硫化特性匹配对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

考察了混炼型聚氨酯橡胶（MPU）和丁腈橡胶（NBR）硫化特性匹配对MPU/NBR共混胶性能的影响。结果表明,对MPU进行130 ℃热处理后再进行混炼,可缩短硫化诱导期,使其硫化特性与NBR接近,可减小硫化体系的相间偏析,从而增强MPU/NBR共混胶的硫化程度,提高共混胶的物理机械性能。当热处理时间为8 min时,MPU/NBR共混胶的拉伸强度提高37%,耐热油老化性能得到明显改善。     

混炼型聚氨酯橡胶的加工成型

本文详细地介绍了混炼型聚氨酯橡胶所使用的原材料及生产方法。重点阐述了用硫黄、过氧化物和异氰酸酯三种硫化体系进行硫化的方法以及采用上述硫化体系的胶料所适用的几种模压工艺，简要介绍了用三种硫化体系生产的混炼型聚氨酯橡胶的物理性能。     

影响混炼型聚氨酯橡胶性能的因素

介绍混炼型聚氨酯(MPU)橡胶的研究现状,讨论影响MPU橡胶性能的因素。与聚醚型MPU橡胶相比,聚酯型MPU橡胶的耐低温性能好,耐光性能稳定,耐磨性能优异,添加水解稳定剂后耐水性能大大提高。与硫黄硫化的MPU橡胶相比,硫化剂DCP硫化的MPU橡胶压缩永久变形较小。温度升高,MPU橡胶的物理性能、耐老化性能、耐水性能和耐湿性能均下降。添加增塑剂后MPU橡胶的物理性能和耐磨性能下降,耐低温性能改善。     

混炼型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

首先研究了混炼型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶并用胶的不同硫化体系对物理性能的影响,确定了两者的共硫化体系——硫磺/MgO体系;探讨了不同并用比PUR/CR的硫化特性、物理性能、老化性能和声学性能,发现两种橡胶并用,能提高并用胶的硫化速度和硫化程度;且可以提高氯丁橡胶的物理性能和耐老化性能,随PUR含量的提高,改性效果更明显;在氯丁橡胶中加入聚氨酯橡胶,可以使并用胶的声衰减系数变小,透声性能增强。     

透明混炼型聚氨酯橡胶的研究

研究了硫化体系、填充剂品种和用量、硫化时间、硫化温度、防水剂以及模具表面光洁度对混炼型聚氨酯橡胶透明度的影响。结果表明,采用硫化剂２,５二甲基２,５叔丁基过氧化己烷、４＃气相法白炭黑和表面光洁的模具,可制得邵尔Ａ型硬度为５０～９０度的透明聚氨酯橡胶     

聚醚型混炼型聚氨酯与丁腈橡胶的并用研究

研究聚醚型混炼型聚氨酯(MPU)/丁腈橡胶(NBR)并用比对MPU/NBR并用胶性能的影响。结果表明:随着NBR用量的增大,胶料的M_H增大,t_(90)延长,硫化速率下降;硫化胶的交联密度增大,压缩永久变形减小,热稳定性和耐低温性能提高,耐臭氧老化性能下降,耐油性能变化不大。     

混炼型聚氨酯橡胶性能的研究

研究硫化体系和补强填料对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)性能的影响。结果表明:硫黄硫化体系MPU的物理性能较好,过氧化物硫化体系MPU的工艺性能及耐热性能、耐压变性能较好,MPU主要采用过氧化物硫化体系;沉淀法白炭黑对MPU的补强效果较好,气相法白炭黑MPU的拉断伸长率较大;可用少量树脂SP600和锦纶短纤维增大MPU硬度。     

相容剂对PBT／PC共混物力学性能的影响

利用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚碳酸酯(PC)之间的酯交换反应制备了几种PBT与PC的相容剂。相容剂对PBT／PC共混物力学性能的影响的研究表明：加入相容剂改善了PBT与PC两相间的相容性，共混体系力学性能得到提高。通过红外光谱分析得知，PBT、与PC之间的酯交换反应促进了PBT／PC共混体系的相容性，酯交换反应越强烈，得到的产物作为相容剂对PBT／PC共混体系的增容作用越明显；酯交换反应程度适中，得到的产物作为相容剂增容作用适中，共混体系综合力学性能较好。     

增容剂对PBT/PP共混物结构性能的影响

以乙烯/乙酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)为增容剂,采用熔融共混法制备了不同组成比例的PBT/PP共混物,通过DSC、TG、XRD、SEM等多种手段测试了共混物的性能,详细研究PBT/PP质量比、增容剂种类和用量对共混物结构性能的影响。结果表明:PBT/PP的质量比为70/30时,所得共混物的微观形貌最好;加入2种增容剂增容后发现,EVA-g-MAH对PBT/PP共混物相容性的改善效果比POE-g-MAH的增容效果好,并且PBT/PP/EVA-g-MAH的质量比为70/30/3时共混体系相容性最好。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶橡胶共混物性能的研究

研究了共聚型氯醚橡胶／丁腈橡胶共混比、促进剂ＮＡ－２２用量、补强剂及软化剂对共混物性能的影响。结果表明：随着氯醚橡胶用量的增加，共混物的耐低温性、耐热氧老化性、耐油性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能提高，但拉伸强度降低；当促进剂ＮＡ－２２和半补强炭黑的用量分别为１．５和６０份时，氯醚橡胶／丁腈橡胶（６０／４０）共混物的拉伸强度及撕裂强度出现峰值；使用液体丁腈橡胶作软化剂．使共混物的耐低温性、回弹值、撕裂强度、扯断伸长率及耐油性提高，但耐热氧老化性及耐ＣＣｌ＿４和ＣＨＣｌ＿３性能降低。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶共混物的研究

采用过氧化二异丙苯(DCP)／2，4，6-三巯基均三嗪(TMT)作为氯醚橡胶(CO)／丁腈橡胶(NBR)共混胶料的硫化体系，研究了胶料配比对其拉伸性能、压缩变形及耐油性能的影响。     

相容剂对NBR/PP共混型热塑性弹性体性能的影响

考察了普通氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、高氯化ＣＰＥ、马来酸酐接枝聚丙烯及复合氯化聚丙烯（ＣＰＰ）等相容剂对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系性能的影响。试验结果表明，复合ＣＰＰ是ＮＢＲ／ＰＰ共混体系的理想相容剂，其最佳用量为６份；以此为相容剂的ＮＢＲ／ＰＰ共混体系具有优良的热塑性，ＮＢＲ／ＰＰ共混型热塑性弹性体可采用热塑性塑料通用的加工方法进行加工。     

环保型增塑剂对NBR/PVC共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM（偏苯三酸三辛酯）,BXA-N{己二酸二[2-（2-丁氧基乙氧基）乙酯]},A-8000（己二酸聚酯）和TP-759（聚醚和聚酯的混合物）对丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）共混胶性能的影响。结果表明：增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的硫化胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的硫化胶更耐IRM903#油和燃油C的渗入,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的硫化胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。     

防护体系对NBR/CM共混胶性能的影响

研究了防护体系对NBR/CM共混胶性能的影响。结果表明,加入防老剂对硫化特性有一定的影响,降低了交联效率。比较不同防老剂发现,防老剂RD和NBC的防护效果较好,对力学性能影响最小,当防老剂RD用量为1～1.5份时,防护效果较好;比较不同稳定剂发现,三盐、硬脂酸铅和硬脂酸钡的稳定效果较好,且稳定剂并用比单独使用的效果好;随新型稳定剂LDHs用量的增加,共混胶的稳定性和耐老化性能提高;加入氧化镁提高了共混胶的耐热老化性能,当氧化镁用量为10份左右时,稳定效果较好。     

反式聚辛烯橡胶/丁腈橡胶并用胶的性能研究

研究反式聚辛烯橡胶（TOR）/丁腈橡胶（NBR）并用比对并用胶性能的影响。结果表明：随着TOR用量的增大,胶料的加工性能提高,焦烧时间变化不大,t₉₀延长,硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度、拉断伸长率和回弹值总体减小,耐磨性能、耐3^#标准油性能和耐低温性能下降;TOR/NBR硫化胶的玻璃化温度升高,低温下的储能模量、损耗模量和损耗因子减小。     

NBR/HNBR共混胶性能的研究

研究了NBR/HNBR共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能及耐臭氧性能的影响。结果表明,随着HNBR用量的增大,共混胶硫化时间先缩短后延长,力学性能先降低后升高,耐热空气老化性能提高,耐臭氧老化性能也提高。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。