苯乙烯悬浮聚合粒度的控制

探讨了影响苯乙烯悬浮聚合的主要因素．实验结果表明,引发剂浓度在1mol／L～3mol／L范围内增大,可以增加聚合物颗粒粒径;选择合理的搅拌速度、升温过程、分散剂用量是控制聚苯乙烯珠体粒径的重要措施．     

预辐照PE接枝PS的制备及性能表征

将聚乙烯（PE）进行预辐照,采用悬浮接枝聚苯乙烯（PS）制备聚乙烯接枝聚苯乙烯（PE-g-PS）。利用红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H-NMR）、X射线光电子能谱（XPS）、扫描电子显微镜（SEM）、差热扫描量热仪（DSC）、击穿场强及流变测试等对PE-g-PS的结构及性能进行表征。结果表明：PE-g-PS的FTIR谱图在1602cm-1,3026cm-1,和3060cm-1处出现明显吸收峰;PE-g-PS的1H-NMR谱图在化学位移为6.5~7.0ppm之间出现了新峰,这是苯环上H的化学位移;证明PS与PE接枝成功。与PE相比,PE-g-PS的结晶温度升高4oC,复合粘度降低,击穿场强提高4.6kv/mm。     

悬浮聚合制备交联聚苯乙烯石蜡微胶囊及性能研究

以聚苯乙烯为壁材,58#石蜡为芯材,加入交联剂采用悬浮聚合法制备了交联型微胶囊。考察了聚合温度、引发剂质量分数、交联剂种类及芯壁比对微胶囊的影响。采用FT⁃IR、SEM、DSC、TG表征了微胶囊的结构、形貌、储热性能及热稳定性能。结果表明,聚合温度80 ℃,引发剂AIBN质量分数2%时制备的微胶囊球形貌好;采用交联剂DVB制备的微胶囊碎屑少,无团聚现象,热稳定性好;以芯壁比3∶1制备的微胶囊相变焓为152.2 J/g,芯材质量分数为82.2%,储热性能最好。     

聚氯乙烯种子悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂的研究(Ⅰ)——分散剂对粒径分布的影响

以聚氯乙烯(PVC)为种子,悬浮聚合制备粒度分布均匀的聚苯乙烯,研究分散剂的体系、加入量、加入方式和补加时间对粒径分布的影响.用有机和无机复合分散剂,可制得6～26目的聚苯乙烯粒子大于95 %的窄粒径分布产品.     

聚氯乙烯种子悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂的研究（I）——分散剂对粒径分布的影响

以聚氯乙烯（PVC）为种子，悬浮聚合制备粒度分布均匀的聚苯乙烯，研究分散剂的体系、加入量、加入方式和补加时间对粒径分布的影响。用有机和无机复合分散剂，可制得6－26目的聚苯乙烯粒子大于95％的窄粒径分布产品。     

LDPE含量对LLDPE/LDPE共混物性能的影响

以线性低密度聚乙烯（LLDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）为原料,经Brabender挤出机熔融吹膜制备出LLDPE/LDPE共混膜,并借助差示扫描量热仪（DSC）、偏光显微镜（POM）、电子万能试验机和毛细管流变仪研究了LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、结晶形态、力学性能以及熔体流变性能.结果表明：加入适量LDPE后,共混膜仍然具有较好的综合力学性能.随着LDPE质量分数的增加,共混物的结晶度下降,晶粒尺寸减小;共混物的熔体流变性能提高.     

聚氯乙烯种子悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂的研究(Ⅱ)—种子、助剂和反应器结构对粒径分布的影响及产品结构表征

研究聚氯乙烯种子加入量和浸泡时间，表面活性剂，搅拌器转速，反应器结构对悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂粒径分布的影响。并对产品红外光谱表征。结果表明：产品由聚苯乙烯和聚氯乙烯与苯乙烯的接枝物组成。     

EAS对CPA／LDPE共混体系的增容作用

采用扫描电镜，红外光谱（ＩＲ），Ｍｏｌａｕ实验等方法，研究了乙烯－丙烯酸无规共聚物对共聚酰胺和低密度聚乙烯共混体系的增容作用，研究结果表明：ＥＡＳ可以明显改善ＣＰＡ／ＬＤＰＥ共混体系的相容性其增容机理是氢键作用及在熔融共混过程中ＥＡＳ分子上的部分－－ＣＯＯＨ基与部分ＣＰＡ的端氨基发生酰胺化反应所生成的ＥＡＳ－ｇ－ＣＰＡ恰为共混组分的界面相容剂。     

多孔活性磷酸钙悬浮聚合分散剂的制备及性能研究

以碳酸钙和磷酸为原料制备活性磷酸钙悬浮聚合分散剂。用SEM、XRD、BET氮吸附等对产物进行表征。结果表明,制得的活性磷酸钙分散剂具有多孔结构,堆密度小,比表面积大,粒度均匀,微粒间不易团聚。较佳的合成条件为：碳酸钙水悬浮液的固含量90 g/L、磷酸浓度1.0 mol/L、反应/陈化温度50 ℃、陈化时间3 h,所制得的多孔悬浮聚合分散剂的比表面积为106.8 m2/g,约为日本及市售国产活性磷酸钙分散剂比表面积的1.5～1.8倍。在苯乙烯悬浮聚合中的应用结果表明,多孔结构的磷酸钙分散剂表面活性高,悬浮分散性和稳定性优良,能显著提高聚苯乙烯珠粒的质量。     

悬浮聚合法制备粒径可控的PGMA交联微球的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用悬浮聚合法制备了粒径可控的以GMA为主单体的二元共聚物交联微球PGMA.考察了分散剂用量、搅拌速度、水油相比例、交联剂用量、NaCl用量等因素对成球性能、微球粒径的影响规律,并确定了成球最佳条件.采用红外光谱(FTIR)表征了微球的化学结构,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了微球的形貌.研究结果表明:在水介质中加入电解质NaCl,采用悬浮聚合法并通过控制各反应条件,可以制备出球形度极好、粒径在60~180μm范围内的交联微球PGMA.     

PE／PS合金的研究进展

综述ＰＥ／ＰＳ合金相容剂的合成方法，包括接枝共聚法，嵌段共聚法和反应性增容法，使用相容剂后，ＰＥ／ＰＳ合金的机械性能和相容性能大大提高。     

LLDPE／LDPE共混体系的研究

研究了碱性二氧化钛（ＴｉＯ２）加入低密聚乙烯（ＬＤＰＥ）和线性低密聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）的共混体系时共混高聚物性能的变化。采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）的测试结果表明：将ＴｉＯ２加入ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ的共混体系,共混高聚物结晶时,ＴｉＯ２可作为结晶核影响ＬＬＤＰＥ和ＬＤＰＥ的结晶;ＴｉＯ２的碱性可以与高聚物中酸性的季碳原子作用。两种原因的共同作用使总的结晶潜热降低,而ＬＤＰＥ的结晶较没有加入ＴｉＯ２     

PS及PS接枝物／CB复合材料的导电性能

研究了ＰＳ及ＰＳ接枝物／ＣＢ复合材料的导电性能，讨论了炭黑用量，温度，加工工艺对其导电性能的影响，并研究了其复合导电材料的亚微结构和导电机理。     

LDPE生产线在线工业色谱采样预处理系统

进入ＬＤＰＥ生产线在线工业色谱的样吕含有大分子干扰物质，使色谱柱效率下降或失效，本文设计了一种在线样品预处理系统，采用特殊的冷凝过滤器消除干扰，过滤器可以在线再生，连续使用，确保了在线工业色谱的正常运行。     

CaCO3填充LDPE复合材料的力学性能

采用熔融共混的方法制备了低密度聚乙烯（LDPE）/CaCo3复合材料，实验表明，CaCO3经表面处理后，提高了其在树脂中的分散性及与树脂的亲合性，使LDPE的力学性能得到提高。     

聚乙烯粉紫外光接枝丙烯酸及其黏合性能的研究

采用紫外光照射法,以二苯甲酮（BP）为光引发剂,将丙烯酸（AA）接枝到低密度聚乙烯（LDPE）粉末表面,制备出聚乙烯接枝丙烯酸（LDPE-g-AA）热熔胶.通过红外光谱鉴定接枝物的结构,利用羰基C==O的特征峰（1 712 cm-1）与CH2的特征峰（1 460 cm-1）的面积比值定量测定接枝率.研究LDPE粉末粒径、界面剂用量、紫外光照射时间、引发剂用量和单体用量等工艺条件对接枝率的影响.当紫外光照射时间为15 m in,每100 g LDPE二苯甲酮用量为3 g、AA用量为15 g时,接枝率可达8.     

CPE/LDPE并用微孔鞋底的研制

本文介绍了氯化聚乙烯的结构与性能,以及氯化聚乙烯与低密度聚乙烯并用制造微孔鞋底的方法、同时考察了不同种类的橡胶改性剂、氯化聚乙烯与低密度聚乙烯的并用比、填料等对微孔鞋底物理机械性能的影响,并对实验结果进行了讨论。     

等离子体引发接枝聚合丙烯腈对聚乙烯表面改性的研究

研究了等离子体引发单体接枝聚合对聚合物的表面改性.选取PE为聚合物底材接枝丙烯腈,研究了接枝反应条件对接枝率的影响规律.反应温度愈高,接枝率愈大,当反应温度达到溶液的沸点时,接枝率急剧增大;随着单体浓度的增大,接枝率几乎呈现出线性增长的趋势;接枝率随反应时间的延长而增大.溶剂对接枝反应有较大的影响,当选用(甲醇+水)作为混合溶剂时,接枝率随着水与醇的体积比R(R=V(H₂O) / V(C_nH_2n+1OH))的增加而增加.当选用(乙醇+水)或(异丙醇+水)作为混合溶剂时,水醇体积比R为零(即溶剂为纯乙醇或异丙醇时)接枝率最大,当溶剂中有水参与时,接枝率下降.并利用ATR FTIR分析证明了丙烯腈单体接枝到聚合物薄膜样品表面.