中速磨直吹式制粉系统的试验研究

我区西部电网对于钢球磨中储式制粉系统的设计、安装、调试和运行都有较丰富的经验,但中储系统的许多缺点(如噪音大、系统庞大、跑粉漏粉、粉仓漏风爆炸、燃烧只能定性调节不能定量调节等)是难以消除的.丰镇电厂#~3、#~4机组采用中速磨正压直吹式制粉系统,这种系统在我区西部网是首次采用,这个系统的特点是系统简捷、噪音小、安全系数高、启停速度快、煤粉污染少、燃烧可以定量调节,其配套的设备(包括控制设备)都比较先进.     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

中速磨直吹式制粉系统动态模型及其改进

现有的中速磨直吹式制粉系统动态模型不能很好地反映磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。为了准确反映磨煤机运行特性,通过对制粉过程进行深入分析,拟合出磨煤机循环倍率对一次风量与给煤量的函数关系,在现有模型基础上利用机理建模法建立改进的两入一出制粉系统动态模型。对改进后的模型进行仿真实验,实验表明,该动态模型很好地体现了磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。经某电厂330 WM机组制粉系统实际运行数据验证,中速磨直吹式制粉系统在增加给煤量时确实出现了临界堵磨现象,该现象很好地验证了改进后模型的正确性。     

中速磨直吹式制粉系统着火爆燃原因分析及防范措施

中速磨直吹式制粉系统因其系统简单、投资省、电耗低、易维护等诸多优点被燃煤电站广泛采用,但此类制粉系统的稳定性直接关系到机组带负荷的能力.制粉系统着火爆炸是影响制粉系统稳定运行的主要因素,文章结合近几年的调试经验,分析了此类制粉系统易发生着火爆燃的位置及其原因,提出了相应的防范措施.     

直吹式制粉系统的阻力和一次风压的控制

本文以沙岭子电厂1号炉为例,闸述了确定正压直吹式制粉系统阻力的方法。针对测试直吹式制粉系统阻力的重要性,强调了控制一次风压值的必要性;提出了一次风压控制值的确定原则;指出了采用直吹式制粉系统需要注意的几个问题。     

基于DCS一体化的中速磨直吹式制粉系统的仿真建模

利用图形组态方法,对中速磨直吹式制粉系统进行DCS一体化实时仿真建模,仿真结果正确反映了各工况参数及其动态响应过程。基于DCS一体化的仿真系统直接利用现场DCS控制系统,提高了仿真机的物理逼真度和功能逼真度,并从根本上提高了仿真精度。     

基于统计分析的直吹式制粉系统性能分析

直吹式制粉系统的运行状况对锅炉燃烧有着决定性的影响,现场中由于设备磨损、煤质变化等原因使其出力难以保持一致,甚至长期工作在出力不足的状态下,严重影响燃烧的稳定性和经济性.通过机理分析找出反映其运行状态的参量,结合统计分析建立正常运行时的模型方程,对比得到出力不足时的判定依据,同时对其出力变化作了定量分析.该方法原理简单易实现,可以加入到SIS系统优化模块中指导实际运行,具有工程实用价值.     

BBD-4360型磨煤机直吹式制粉系统爆炸原因分析

针对电厂制粉系统频繁发生的爆炸事故,分析了锅炉煤粉系统发生爆炸的因素。得出结论是:爆炸是由煤质挥发分过高、设备中金属件发生摩擦引发明火和积煤自燃造成的。提出了调整运行参数、对设备进行改造等措施,从而避免了制粉系统的爆炸事故。     

直吹式制粉系统与双进双出球磨机的配合应用

大型燃煤锅炉的制粉系统及磨煤机选型关系到火力发电厂的建设投资、运行安全性及经济性。在分析了双进双出磨煤机的特点后,从技术、经济角度对采用传统钢球磨煤机和双进双出磨煤机的制粉系统进行比较,探讨采用直吹式制粉系统与双进双出球磨机的运行稳定性、经济性及可行性。     

中储式球磨机制粉系统的全程优化控制

介绍一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统,此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。稳态控制采用三层控制方式,将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合,实现优化复杂系统过程控制。系统的实际实施效果表明,该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制,运行稳定可靠,节能效果显著,可自动适用于各种不同煤质。     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。     

FW双进双出钢球磨直吹式制粉系统特点分析

介绍了美国Foster Wheeler能源工程公司双进双出钢球磨直吹式制粉系统的设备结构及系统构成，对该制粉系统在国内的应用实践进行了分析，并从设计、设备选型、调试等方面对这种制粉系统的应用提出了建议。     

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理

某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整。治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高。     

中储式球磨机制粉系统的递阶模糊-PID复合控制

针对球磨机制粉系统的多变量、强耦合、非线性、时变性等特点,在对系统的动态特性进行了全面分析的基础上,基于模糊控制理论,提出了递阶模糊-PID 复合控制,并对控制系统的控制效果进行了仿真研究.仿真结果表明提出的控制方法比传统控制方法有更好的控制品质,它跟踪快、鲁棒性强、解耦好,较好地解决了球磨机系统的时变性、耦合性等问题.     

电站锅炉配置半开式钢球磨制粉系统的节能前景

该文从钢球磨制粉系统的运行情况 ,分析闭式制粉系统对锅炉炉内工况的影响。采用半开式制粉系统解决适量三次风是一项降低制粉电耗、提高劣质煤燃烧效率的节能措施