煤气洗涤废水除酚脱氮技术研究

本文采用吸附树脂NDA-99和脱氮剂DN-17分别去除煤气洗涤废水中的酚类物质和氨氮。结果表明,处理后的出水挥发酚质量浓度<5mg/L,去除率>98%,总酚质量浓度<70 mg/L,去除率>90%。氨氮质量浓度<15mg/L,去除率>98%,BOD5/COD为0.65。该处理工艺可回收粗酚和(NH4)2SO4,是一项具有环境效益和经济效益的技术。     

煤气洗涤废水生化处理技术的研究与应用

分析了传统的A/O法、反硝化脱氮、微污染处理、混凝-沉淀-过滤等污水处理技术,结合煤气洗涤废水的水质特点,进行优化组合,确定了煤气洗涤废水的生化处理工艺路线:采用传统的A/O生化处理工艺和短程硝化与反硝化技术相结合,较好地解决了煤化工行业以煤气洗涤废水为主的高氨氮废水污染的问题,实现了废水资源化。     

煤气废水亚硝化型硝化的研究

含高浓度氨氮的煤气废水，因碳源不足影响脱氮效果，为此，研究亚硝化型硝化的可能性和可行性，结果表明，影响硝化类型的主要制约因素是游离氨，通过ＰＨ调节来控制游离氨可获得稳定的亚硝化型硝化。     

焦化废水生物脱氮研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,作者系统地介绍了近年来国内外在焦化废水生物处理技术方面的研究进展,对最近开发的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化等生物脱氮的新理论和新工艺进行了简单的综述和讨论,并指出了这些新技术的特点和研究开发应用前景.     

高氨氮制药废水短程生物脱氮

引　言短程生物脱氮的概念就是将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐 ,采用适当的手段阻止其进一步氧化为硝酸盐 ,然后直接进入反硝化阶段 .这样 ,将节省2 5 %因为供氧而消耗的能源 ,在反硝化过程中将节省 4 0 %的有机碳源 ,同时反应的速率大幅度提高 ,剩余污泥量大为减少[1～ 5] .实现短程硝化与反硝化的关键在于抑制硝酸菌的增长 ,从而导致亚硝酸盐在硝化过程中得到稳定的积累[6] .短程生物脱氮工艺尤其适用于低碳氮比、高氨氮、高pH值和高碱度废水的处理 ,而在处理过程中较多地采用序批式生　物反应器 (SBR) .序批式间歇活性污泥法的整个处理…     

一步法脱氮技术

基于一个重要的化学反应 :NH+ 4 + NO-2 N2 + 2 H2 O,一些研究者提出了一种新颖的脱氮方法 ,即将进水 NH4+ 氧化成 NO2 -,在催化剂的存在下 ,生成的 NO2 -与 NH4+ 反应进行脱氮。并且与传统生物脱氮法进行了比较。对影响亚硝化的研究结果进行了总结和评述     

焦化废水生物脱氮技术研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,本文介绍了近年来焦化废水生物脱氮处理技术的特点及研究进展,包括传统的硝化反硝化工艺及新型的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化工艺,最后指出目前生物脱氮研究的主要方向。     

含高浓度NO3^-的不锈钢废水脱氮处理试验研究

不锈钢废水中含大量的重金属、F和高浓度的NO3^-，水质成份复杂，处理难度大。文章对该种废水生物脱氮的可行性进行了研究，考察了不同碳源、C／N比和运行方式对脱氮效果的影嚷。试验结果表明，以乙酸为外加碳源可获得最大反硝化速率；以葡萄糖为碳源，最佳C／N=5。SBR运行方式：短时进水·曝气0.5h，缺氧搅拌3．0h，闲置0．5h，每4h为一个运行周期，则不锈钢废水经生物处理后最终出水中NO3^-〈50mg／L。脱氮效率在95％以上。     

废水生物脱氮低温硝化研究进展

叙述了低温对硝化效果的影响和低温对硝化微生物的作用机理,低温下污水生物处理过程中硝化效率显著下降,从而影响出水水质。总结了国内外提高低温硝化效果的强化措施,并指出未来可从低温酶活响应机制、多领域交叉研究及AOA古菌等方面着手研究低温硝化。     

含氰废水生物脱氮技术的应用

根据含氰废水生物脱氮装置的运行情况分析了生物脱氮反应中的硝化和反硝化特点、原理，对制约脱氮反应的硝化和反硝化的条件进行改进，在相同进水量的情况下，改进前，氨-氮合格率为27．5％，改进后，氨-氮合格率为89．5％。     

金属表面处理工艺水洗过程研究

水洗是金属表面处理工艺中不可缺少的组成部分,其过程质量好坏直接影响到产品的表面质量。本文主要对金属表面处理工艺中水洗过程的质量要求、水洗方法、水洗水的循环再利用等进行了研究,并例举了一些应用实例,希望对金属表面处理工艺用水及供排水管理有一定的参考价值。     

宝钢高炉集尘水系统改善的研究

介绍了宝钢高炉煤气回收集尘水系统目前存在的主要问题,分析了宝钢高炉大喷煤后文氏系统破损的原因．总结了宝钢3^#高炉集尘水系统现场研究的结果,并对今后的研究工作提出了一些看法。     

炼油催化剂废水短程硝化反硝化脱氮技术研究

随着国家对环境保护的重视,炼化行业废水排放标准也在逐步升级,《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)首次对石化行业总氮排放限值提出了要求,并于2017年7月1日起正式实施。对于炼油催化剂废水,由于其低C/N比,低成本总氮(TN)脱除是其难题。本文以催化剂生产废水为研究对象,结合该废水高含盐、低C/N比的特点,在SBR反应器内采用实时控制的方式,采用短程硝化反硝化脱氮技术对模拟催化剂废水进行实验研究。实验结果表明:在实时控制条件下,低C/N比的含盐催化剂废水稳定运行时NH4+-N和TNN(TNN为亚硝酸盐和硝酸盐之和)去除率分别达到96.9%和99.8%,硝化出水亚硝酸盐积累率NAR平均为98.1%,同时反硝化阶段对碳源需求:醋酸钠(Na Ac)/TNN为3.1∶1,节省了大量碳源。     

硅胶膜曝气生物反应器同步短程硝化反硝化研究

以疏水性无孔硅橡胶管为膜曝气组件,通过长期的运行试验,对硅胶膜曝气生物反应器中实现同步短程硝化反硝化的可行性进行了研究。结果显示:在温度为32℃,p H为7.5~8.0,溶解氧为0.5 mg/L,HRT为12 h,进水COD为300 mg/L,NH4+-N为60 mg/L时,SMABR具有最佳去除效果,此时出水NO2--N为7.3 mg/L,NO3--N未检测到,NH4+-N、TN、COD去除率分别为82.9%、71.0%、90.0%。研究结果表明:SMABR通过改变反应条件能稳定实现同步短程硝化反硝化。     

盐度对新型生物脱氮技术影响的研究进展

近年来,新型生物脱氮技术处理高盐含氮废水引起广泛关注,可耐受一定盐度的同时去除废水中的氮素,克服了传统生物脱氮存在的反应器占地面积大、工艺流程长和运行成本偏高等问题。本文综述了盐度对基于硝化-反硝化生化过程的新型脱氮技术（同步硝化反硝化技术和短程硝化反硝化技术）和基于厌氧氨氧化反应的新型脱氮技术[厌氧氨氧化技术、部分硝化-厌氧氨氧化技术、全程自养脱氮工艺（CANON）、限氧亚硝化与厌氧氨氧化相耦合（OLAND）]的影响。通过综述发现在盐度耐受范围内,新型技术脱氮性能影响较小,甚至会促进新型工艺脱氮,而超过一定范围后会显著抑制新型技术的脱氮性能,这主要是新型技术中多种微生物的相互作用及其自身活性受到盐度影响所致,在反应器中添加嗜盐菌和经过一定盐度驯化的微生物可处理更高盐度的含氮废水。最后文章指出加强盐度对新型脱氮技术中微生物群落结构及代谢模式的影响分析、耐盐脱氮微生物的筛选应用及微生物耐盐响应机制的研究是改进和提高自身技术处理性能的根本,已成为高盐含氮废水处理的研究方向。     

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。     

用氯化铝钙处理高炉煤气洗涤水实验研究

用自行研制的氯化铝钙作混凝剂,配加一定量PAM,处理高炉煤气洗涤废水,取得较好效果。实验中,对药剂加入量、pH值及相关搅拌条件对絮凝反应过程的影响,进行了分析研究,得出了最佳实验参数。研究结果表明,由于氯化铝钙在混凝过程中,可提供一定量的Ca^2 ,有利于破坏胶体的稳定性,降低f电位,压缩双电层,对提高悬浮颗粒的凝聚能力以及改善处理后污泥脱水效果,有显著作用。同时,氯化铝钙为中性药剂,对设备无腐蚀性。     

A/SBR工艺在处理氮肥厂污水中的运行控制

针对氮肥厂污水处理原A2/O工艺无法使废水达到环保排放要求的情况,采用A/SBR工艺进行处理,处理过程中要通过严格控制工艺参数,可实现排水总氮≤15 mg/L,使污水达到排放标准。     

海上生产水处理用紧凑型气浮技术研究

介绍了一种生产水处理用紧凑型气浮技术,基于该技术的处理设备因结构紧凑、性能高效,尤其适用于海上石油平台。现场测试结果表明,该设备采用两级串联能将生产水中的油从2 000 mg/L以上降至20 mg/L以下,总水力停留时间仅为5 min,相较于常规处理设备体积至少减小50%,处理优势明显,值得继续开展产品优化及系列化设计,以加快工程应用进程。