超声波改性强化氧化钙在黄铜矿粗选中的作用及其机理

为阐明超声波对氧化钙溶液性能及其改善黄铜矿粗选指标的影响机制,采用电导率、黏度和红外光谱等手段对预处理前后的氧化钙溶液进行了表征.结果表明,超声波预处理氧化钙溶液可明显提高氧化钙在黄铜矿粗选过程的作用效果,超声波预处理15 min氧化钙可使铜的粗选回收率提高6.86个百分点,其原因在于超声波预处理可增大氧化钙溶液中自由...     

从高含碳酸钙钨多金属矿浮选尾矿中回收白钨矿

对某高含碳酸钙钨多金属矿的铜钼铋浮选尾矿进行白钨矿回收试验研究。该浮选尾矿WO₃含量为0.43%,碳酸钙含量为44.62%,是白钨矿—方解石型难选白钨矿。研究了以氢氧化钠作矿浆pH调整剂配合抑制剂水玻璃和捕收剂731的常温浮选工艺回收白钨矿,并对白钨粗精矿进行了加温精选—酸浸的试验研究,以提高钨精矿品位。最终确定采用常温浮选—钨粗精矿加温精选—钨精矿酸浸工艺流程,常温浮选闭路试验获得含WO₃ 4.89%、WO₃回收率为84.66%的白钨粗精矿,白钨粗精矿经加温精选—钨精矿酸浸获得含WO₃ 63.25%、回收率78.84%的合格钨精矿。实现了该高含碳酸钙铜钼铋浮选尾矿中白钨矿的高效回收。     

超声波预处理氧化钙对改善黄铜矿浮选效果的机理分析

为揭示超声波预处理氧化钙对改善黄铜矿浮选效果的机理，以超声预处理的氧化钙为调整剂进行了黄铜矿的浮选试验。采用FTIR等手段对超声预处理的氧化钙溶液进行了表征。结果表明，适宜超声功率处理的氧化钙溶液对黄铜矿浮选效率的影响较为明显。500 g/t的氧化钙经输出功率为216 W的超声波处理后，精矿中铜的回收率达到了83.23%，与未处理相比提高了9.48百分点。适宜的超声波处理氧化钙溶液可使Ca²⁺、Ca(OH)⁺和OH^-等离子的含量增多，其中的Ca²⁺、Ca(OH)⁺等离子可减弱矿泥对浮选药剂的消耗。此外，适宜的超声功率预处理还可使氧化钙溶液中有利于黄铜矿浮选的游离水羟基含量提高3.13百分点，进而改善黄铜矿的浮选效果。研究对超声波技术在浮选领域的应用具有一定的借鉴意义。     

提高德兴铜矿泗洲选矿厂铜回收率的途径

针对德兴铜矿低品位矿石(铜品位0.31%)难磨难选的特点,在矿石性质分析的基础上开展了浮选试验研究。矿石黄铜矿主要呈浸染状分布,部分呈细小粒状分布于脉石中或被脉石包裹,少量黄铜矿与黄铁矿毗邻嵌布。全流程闭路浮选结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占61.60%,粗选石灰调矿浆pH值为8.0时,以Mac-12+丁黄药为捕收剂,经1粗2扫铜硫混合浮选,粗精矿再磨至-0.037 mm占68%,经1粗2精2扫铜硫分离浮选,获得的铜精矿铜回收率和品位分别为85.56%、27.27%,较现场当班铜精矿铜品位提高了1.68个百分点,铜回收率提高了3.95个百分点。提高矿浆pH值或优化捕收剂配比可改善粗选泡沫结构,提高浮选指标。     

湖南某萤石矿抑钙提质优化试验

为了降低生产现场萤石精矿中碳酸钙的含量,提高萤石精矿品质,对现场磁选选铁—浮硫—浮钨的尾砂进行萤石浮选优化。通过试验可知最佳粗选条件：给矿细度-0.074mm质量分数占68.09%,混合碱调pH=9.5,水玻璃用量2kg/t,CYP用量200g/t时,可获得碳酸钙含量较低的萤石粗精矿。在此基础上还探索了新型药剂SZ-1对碳酸钙的的抑制效果,在最佳试验条件下进行了1粗7精1扫浮选闭路浮选试验,最终获得了CaF₂含量92.61%,CaCO₃含量3.89% ,CaF₂回收率64.32%,CaCO₃回收率8.59%的萤石精矿。     

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5N/mm_²时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度-0.074mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5N/mm_²时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路浮选指标相比,其浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度-0.074mm占75%时,与辊面比压力3.5N/mm_²高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5N/mm_²高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5N/mm_²高压辊产品,其浮选效果更优。     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究。考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al₂O₃含量为58.47%,SiO₂含量为19.75%,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过“一粗二精一扫”浮选脱硅闭路试验可得铝精矿产率60.64%,A/S为6.11,Al₂O₃回收率为69.52%；尾矿A/S为1.41。     

某低品位钼矿石浮选试验研究

我国某地区钼矿钼品位较低,并伴生铜。原矿钼品位0.060%,铜品位0.108%。根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选工艺流程,一段磨矿细度-75μm占70%,铜钼混合精矿再磨细度-38μm占95%,石灰为矿浆调整剂、水玻璃分散矿泥和抑制脉石、使用M105作捕收剂,分离时采用硫化钠抑制黄铜矿,经过多次精选产品达到合格品级。试验获得钼精矿钼品位为45.31%、钼回收率为81.07%,铜精矿铜品位为18.50%、铜回收率为82.63%。     

内蒙古某铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对内蒙古某铜钼混合精矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石中黄铜矿被铜蓝包裹、辉钼矿呈丝状和脉石矿物伴生,造成铜钼分离困难的特点,通过条件试验确定了铜钼分离的最佳磨矿细度、浮选p H和药剂制度:磨矿细度-43μm占76.12%、p H 10.5、矿浆浓度30%、硫化钠用量15 kg/t、水玻璃l.0 kg/t、煤油100 g/t、松醇油100 g/t、矿浆温度40℃。经过一次粗选、六次精选、三次扫选的闭路试验,获得含钼46.32%、含铜0.88%的钼精矿,含铜21.17%、含钼0.07%的铜精矿,铜、钼的回收率分别为99.92%、95.11%,使铜钼达到较好分离。     

混合铜冶炼渣浮选回收铜试验研究

粗选Ⅰ采用选择性强的捕收剂进行快速浮选,粗选Ⅱ采用捕收能力强的捕收剂进行分步浮选的工艺流程,对某冶炼混合炉渣进行了铜回收试验。结果表明,在磨矿细度为-45μm占85%给料下,以Z-200为粗选Ⅰ作业的捕收剂,快速浮选能直接获得含铜为27.57%、回收率为56.97%的铜精矿;以WP为粗选Ⅱ和扫选作业的捕收剂,并采用Na2S对矿浆进行硫化,调节p H为9.4,能获得含铜为17.32%、回收率为30.05%的铜精矿。混合后能获得含铜为22.89%,回收率为87.02%的最终铜精矿,同时渣选尾矿含铜降至0.23%。     

Effects of aluminosilicate minerals on copper-molybdenum flotation from Sarcheshmeh porphyry ores

The presence of aluminosilicate minerals adversely affects the floatability of copper during processing of Sarcheshmeh porphyry ores. In this work, ores containing different types and quantities of aluminosilicate minerals, as well as copper sulfides (i.e., chalcopyrite and chalcocite), were examined in the laboratory to determine how aluminosilicate minerals affect the floatability of copper and to find ways to decrease their unwanted effects. It was shown that ore types that contain muscovite and vermiculite have the greatest effect on the floatability of copper sulfides. To overcome this problem, two reagent strategies were used: (a) dextrin at 100, 200, and 600 g/ton and (b) a mixture of dextrin, sodium silicate, and sodium hexametaphosphate (20%, 40%, and 40% by weight, respectively) at 200 and 300 g/ton. The reagent mixture (case b) at a dosage of 200 g/ton improved the copper recovery and decreased the grade and the recovery of Al₂O₃ and SiO₂ in the flotation concentrate. As an alternative solution, flotation at reduced pulp density (24%) improved the grade and the recovery of copper and molybdenum and decreased the grade and recovery of Al₂O₃ and SiO₂ in comparison to the currently used pulp density (29%) in the Sarcheshmeh flotation plant.     

超声空化作用对方解石浮选行为的影响研究

研究了超声空化作用对水玻璃和 NaOL 体系下方解石浮选行为的影响。 试验条件范围内,原被抑制的 方解石随着超声声强的增加、超声时间的延长,浮选回收率不断提高;高的超声声强还可提高方解石的浮选速率。 经 超声频率 40 kHz、超声声强 0. 56 W / cm2、超声时间 15 min 处理后,方解石的浮选回收率可由 8. 50%提高到 82. 73%。 对超声处理前后浮选溶液中水玻璃及 NaOL 含量测定发现,超声处理后浮选溶液中水玻璃含量增加、NaOL 含量减少, 超声空化作用能使方解石表面水玻璃脱附,空出的吸附位点再被 NaOL 吸附。 接触角测量结果表明,超声处理能使水 玻璃和 NaOL 体系下方解石表面接触角增大,疏水性增强。 研究结果可以提供一种新的调控方解石矿物表面疏水性 的方法。     

承德地区某超贫钒钛磁铁矿干抛尾矿磷回收试验研究

以承德地区某钒钛磁铁矿干抛尾矿为研究对象,采用浮选方法,系统研究干抛尾矿磨矿细度、充气量、抑制剂用量、pH值、捕收剂用量、粗选时间对磷浮选效果的影响。结果表明,干抛尾矿在磨矿细度为-0.074 mm占55%条件下,以水玻璃为抑制剂、DB-1为捕收剂、经过"一次粗选、两次精选、两次扫选"的浮选闭路试验,可以获得磷精矿产率为2.35%、P_2O_5品位为38.34%,P_2O_5回收率为91.94%的浮选指标,实现了该干抛尾矿中磷的高效回收。     

湖南某钼铋多金属矿选矿试验研究

湖南某多金属矿含钼0.07%,含铋0.17%。矿石中钼主要以硫化钼形式存在,铋主要以硫化铋形式存在,其次为自然铋,硫化钼占总钼的95.04%,硫化铋占总铋的68.42%,自然铋占总铋的21.64%。为确定矿石钼铋合理回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占90%条件下,以水玻璃为抑制剂、BK205为捕收剂经1粗3精2扫钼铋等可浮选,钼铋混合精矿以硫化钠为抑制剂、水玻璃为分散剂、煤油为捕收剂经1粗4精2扫钼铋分离浮选,选钼粗精矿以硫酸为pH调整剂、水玻璃为分散剂、SN-9为捕收剂经1粗2精2扫脱硅浮选,获得了钼精矿钼品位48.22%、回收率81.07%,脱硅铋精矿铋品位52.12%、铋回收率58.37%,铋中矿铋品位2.62%、回收率3.23%的良好浮选指标。     

锌浸出渣高效浮选银试验研究

根据锌湿法冶炼渣的特点及性质,通过L₉(3^₃)正交试验研究了锌浸出渣浮选银过程中六偏磷酸钠、硅酸钠、丁铵黑药的浮选效率。通过对极差分析和方差分析得出：影响银品位显著性为六偏磷酸钠>硅酸钠>丁铵黑药,回收率显著性影响为硅酸钠>六偏磷酸钠>丁铵黑药。为进一步探索试验效果,根据银品位以及回收率最佳药剂制度验证试验,确定银最佳浮选条件为六偏磷酸铵500g/t、硅酸钠550g/t、丁铵黑药700g/t。采用一次粗选两次扫选三次精选的全闭路试验,获得产率为7.21%,品位为9212.20g/t,回收率为85.09%的银精矿。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

超声波对水玻璃和油酸钠体系下方解石的可浮性影响研究

论文研究了超声处理对水玻璃/油酸钠体系下受抑制方解石可浮性的影响,并探索了超声波的作用机理。试验结果表明:在超声波清洗机功率150 W、频率40 kHz、超声处理时间20 min的条件下,方解石的浮选回收率可由7.5%大幅提高到82.1%。超声处理会降低矿浆pH值、提高矿浆整体温度,但变化范围不影响方解石可浮性。超声条件下提高超声波清洗机水介质温度对改善方解石的可浮性有协同作用。在超声波清洗机功率150 W、频率40 kHz、超声时间10 min、水介质温度70 ℃条件下,方解石的浮选回收率可达86.2%。超声作用会选择性地弱化水玻璃对方解石的抑制效果,但不影响油酸钠对方解石的捕收效果。超声处理能促进方解石表面吸附的水玻璃溶解,而对方解石表面吸附的油酸钠影响不大。      

江西某低品位钨矿石浮选试验

江西某低品位白钨矿石WO3含量为0.20%,矿物组成较复杂,金属矿物主要有白钨矿、磁黄铁矿等,非金属矿物主要有萤石、石英、透闪石、滑石、金云母、黑云母、白云母、石榴石、长石、绢云母、方解石等,含钙脉石矿物含量较高,矿石中白钨矿与脉石矿物共生关系紧密。为确定白钨矿的高效选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下1次浮选脱硫,然后以碳酸钠为矿浆p H调整剂、水玻璃+栲胶为脉石矿物组合抑制剂、731为白钨矿浮选捕收剂,经1粗2精1扫浮选预富集钨、预富集精矿水玻璃强化调浆后1粗2精1扫常温浮选选钨、常温钨精矿90℃下水玻璃强化调浆后1粗5精1扫加温浮选选钨,最终获得WO3品位50.23%、WO3回收率为70.32%的白钨精矿,实现了白钨矿的高效回收。     

江西某硫尾矿中白钨矿的浮选回收试验

江西某硫尾矿中有用矿物主要为白钨矿,WO₃含量为0.22%。为确定该尾矿中白钨矿的回收工艺,在实验室进行了选矿试验。结果表明：试样采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿以水玻璃为脱药剂在90 ℃下搅拌脱药,再采用1粗4精3扫加温浮选流程处理,最终得到WO3品位为67.03%、回收率为76.17%的白钨精矿。