低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制

采用正交方案研究不同Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓｎ／Ｓｂ、Ｂ、Ｎ等元素组成试料及后工序主要工艺参数对磁性影响规律,提出了可供大生产试制Ｐ１５／９０＝４．００－８．００Ｗ／ｋｇ范围、Ｂ５０比现行对应各牌号普通硅钢高０．１Ｔ（Ｂ５０≥１．７５～１．８０Ｔ）以上、适合作中小型高产电机铁芯材料的低铁损高磁感系列无取向电工钢成及主要工艺参数组成方案。     

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢的研制

 通过分析大生产试验中Si、Al等主要合金元素与成品性能的关系,设计出合理的化学成分;依据大生产热轧板坯加热温度、精轧和终轧温度等主要工艺因素对成品磁性能的影响规律,进行了工艺参数的优化。在无常化设备与钢质纯净度较低的情况下,开发出了低铁损高磁感电工钢50W600H,而且该钢的各项性能指标均达到了用户的要求。     

宝钢高牌号无取向电工钢的生产与应用

介绍宝钢高牌号无取向电工钢的研制、生产和应用情况.宝钢在2005年自主开发并试制成功高牌号无取向电工钢B50A400,其各项性能指标均达到或接近国外产品的同等水平;2007年高牌号无取向电工钢产量达1.45万t.宝钢高牌号无取向电工钢主要应用于大型水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机以及交直流大电机.     

高磁感无取向电工钢

简述了国内外高磁感无取向电工钢研究动态,重点介绍了武钢自行研究开发的无Ｓｉ低Ｓｉ含Ｐ、Ｓｉ－Ａｌ－Ｍｎ、多元合金化三个系列高磁感低铁损冷轧无取向电工钢的成分、工艺、技术特性。     

宝钢中低牌号无取向电工钢产品质量及展望

宝钢中低牌号无取向电工钢经过近8年的发展,在产量、质量和新产品研发等方面取得了可喜的成绩.在引进6种化学成分14个牌号电工钢的基础上,相继开发了6个中低牌号无取向电工钢,并形成了EI铁芯、空调压缩机铁芯、冰箱压缩机铁芯和家用电机等四大系列产品.其产品具有稳定的磁性能、出色的加工性能、优良的涂层性能和高的尺寸精度.     

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢带的生产方法,其包括如下步骤：①成分为wc≤0．0050％,wSi≤2．50％,WAl≤1．0％,且wSi＋2wAl≤2．50％,     

化学成分对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响

通过50 kg真空感应炉熔炼-锻造成100mm×25mm板坯-350四辊轧机热轧2mm带材-350四辊冷轧机轧成0.5mm带材流程,研究了主要元素(%)-0.015～0.070C、1.21～2.30Si、0.25～0.33Mn、0.013～0.018P、0.008～0.017S、0.002～0.210A1对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响.结果表明,随钢中碳、磷、硫、锰含量的增加,冷轧无取向电工钢铁损明显增加;随硅含量增加,钢的铁损降低;铝与钢中的氮形成细小的AlN颗粒,阻碍钢材晶粒长大,随钢中铝含量增加,铁损增加.     

低磁场特性优良的无取向电工钢板开发成功

1前言日本开发成功低磁场特性优良的半工艺无取向电工钢板。成分范围为Si＜1%~3．5％，Al＜O．004%,Mn0．l％~0．8％，P＜0．2％，S＜0．02％，C＜0．005％，N＜O．005％的钢板。通过限定该钢板中所含夹杂物的大小及数量，直径O.1－1m的数量为500－5000个／mm2，直径1－7．5m的为200个／mm2以下，使磁性退火后低磁场领域下的磁感及铁损大幅度得到改善。2以往研制状况及存在的问题小型马达，特别是交流马达、功率驱动马达。小型控制用马达等，重视响应性，作为铁芯材料使用的电工钢板，要求磁化曲线陡直，即要求低磁场领域的磁感高。对…     

高效率电机高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能，以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础，结合传统的技术提出的用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

新型无取向硅钢板的超低铁损

最近 ,提出了电机尺寸缩小的问题 ,同时对用于磁铁芯的新材料也提出要求。电机内磁通密度的增加是实现电机尺寸缩小最有效的方法。此外 ,还需要降低铁损。尽管无取向硅钢板已广泛用作电机的磁芯材料 ,但是钢板内磁通密度小磁损大阻止了电机进一步缩小。因此 ,用于较高磁通密度和低铁损的新型无取向硅钢板的开发将促进电机尺寸的缩小。无取向硅钢板内 ( 1 0 0 )织构的形成、厚度的减小以及晶粒尺寸的增大都是有助于开发上述新型无取向硅钢板的方法 ,因为( 1 0 0 )织构的改善增强了磁通密度 ,而厚度的减小和晶粒的增大则降低了铁损。尽管随着…     

无取向电工钢中夹杂物的分析

对无取向电工钢中的夹杂进行了系统的分析。利用小样电解,采取不同电解液,不同的分离方法对无取向电工钢中稳定和不稳定夹杂物进行了提取、分离和收集。利用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射、ICP等对电解分离收集的夹杂物进行了定性和定量分析。     

非稳态浇铸无取向电工钢板坯对成品铁损的影响

采用电解提取夹杂物和扫描电镜-能谱法,分析了无取向电工钢非稳态(开、终浇板坯)和稳态浇铸(中间板坯)对应成品试样的夹杂物数量、种类、尺寸,及其对成品钢卷铁损的影响.结果表明,两者夹杂物均以A1N、MnS、Cu12S类夹杂为主,开、终浇板坯中还含有少量的氧化物夹杂.0.5 μm以下的微细夹杂,数量约为1500万个/mm3;0.5～5.0 μm尺寸范围内的夹杂,非稳态和稳态浇注的板坯中分别为123万个/mm3和75万个/mm3,这也是造成非稳态和与稳态浇注条件下对应成品铁损差异的主要原因.     

冷轧无取向电工钢连续退火工艺研究

将经CSP流程生产的、(Si+Al)=1.0%成分为基的冷轧无取向电工钢,在MULTIPAS模拟器上进行连续退火工艺模拟试验。结果表明:该成分的热轧板卷经过约75%冷轧压下率得到的冷轧板完全再结晶温度为700℃,该冷轧板经820℃×60s退火可获得磁性和力学性能较好的全工艺型产品;经720~780℃×60s退火可获得力学性能和磁性较好的半工艺型产品。在MULTIPAS模拟器上进行冷轧无取向电工钢的连续退火模拟,采用合适的涂层保护,就可克服钢材表面氧化;选取合适的升温及降温速度,就可使退火后的板形满足磁性测量的要求。在MULTIPAS模拟器上,进行不脱碳的冷轧无取向电工钢的连续退火模拟是可行的。     

浅谈冷轧无取向电工钢涂层的发展

介绍了冷轧无取向电工铜涂层即有机涂层、无机涂层和半无机涂层需满足的性能要求及其应用发展趋势;国内外电工铜厂家硅铜涂层的应用状况,涂有环保涂层的硅铜片将会占领整个电工铜市场。因此,各企业均投入大量人力物力进行研究开发。     

无取向电工钢JGW800的生产实践

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW800牌号,并实现了批量化生产。产品性能表明：研制的JGW800磁性能良好,满足用户要求。同时还对电工钢铸坯、热轧及冷轧、退火产品的组织进行了具体分析。     

无取向电工钢JGW1000的开发生产

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产工艺流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW1000,并实现了批量化生产。产品性能检测表明:研制的JGW1000钢磁性能良好,组织均匀,平均晶粒直径约为72μm;工艺分析表明,降低加热温度、提高终轧卷取温度会对产品性能产生有利影响。     

无取向电工钢50W800成分设计及性能分析

研究了试制50W800无取向电工钢的成分设计、组织结构、磁性能、力学及工艺性能。结果表明,采用精准的成分控制及稳定的生产工艺,无取向电工钢50W800各项性能指标均满足控制要求。     

新钢50W1300铁损不良原因分析及控制方法

新钢50W1300无取向电工钢的铁损不良主要表现在三个方面:铁损偏高、铁损长度方向上呈周期性波动和铁损长度曲线呈"U"字形.通过分析,发现50W1300铁损不良的原因主要是与热轧加热炉加热温度偏高、板坯和加热炉水梁接触处温度偏低、加热炉加热温度不均等有关.通过适当降低板坯加热温度,钢卷卷取后采用堆冷的冷却方式,调整加热炉煤气的流量等一系列措施,50W1300铁损性能不良的情况得到了有效解决.