线宽度大,采用中频逆变直流点焊要比单相交流点焊节能,且焊接质量高稳定性强。     

工频无芯感应电炉

一、概述工频无芯感应炉用50赫芝交流电直接作为炉子的电源。交流电通过感应线圈时,产生强烈的交变磁通,由于电磁作用,坩埚中的金属炉料,被感应电流加热并熔化。炉子主电路中,设有相平衡器,把炉子的单相负荷,均匀地分配到三相线路上,维持电网三相负荷之均衡。感应线圈外侧装有10付磁轭,导引磁通按规定回路闭合,减少漏磁通,简化炉架结构。采     

转子并头套的气焊政中频感应钎焊

研究了一种发电机定子嵌线的中频感应钎焊方法。通过实验比较,阐述了气体火焰钎焊在焊接转子并头套时渗透率不高,生产效率低,生产环境差和容易烧坏线圈上的绝缘层等缺陷。通过采用中频感应钎焊消除了气体火焰钎焊焊接转子并头套的缺陷,为后续产品采用中频感应钎焊焊接线圈并头套提供了依据。     

转子并头套的气焊改中频感应钎焊

研究了一种发电机定子嵌线的中频感应钎焊方法.通过实验比较,阐述了气体火焰钎焊在焊接转子并头套时渗透率不高,生产效率低,生产环境差和容易烧坏线圈上的绝缘层等缺陷.通过采用中频感应钎焊消除了气体火焰钎焊焊接转子并头套的缺陷,为后续产品采用中频感应钎焊焊接线圈并头套提供了依据.     

一种新型晶闸管中频电源起动电路

针对晶闸管中频电源研制中起动问题这一难点，提出了一种由锁相环构成逆变触发电路，采用扫频式零压软起动方式的中频电源控制电路，并给出了试验样机的试验结果。试验证明，该电路简单实用，起动成功率高。     

快速过零逆变交流方波电源研制

介绍了ＭＯＳＦＥＴ交流方波逆变电源的工作原理。设计制作了快速过零逆变交流方波电源,在设计中,采用了与以往的逆变系统不同的主电路结构,并因此而简化了逆变控制电路。通过实验证明,所设计的快速过零交流方波电源过零速度极快,大大提高了小电流时电弧稳定性,且整个系统结构简单,可靠性高。     

微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制

详述了自行开发研制的微机控制IGBT的多功能逆变焊机的原理和电路结构，主电路采用双逆变技术，前级采用半桥式逆变电路，后级采用全桥式逆变电路。以80C552单片机为控制系统的核心，简化了控制电路，利于安装调试。通过对一系列功能转换器件的电流和电压的波形测试和分析，证明了该焊机硬件电路设计合理，软件程序运行无误，规范参数调节灵活，可靠性大幅度提高，能够满足直接手弧焊／TIG焊，直流脉冲焊，交流方波手弧焊／TIG焊和变极性交流方波TIG焊等多种焊接方法的需要，实现了一机多用的功能。     

交流逆变电阻缝焊电源的研制

针对传统工频交流缝焊电源存在的热效率低、过零时间长、容易发生热影响等问题,研制了一台微型交流逆变缝焊电源.该电源以32位微型控制器（ARM）芯片STM32F103RCT6为核心,通过STM32内部的脉冲调制模块生成逆变器开关信号,配合采样系统并利用PI算法实现对电源输出的精准控制.文中主要介绍了交流逆变缝焊电源的主电路结构、逆变器控制方式以及控制系统软硬件设计.结果表明,该交流逆变电阻缝焊电源设计合理,输出动态响应速度快,频率可调,稳定性好,恒流控制效果佳,适合微型件精密缝焊.     

三相大功率焊接逆变电源的网侧电流谐波抑制

逆变焊接电源改善了焊机的效率和控制性能,但是却提高 机输入电流以的谐波畸变水原功率因交正技术通过电力电子元件的开关作用来消除非线性负载的谐波电流,使来自电网的电流是正弦波。本文分析了焊接逆源的功率因数和输入电流谐波畸变的关系,提出了一种连续电流输入的三相功率因数校正电路的方案,其连续的正弦电流输入是通过采用平均电流控制技术实现的。谐波抑制方案的理论通过数字仿真结果进行了验证。一台１０ｋＷ样机的部分     

数字化逆变交直流方波脉冲TIG焊机研制

基于数字信号处理器（DSP）进行了数字化IGBT逆变交直流方波脉冲TIG焊机的研制,采用TI公司的TMS320F240型DSP作为控制系统的核心芯片。根据焊接电源输出的具体形式,硬件电路设计包括开关电源电路、高频引孤电路、DSP最小系统、电流采样电路、参数预置与显示、电路、保护屯路、一次逆变和二次逆变驱动脉冲电路等部分;软件采用模块化软件设计的方法设计了控制系统主程序、中断服务程序及中断服务予程序。系统经过脱机和联机调试,输出波形稳定,实现了预期目的。     

一种便携式交流方波多功能氩弧焊机的设计

介绍了一种便携式逆变交流方波氩弧焊机的设计方案。这种焊机既能用于AC/DC氩弧焊(TIG),又可用于直流焊条电弧焊(MMA),是一种多功能焊机。着重阐述了焊机的主要电路及其工作原理,包括输入和EMI滤波电路、一次逆变主电路、PWM脉宽调制电路和驱动电路、过电压保护和上电缓冲电路、交直流输出控制电路以及高频控制电路。介绍了焊机抗电磁干扰的一些方法。试验结果表明:这些电路和方法能够降低焊机成本,提高工作可靠性。     

Study on welding power source used in intelligent control system for weld pool shape in pulsed GTAW

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高频感应加热逆变电源的研究

介绍了以功率ＭＯＳＦＥＴ为开关管研制的５ＫＶＡ／１００ＫＨｚ串联谐振式逆变电源,分析了其主电路工作原理以及控制电路中的功率调节和频率跟踪等问题。     

基于SiC模块的脉冲变极性焊接电源研制

SiC功率器件具备开关速度快、开关损耗低、导通损耗小等优点,有利于进一步提升焊接电源的逆变频率、响应速度,实现电弧能量的精密化控制. 设计了一套脉冲变极性逆变焊接电源,主电路采用双逆变结构,前级高频逆变电路采用SiC模块,后级低频调制逆变电路采用绝缘栅双极型晶体管 IGBT模块;设计了SiC模块驱动电路,实现了快速短路保护及米勒钳位;设计了基于ARM的全数字化控制系统,实现了PWM (pulse width modulation)以及输出电流波形的数字化控制.研制的脉冲变极性焊接电源逆变频率达到100 kHz,额定输出电流为500 A,可实现规整的脉冲变极性波形输出.结果表明,研制的基于SiC模块的脉冲变极性焊接电源能够实现稳定的焊接流程,可通过波形参数的调整有效控制焊接热输入量,获得良好的镁合金焊缝成形.     

单片机控制MAG焊逆变电源设计

开发了基于单片机控制的MAG焊逆变电源,并介绍其控制原理及软硬件组成。采用IGBT全桥主电路拓扑结构,设计了MAG焊逆变电源的主电路。选用PIC16F877单片机为：控制核心,设计了MAG焊逆变电源的控制电路,包括逆变电源系统的反馈电压、电流的采集,控制量的输出以及数字量的输入、输出。此外,还设计了数字化脉宽调制送丝系统。