模糊规划在炼油厂生产计划优化中的应用

生产计划的编制是炼油化工企业生产经营管理中的一个关键环节，然而由于市场变化的不确定性，使得企业的长远规划制定受到限制，笔者将模糊数学应用于炼厂生产计划的编制，通过模糊规划对炼油企业生产计划进行优化，使编得的生产计划在一定程度上反映市场的变化并使企业的生产效益最优，为企业管理决策者进行长期规划给予指导，给出了实例来说明该方法的可行性。     

炼油厂月度生产计划模型及优化

本文提出了建立月度生产计划模型的方法。着重解决确定月末库存变量在目标函数中价格系数的问题。为了使库存量维持在最佳范围,本文引进了非线性函数线性化的方法——λ法。此外,本文还提出了双月联合调优的模型。天津炼油厂根据这些方法,建立了月度生产计划模型,实际应用表明是可行的。     

基于变动成本的炼油厂生产计划优化二次规划模型

根据炼油厂的实际生产特点，提出了一种新的基于二次规划的炼油厂生产计划优化模型，考虑了设备的单位变动加工成本，弥补了通常的线性规划模型目标函数基于产值最大的不足，避免了将成本函数分段线性化，整型变量数目快速增加的组合爆炸的现象，简化了求解过程。工业算例证实了该模型比不考虑成本的线性规划模型更为合理，可以根据设备加工成本的不同有效地分配物流。     

工期-成本优化的混合整数规划模型

探讨了工程成本与时间曲线为非线性时，成本与工期的优化问题。通过建立混合整数规划模型，提出了综合考虑成本与时间关系时工程计划的优化方法，从而提高了优化结果的精确性。     

总流程优化中的混合整数规划问题

介绍了在石化工业总流程优化中，可以用整数规划来解决的实际问题；阐述了在PIMS软件中，用EXCEL表格描述这些问题的具体方法，以及相应建成的数学模型的表达形式；最后给出了在分枝定界法求解中，干预PIMS软件求解进程的办法。     

串联线性规划在炼油厂生产计划中的应用

介绍了炼油企业常用的计划优化模型。针对炼油企业计划排产只能得到局部最优解的现状,提出了一种适用于大规模过程系统安排生产计划的串联线性规划方法。该方法对时序相关的各级线性优化模型进行串联整合,着眼全局对生产过程进行优化排产。证明了串联线性规划解的存在性和更优性,并通过炼油厂安排生产计划的实例说明了该方法的可行性。     

混合整数规划在优选原油数学模型中的应用

介绍原油优选模型中的非线性递归模型和混合整数规划模型技术。混合整数规划模型解决了线性规划模型难以解决的所选原油门槛值、原油品种及批量订购问题。非线性递归模型克服了线性规划模型的超前优解问题。选原油混合整数规划模型包括了整个炼油和石油化工厂的生产计划模型,可为企业从国际原油市场选购原油提供新的技术。文中给出了应用实例,其计算结果与用线性规划模型求解结果进行了比较。     

炼油厂生产计划模型与综合评价

本文阐述了燃料油-润滑油-石蜡型炼油厂生产计划模型的建模方法,并给出了一个实际的多级线性规划模型.此模型不但能解决生产计划的优化,还可为提高企业经济效益提供很多有价值的信息.文中详细地讨论了炼油厂生产计划模型的综合评价方法,评价内容主要从两个方面进行,其一是对模型的可靠性、对环境的适应性、可维护性、灵活性等技术指标进行考核评价;其二是对模型进行综合经济评价.     

PIMS模型在齐鲁炼油厂的优化应用

介绍PIMS模型在原油选购、生产计划等方面的优化应用,并跟踪分析了优化测算结果在实际生产中的实施情况和增效情况。     

基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。     

PIMS模型在生产优化中的应用

流程工业模型系统(PIMS)操作简单、功能强大,可以模拟流程工业企业的生产经营过程,发现加工流程中的瓶颈,为企业的生产经营提供决策依据。2009年中国石化青岛石油化工有限责任公司进行了扩能和技术改造,为了解决技术改造后生产中遇到的问题,利用PIMS模型对石脑油、重油外购以及催化油浆不同流向的加工方案进行了测算。通过对比经济效益、装置负荷、可比综合商品率等指标,筛选出了优化的生产方案。     

过程系统工程方法在炼油厂规划中的应用

在大系统优化和全局整体最优的指导思想下,将线性规划、夹点分析、热量集成等过程系统工程方法集成应用于炼油厂规划设计中,极大地提高了炼油厂在总加工流程的优化选择、资源利用率、节能和减排方面的整体设计水平,其中基于线性规划的PIMS(Process Industry Modeling System,过程工业模型系统)技术,综合了工艺条件、投资成本、产品结构等因素,提高了总加工流程优化选择的准确性;运用氢夹点技术设计的氢气网络,减少了制氢装置的规模,可节约氢气需求量8%~20%;热夹点和水夹点技术在全厂换热网络和水网络设计中应用普遍,其中装置间热联合节能42~84 MJ/t,水重复利用率在97%以上,单位新鲜水用量减少至0.5 t/t,降低了全厂能耗和水耗,使节能减排指标达到国际先进水平。过程系统工程方法在炼油厂规划中的实际应用,提高了炼油厂资源和能量利用率,并有助于实现清洁生产和完成节能减排目标。     

炼油厂生产方案优化模型微机软件通过鉴定

由大连工学院、大连石化公司联合开发的炼油厂生产方案优化模型微机软件,于1985年5月25日由中国石化总公司主持通过技术鉴定.鉴定会认为,该应用软件基本上解决了在IBM-PC及兼容机上编制石油化工企业生产计划优化方案的问题,对及时提供经营决策信息做出了贡献,是目前国内微型机线性规划处理软件中规模较大、功能较全的系统,达到了国内先进水平.     

罚函数技术在生产计划模型中的应用

针对应用线性规划求解炼油和石油化工生产计划优化模型中经常发生的不可行解问题，提出了用罚函数技术建立线性规划诊断模型，再从诊断模型解寻找造成不可行解原因的方法，此方法有效地解决了多年来困扰工厂计划人员使用线性规划中遇到的难题。文中还例举了该方法的应用实例。     

奥姆斯克炼油厂计划生产清洁汽油

俄罗斯新西伯利亚石油公司所属的奥姆斯克炼油厂新上了1套重整装置，目的是生产辛烷值为98、硫含量为50ppm的汽油．该装置目前正在进一步完善中，预计今年秋季有望正式开工，所生产的汽油将可满足2005年欧洲汽油标准．据透露．该公司还无生产超低硫柴油的计划。     

生产计划优化模型精细化研究

对A石化公司全部装置模型进行精细化研究。通过对炼油厂装置工艺、生产数据进行分析,在现有模型基础上,完善全厂装置模型,对装置加工原料合理调配和控制;细化生产方案,进行多方案配置;增加主要装置的Delta-Base结构,确立装置进料和侧线收率的相互关系,完善公用工程系统的产耗平衡;分别对硫含量、氮含量分布进行研究,构建全厂物性传递模型,获得了炼油厂硫、氮含量及分布情况,建立全厂的硫、氮平衡,实现从原油加工到产品调和全过程预测与跟踪。在此基础上,建立切合生产实际、能够指导企业生产和经营的优化计划模型,最终达到提升A石化公司APS(先进生产计划优化)系统计划优化功能的目的,为企业现代化管理提供技术支持。     

PIMS模型在炼油生产优化中的应用

介绍了PIMS模型运行结构及主要功能,利用PIMS模型对炼油企业装置在原油油种选择优化、加工负荷、产品结构优化及盈亏平衡点计算方面做了实际案例应用分析。根据模型测算与实际结果的差异,寻找生产过程中的优化方向,为企业优化生产、寻找效益增值点提供有力支撑。     

线性规划模型在芳烃生产优化中的应用

根据芳烃抽提原料C6,C7,C8馏分中芳烃含量基本恒定的特点,利用微软公司的Excel软件平台,开发出以芳烃抽提装置经济效益最大化为目标函数的芳烃生产优化线性规划模型,并利用该模型对2个不同的芳烃生产价格体系进行了优化配置。结果表明:该模型简便实用、操作简单,根据模型计算结果进行芳烃抽提原料优化配置可实现经济效益最大化,利用该模型还可发现影响装置实现效益最大化的瓶颈问题。     

炼油厂图形建模计划优化系统

对上海申迪软件工程有限公司开发的“炼油厂图形建模计划优化系统（PROS）”进行了介绍。着重描述了整个软件的线性规划原理、软件构成及其编制特点。通过该系统,企业计划人员实现了企业生产计划的最优化。讨论了利用该系统建立企业计划排产模型的思路、模型以及系统的应用实例。