电弧炉泡沫渣埋弧冶炼操作

在电弧炉冶炼的熔氧期向炉内吹氧的同时喷入炭粉，并控制好炉渣的碱度和温度，使之形成泡沫渣埋弧冶炼，减少电弧光对炉壁和炉盖的热辐射提高使用寿命，提高热效率。采用吹氧、喷炭和长弧三位一体联合操作能发挥更大的效益。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率，节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。     

电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用

泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术．与传统的冶炼工艺相比，该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点．极具推广价值。     

电弧炉中泡沫渣稳定性影响因素

通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气，进行泡沫渣炼钢操作，可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的ＦｅＯ含量，使ＦｅＯ和加入沥青焦炭提供的炭反应生成ＣＯ气体，形成泡沫渣。此吸热反应，可降低炉渣温度，加快Ｃａ２ＳｉＯ２的析出，提高炉渣的粘度，从而提高泡沫渣的稳定性。     

电弧炉炼钢中的脱磷泡沫渣

工厂试验证明泡沫渣工艺可使１５ｔ电弧炉冶炼４５＾＃钢和６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的电耗下降３８．５ｋＷｈ／ｔ，约下降了７％。经过对试验数据分析表明：合理的造渣工艺、吹氧工艺以及配碳量有助于实现泡沫渣埋弧，提高脱磷效果以及降低冶炼电耗。     

唐钢电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

介绍了泡沫渣形成基本原理及影响其形成的因素，并结合唐民炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

电弧炉操作中泡沫渣的控制

许多电炉操作者用他们的耳朵来决定电弧炉中是否存在泡沫渣 ,这是在电炉炼钢技术还处于原始状态时的一种反馈方法。如今 ,电炉炼钢过程中使用电信号来测定是否存在泡沫渣以及如果存在泡沫渣 ,泡沫渣在炉中的厚度。泡沫渣厚度控制是现代电炉炼钢的基础 ,它可以节约 1 5%～ 50 %的能量并且缩短冶炼周期。泡沫渣是一种有固定碱度范围的渣 ,它允许半埋弧操作 ,充足的一氧化碳为逸出金属熔池使渣起泡 ,渣的碱度在 1 .8～ 2 .3之间才可以形成泡沫渣 ,碱度计算公式是 :V=Ca O% + Mg O%Si O2 % + Al2 O3%渣中含 8%～ 1 0 %的 Mg O来保护渣线 /…     

电弧炉单渣冶炼新工艺

传统的电弧炉炼钢工艺是由熔化期、氧化期、还原期三个阶段组成。操作工艺中由于要分别造氧化渣脱碳、脱磷,造还原渣脱氧、脱硫,所以称为双渣炼钢工艺。在双渣工艺中扒除氧化渣造还原渣,需要还原时间50分钟左右,约占整个冶炼时间的20～25％。此外,在还原期电弧外露,炉盖、炉衬工作条件恶化,使用寿命降低,长时间还原,使钢液中气体含量增加,降低钢韧性。     

泡沫渣在电弧炉炼钢过程中的应用

泡沫渣在电弧炉炼钢过程中被广泛地用作以加快熔炼过程,并且节约电能消耗。泡沫渣技术的关键是渣泡沫化过程中的最佳泡沫厚度,而最佳泡沫厚度又由诸如喷吹频率、焦炭品质、特定喷吹量等喷吹参数和渣的粘度、组成、温度等渣的特性来决定,掌握这些方面,对充分利用泡沫渣技术是非常必要的。针对以上,分别在20t和50t电弧炉上进行了试验。由于在实际的电弧炉炼钢过程中没有准确地测量泡沫厚度的方法,而影响理论泡沫厚度的不同喷吹参数及渣的成份与熔炼电耗息息相关。目前的研究结果与早期实验室条件下所得到的结论相一致,即喷吹参数、渣的粘度、组成（包括FeO含量）、碱度等影响渣的泡沫厚度和泡沫化过程。文章讨论了不同冶炼参数对比不同的泡沫特性以及从中得出节约能耗的最佳途径。     

降低锰硅合金炉渣含锰量的探讨

讨论了锰硅合金生产中炉料的自然碱度,炉渣碱度及渣中Ａｌ２Ｏ３含量,还原剂,硅石,锰矿粒度等因素对渣中含锰量的影响,同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可将渣中含锰量降低以８％以下。     

精炼渣发泡性能的实验研究

对碱度为１．５￣２．５，ＦｅＯ％〈０．６￣１．０的精炼渣进行了发泡性能的研究。实验在竖式电阻炉和２００ｋｇ中频感应炉内进行，分别测试了精炼渣碱度，精炼渣中助熔剂含量和发泡剂组成等因素对渣起泡率η，发泡持续时间τ和发泡指数Σ的影响。     

降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践

介绍了采用高钙、低铁渣型，改造传统炼铜的措施，经过近一年的生产实践，降低渣中铜含量效果明显。     

精炼渣氧化性对炉渣发泡性能影响的实验研究

通过实验测试了不同氧化性的精炼渣系发泡性能的变化。实验结果表明，随着渣中氧化亚铁含量的增加，精炼渣系的发泡性能逐步降低，当渣中氧化亚铁含量达１．５％后，炉渣泡沫化指数迅速降低。所以，为使精炼渣系具有良好的发泡性能，渣中氧化亚铁含量应小于１％，最好小于０．５％。     

复合渣料在电弧炉炼钢中的应用研究

试验配制并确定了复合渣型，应用该复合渣料进行了电弧炉炼钢工业试验。结果显示该渣使炼钢的产量、质量及其它技术经济指标均有明显提高。     

LF泡沫精炼渣脱硫动力学的实验研究

对CaO -Al2 O3 -SiO2 系泡沫精炼渣进行了实验室脱硫动力学研究 ,得到的硫传质系数为 1.45 9× 10 -5m s。还就泡沫精炼渣中发泡剂对其脱硫能力的影响进行了研究。     

高炉瓦斯泥压块循环应用于电炉泡沫渣的研究

对高炉瓦斯泥应用于电炉造泡沫渣进行了实验室试验和现场试验研究.确定了冷压块工艺和现场应用工艺.试验结果表明:瓦斯泥的压块可以起到强化泡沫渣生成的作用,但瓦斯泥压块的加入量有个合适的范围.压块加入后,压块中的铁和碳通过反应参与了泡沫渣的生成;压块中的锌和铅被快速还原,进入二次粉尘.瓦斯泥压块加入电炉,对钢水和渣没有产生可觉察的影响.在此过程中,压块中的有价资源得到了循环利用.     

LF熔渣发泡剂的研究

讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对ＬＦ熔渣发泡的影响。在实验室用两种熔渣进行了９种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度，计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明：因为碳酸盐的分解温度不同，单组分发泡剂发泡特性也不同；在９种发泡剂中，白云石、石灰石、碳酸钡配比相等的３组分发泡剂的发泡指数最大，     

含碳铁滴在熔渣中行为的研究

通过实验方法研究含碳铁滴还原富氧化铁熔渣过程,根据实验现象分析含碳铁滴在熔渣中的行为变化规律,由此提出强化渣铁还原反应的有效措施。