小模数齿轮剃齿工艺

随着国内仪器、仪表及电子产品的结构设计更加紧凑、轻巧,所用到的小模数齿轮要求精度高、刚性差、结构复杂。目前大多数企业对于硬度不超过35HRC的软齿面齿轮,仍延用传统的滚齿或精插齿工艺。加工中,受滚齿刀、插齿刀精度、刃磨前角误差以及切削刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。     

新型剃齿用复合顶尖

剃齿机尾架的顶尖通常只有一个６０°的锥体，如附图所示中的锥体１部分，这在剃削盘类齿轮和一般轴类齿轮时已能满足。但在剃削汽车变速箱输入轴（即Ⅰ轴）齿轮时，由于轴的右端有一４０mm以上的轴承孔（不同产品的内孔直径不同），所以剃齿时必须用大头顶尖更换尾架顶尖。而我厂的产品品种多，经常更换顶尖很麻烦，影响被剃齿轮的精度。为此设计了如附图所示的复合式顶尖。复合式顶尖有两个锥体，锥体１在剃削盘类齿轮（安装在剃齿芯轴上）和一般轴类齿轮时使用，锥体２在剃削Ⅰ轴齿轮时使用。顶尖材料为T１０A，热处理淬火６０～６５…     

压缩机阀板精冲复合成形工艺的研究

压缩机是冰箱、空调以及冷柜等制冷设备上的重要部件之一,而阀板又是压缩机上的一个核心零件。精冲件结构如下图所示,是一个复杂的三维零     

剃齿刀设计和剃削工艺对剃齿质量的影响

剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。　　1　径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键　　在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成Ｓ型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质…     

套筒式剃齿夹具的研究与应用

利用概率理论对剃齿夹具误差进行合成，利用3D—MAX软件进行剃齿过程的三维动态模拟仿真，对传统型及新型剃齿夹具的功能、结构、工艺性、可靠性进行了研究。设计制造出的套简式剃齿夹具不仅具有很高的定位精度，而且在刚性、寿命、可靠性方面均优于现行的各类剃齿夹具，应用于生产实践，使剃齿精度提高1—2级，大大降低齿轮副的传动误差。     

套简式剃齿夹具的研究与应用

本研究利用概率理论对剃齿夹具误差进行合成,利用3D-MAX软件进行剃齿过程的三维动态模拟仿真,对传统型及新型剃齿夹具的功能、结构、工艺性、可靠性进行了研究。设计制造出的套筒式剃齿夹具不仅具有很高的定位精度,而且在刚性、寿命、可靠性方面均优于现行的各类剃齿夹具,应用于生产实践,使剃齿精度提高1～2级,大大降低齿轮副的传动误差。     

先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析

众所周知,齿轮精加工的两种方法:剃齿加工和磨削加工是不同的。剃齿是热处理之前进行的(这也是剃齿加工有限的地方),磨削是在热处理之后进行的。近几年来,齿轮精加工的技术不断发展,由于机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及软件等发展的因素使齿轮磨削精度、效率和     

硬齿面双剃工艺

针对硬齿面齿轮几种齿形加工常用工艺的不足,提出一种新的加工工艺一“双剃工艺“,该工艺方法具有成本低,效率高等特点,降低了齿轮啮合噪音.     

剃齿加工过程的研究

用显微镜观察被剃齿轮已加工表面形貌和剃屑形状，对剃削过程进行分析可知，剃削过程是剃齿刀齿面和齿轮待加工表面在空间干涉．在剃削运动作用下．剃齿刀切削刃将齿轮待加工表面的干涉部份切去．包络出齿轮已加工表面。     

新型套筒式剃齿夹具的研究

分析了传统剃齿夹具的缺陷和剃齿工艺状况,利用概率理论和三维动态仿真技术研究了剃齿过程及剃齿夹具的误差、结构和工艺性,设计制造了定位精度、刚性、寿命和可靠性均优于传统夹具的新型套筒式剃齿夹具。     

先进的剃齿工艺与磨齿工艺的比较分析

对比了剃齿与磨齿工艺的难度和成本,介绍了剃齿的效果和特殊的剃齿方法及新一代的剃刀重磨机床。     

小模数齿轮及细长轴加工工艺

本文介绍了小模数齿坯材料的选择、细长轴加工时刀具的主要参数以及上述零件的加工工艺。     

轿车传动器齿轮精度与剃齿工艺

齿轮是汽车上的重要零件，如何确定汽车齿轮精度以及采用何种工艺方法达到精度要求和使用要求，国内外的齿轮生产厂家有各种认识和做法。从齿轮精度角度看，世界各国有很多版本的标准，国际标准化组织也制定了国际标准，我国在2001年发布了等同采用ISO1328—1997的齿轮精度国家标准（GB／T10095—2001）。从齿轮设计和制造企业设计，制造工艺角度看，重点是正确理解2001标准，满足产品使用要求，     

小模数齿条齿厚的测量

有一齿条(图1),因齿条英制径节为48l/m,折算成公制模数为0.529mm,现有的齿厚卡尺只能测量模数为1～26的齿厚,所以无法直接用齿厚卡尺进行测量。为此我设法采用间接测量法,就是把一滚针放在齿槽内(如图2),测量M的值,然后通过计算,求得齿厚S的值。1求齿厚S的值图1齿条示图B+A=d0/2×(1+1sinα/2)-e2×tgα/2e=[d0×(1+1sinα/2)-2(B+A)]tgα/2(1)A=M-H(2)S=p-e(3)式中:d0—滚针直径,测量时选取;α—齿形角,已知;H,M—由测量得到;B—为0.529;S—齿厚;P—齿距。通过以上(1),(2),(3)式,即可求得齿厚S的值。2d0的选取(1)一般,测量M值采用…     

小模数齿轮齿坯加工工艺

小模数齿轮齿坯加工工艺兵器工业第二○七研究所白聘修在电子、航空、航诲、精密仪器、高炮、导弹等火控系统中，经常使用模数小于或等于１ｍｍ的齿轮，这种模数小于或等于１ｍｍ的齿轮，一般称为小模数齿轮．小模数齿轮的精度将直接影响计算系统的精度．所以说小模数齿轮...     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.