微波条件对罗非鱼片渗透-微波联合干燥的影响

为了研究微波条件对渗透-微波联合干燥罗非鱼片水分及品质的影响,将新鲜鱼片(25mm×20 mm×3 mm)在30℃下经质量分数为20%、固液比1:20 g/mL的盐溶液渗透2 h后,置于不同微波功率(100 W~400 W)、微波时间(1 min~5 min)、装载量(5 g~25 g)下进行干燥,得到干燥罗非鱼片含水率、水分活度、白度、收缩率、复水率、复原率等指标的变化曲线。利用正交试验对微波条件进行优化,并与热风干燥进行比较。结果表明:微波功率越大、微波时间越长、装载量越小,干燥后鱼片含水率越小,水分活度越低,复水率越高,复原率越低;白度随各因素增大均呈先升高后降低的趋势;而收缩率随微波功率和微波时间增大先降低后小幅升高,随装载量增大则先升高后降低。经优化得到罗非鱼片渗透-微波联合干燥最佳微波工艺参数为:微波功率400 W,微波时间5 min,装载量10 g。与热风干燥相比,渗透-微波联合干燥能更好地脱除鱼片水分并保持品质,该研究结果为罗非鱼深加工技术提供了理论依据。     

罗非鱼片渗透-真空微波干燥特性及动力学模型

为了解渗透后罗非鱼片在真空微波干燥过程中的干燥特性,以干基含水率和干燥速率为指标,研究了不同微波间歇比（R）、功率密度和真空度条件对鱼片干燥特性的影响,并建立渗透-真空微波干燥动力学模型。结果表明,微波间歇比、功率密度和真空度对罗非鱼片干燥特性均有较大影响,随着功率密度和真空度的升高,干燥速率增加,在一定范围内（R小于3）,适当提高间歇比可加快干燥过程。不同条件下的干燥过程均分为升速和降速两个阶段,但升速期很短,主要以降速为主。根据数据建立动力学模型,发现Midilli方程拟合效果良好（R²=0.9873）,适合于描述罗非鱼片渗透-真空微波干燥过程。该研究结果为罗非鱼的加工与生产提供新依据和新思路。      

基于Weibull函数的超声渗透罗非鱼片真空微波干燥模拟

为建立罗非鱼片干燥过程动力学模型,以超声波辅助渗透处理后的罗非鱼片为研究对象,利用真空微波干燥设备,探讨不同厚度(5、7、9 mm)、微波功率(264、330、396 W)以及真空度(0.05、0.06、0.07 MPa)对罗非鱼片干燥过程的影响,采用3种经典薄层干燥模型和Weibull函数对其干燥曲线进行非线性拟合分析。结果表明:干燥时间对干燥条件的依赖性很大,随着鱼片厚度(T)、微波功率(W)和真空度(V)的改变而变化;Weibull模型拟合优度较好;基于Weibull函数计算求得估算有效水分扩散系数(D_cal)在1.187 7×10^-6～2.052 1×10^-6 m²/s范围内随着微波功率(W)与真空度(V)的增加而增大;几何参数R_g与厚度(T)、微波功率(W)及真空度(V)呈负相关;在实验范围内根据Arrhenius方程计算出干燥活化能为0.92 W/g,干燥较易实现。该研究可为真空微波干燥罗非鱼片工艺条件的完善和Weibull函数在罗非鱼片真空微波干燥技术的运用提供参...     

基于渗透预处理的罗非鱼片微波干燥动力学

采用渗透-微波联合干燥技术对罗非鱼片进行干燥,研究渗透后罗非鱼片微波干燥过程的失水特性及其动力学,探讨渗透预处理、微波功率和装载量对罗非鱼片微波干燥过程的影响。结果表明:罗非鱼片微波干燥过程中,按失水速率大小,可分为升速干燥、恒速干燥和降速干燥3个阶段;经过渗透预处理的实验组其失水速率明显高于对照组;物料的失水速率随微波功率和装载量的增大而增大。此外,研究罗非鱼片微波干燥动力学,建立数学模型,发现Midilli模型拟合良好,较准确地预测了罗非鱼片微波干燥过程中的水分变化规律。     

渗透-微波真空干燥对软香蕉干质构调控及贮藏稳定性的影响

对山梨糖醇渗透后的香蕉干进行微波真空干燥,考察渗透-微波真空干燥对其品质的影响,主要分析了水分活度对香蕉干产品的质构、感官评价及贮藏稳定性的影响。研究发现,渗透-微波真空干燥可以起到较好的调控香蕉干产品质构和口感的作用。此外,以Vc含量变化作为香蕉干品质的重要指标,建立不同水分活度香蕉干储藏时的反应动力学模型,分析不同水分活度香蕉干的储藏性质。香蕉干水分活度为0.388时Vc氧化活化能为53318.58J/mol,较为稳定,利于贮藏,且质构和口感较好。     

金针菇真空微波干燥动力学模型的研究

研究微波真空干燥金针菇的水分变化规律,通过二次通用旋转组合设计得到不同干燥条件下金针菇的失水速率,利用SAS统计分析软件建立该过程水分变化的数学模型即Y1 = 6.537 777 + 1.417 750X1 + 1.279 865X3 + 0.871 067 X1X3 - 1.877 75X2X3;Y2 = 5.977 778 + 0.647 004 X1 + 1.552 102X3 + 0.995 606X1X3; Y3 = 3.962 962 - 0.710 643 X1 + 1.484 926X3; Y4=1.574 445 - 0.689 43 X1+1.071 267X3 - 0.470 105X1X3 + 0.524 43X2X3 + 0.247 222 X23; Y5 = 4.395 555 + 0.579 828X1 + 1.131 373 X3 + 0.405X1X3 - 0.232 223X23.通过试验,5个阶段具有相同的显著性影响因子即微波功率和装载量对水分变化的影响极显著,模型拟合度较好.     

真空、脉冲真空和常压下蓝莓渗透脱水的研究

研究了真空渗透脱水、脉冲真空渗透脱水和常压渗透脱水下蓝莓水分含量和水分活度的变化规律，结果表明：真空渗透脱水时，蓝莓的水分含量和水分活度降低得最快。真空渗透脱水、脉冲真空渗透脱水、常压下渗透脱水蓝莓的有效水分扩散率分别为1.6777×10^-9、1.3629×10^-9、0.5679×10^-9m^2/s。真空渗透脱水、脉冲真空渗透脱水、常压下渗透脱水的有效固性物扩散率分别为9.1705×10^-10、6.3919×10^-10、5.1007×10^-10m^2/s。     

常压、真空和脉冲真空渗透脱水加工芒果脯

在24℃下,以60%蔗糖水溶液作为渗透溶液,在常压、真空和脉冲真空(压力为510 mmHg)条件下对芒果进行渗透脱水,然后置于热风干燥箱中70℃干燥制成芒果脯,测定芒果脯的硬度、颜色、含水量、复水率.通过感官评定及统计分析得出,真空和脉冲真空渗透脱水制成的芒果脯品质明显优于常压渗透脱水制成的芒果脯.     

南瓜渣的微波真空干燥

加工南瓜汁时得到大量的副产品南瓜渣,南瓜渣富含具有生物活性功能的β-胡萝卜素和膳食纤维,是一种值得开发和利用的保健食品资源。文中采用微波真空干燥,力求最大程度保存β-胡萝卜素。在不同微波功率和压强条件下测定水分含量和β-胡萝卜素含量,得到干燥曲线以及β-胡萝卜素失活曲线。研究结果表明,提高微波功率可以大大提高干燥速度。通过增加压强可以提高干燥速度,但会加快β-胡萝卜素的失活。在668.37W和4 000Pa条件下干燥时,β-胡萝卜素的保留率最高,达到92.31％。通过对3个干燥模型的比较,得出Page模型能较好地描述南瓜渣的微波真空干燥特性。     

微波真空干燥技术的进展

详细阐述了微波 /真空干燥的技术特点———快速、高效、低温 ,深刻分析了微波 /真空干燥理论和装备方面的国内外研究现状 ,对关键技术问题提出了看法和观点     

不同漂洗处理对罗非鱼浆的影响

分析了水洗、酸洗和盐洗对罗非鱼浆的脱水性、罗非鱼糜凝胶的持水性、白度及凝胶强度的影响,并对漂洗中干物质的损失率作了分析.结果表明:酸洗和盐洗可以使鱼浆易于脱水,各种漂洗都可以提高鱼糜凝胶的持水性、白度及凝胶强度,但提高程度随漂洗处理的不同而异.酸洗可以降低鱼浆中干物质的损失.     

微波干燥对莲子主要品质的影响

研究微波干燥过程中莲子多酚氧化酶(PPO)活性、抗性淀粉(RS)含量和色泽随微波功率和加热时间变化的规律.根据色泽参数的变化规律,建立莲子微波干燥的色泽指标动力学模型.试验结果表明微波对莲子PPO活性有较强的钝化作用,且功率越高,时间越长,效果越好,但功率过高或时间过长容易导致莲子局部过热焦化;高功率或长时间加热导致RS含量降低;当加热时间一定时,随着微波功率的提高,莲子亮度(L)和黄色度(b)下降,但红色度(a)、色泽角(H°)和色饱和度(C)的变化趋势不明显;当微波功率一定时,随着加热时间的延长,L和H°下降,a升高,b和C先升高后下降,呈抛物线状变化;色饱和度C是描述莲子微波干燥期间的色泽动力学参数变化的最佳指标,其动力学方程为C=0.019W+2.308t-0.154t2+0.003t3+29.285,R2=0.964.     

不同煮制条件对罗非鱼片品质的影响

本研究以罗非鱼片为原料,研究其在不同煮制条件下的蒸煮损失率、色泽、质构特性、感官评价及微观结构的变化,并对肌原纤维蛋白含量、总巯基含量、Ca2＋-ATP酶活力及其二级结构变化进行测定。结果表明：在不同煮制温度下,罗非鱼片蒸煮损失率随加热时间延长都有不同程度的增加,在90 ℃下蒸煮损失整体较低;L*和b*值增大,a*值减小,高温短时热煮处理后的鱼片色泽较好;鱼片硬度、胶着性和咀嚼性在50 ℃时随时间延长逐渐升高,在60 ℃及以上温度时呈下降趋势,80、90 ℃处理的鱼肉质构特性保持得相对较好;扫描电子显微镜结果表明鱼肉在煮制过程中组织结构变得松散,肌纤维束间隙明显,相同时间下随着温度的升高,肌纤维束间隙逐渐增大,破损也越来越严重,但高温短时热煮对鱼肉组织结构的破坏更小;感官评价结果与各项品质指标趋势基本一致;肌原纤维蛋白含量、总巯基含量以及Ca2＋-ATP酶活力都显著下降（P＜0.05）,但在低温长时热煮条件下蛋白质的变性程度更小;肌原纤维蛋白α-螺旋和β-转角占比呈下降趋势,β-折叠和无规卷曲占比呈上升趋势,其中低温长时热煮条件下α-螺旋和β-转角相对含量整体高于高温短时热煮。综上,从食用品质并结合实际生产效率方面考虑,高温短时是罗非鱼片较适宜的煮制条件,且在80～90 ℃煮制6～9 min时鱼片的品质更好。     

热风干燥和微波干燥对油枣总黄酮含量影响的研究

研究了热风干燥和微波干燥对油枣总黄酮含量的影响。本研究的实验结果表明:热风干燥的最佳条件为热风温度40℃、干燥时间8h、载样量15kg/m2;微波干燥的最佳条件为微波功率0.245kW、干燥时间10min、载样量5kg/m2。     

热风微波干燥龙眼肉工艺的优化

针对龙眼肉原料受热不均匀和微波干燥速率过快与局部过焦的问题,尝试在干燥前将原料均匀涂抹经过适度加热的玉米调和油,然后再进行热风微波干燥,旨在通过降低微波干燥的加热速度来提高龙眼肉的生产效率和产品品质。文中建立了具体的感官评价体系,从功率密度、加热方式、初始含水率3个方面分析添加油脂膜的龙眼肉在微波干燥过程中的颜色变化、干燥速率变化、感官评价变化。实验找到了经油脂涂膜处理的龙眼肉在热风微波干燥工艺的优化点:4W/g功率、微波10s间歇40s、初水分含量50%～60%、食用油脂含2%～4%。与未使用任何预处理的热风微波干燥龙眼肉相比较,该工艺可以得到更加良好的品质,且保质期在6m。     

不同干燥条件对风干牛肉品质影响

为提高风干牛肉的干燥效率,明确干燥条件对风干牛肉品质的影响,以牛肉为研究对象,通过常规方式和高温短时干燥处理方式[对照组（15 ℃,7 d）、A 组（50 ℃,30 h）、B 组（55 ℃,27 h）、C 组（60 ℃,24 h）、D 组（65 ℃,21 h）]对其进行风干,分析不同处理对牛肉水分含量、水分活度、剪切力、蛋白质氧化、硫代巴比妥酸反应物（thiobarbituric acid reactive substances,TBARS）值、游离氨基酸含量、风味成分变化及感官评分的影响。结果表明,高温短时干燥对风干牛肉水分含量和水分活度影响不显著（p>0.05）,对牛肉剪切力影响显著（p<0.05）。风干牛肉脂肪氧化和蛋白质的氧化、水解随着风干温度升高而增加。风干结束后,5 组样品中TBARS 值最高为1.18 mg MDA/kg,羰基含量为4.66 mmol/mg蛋白;风干牛肉游离氨基酸总量B 组最高,为628.88 mg/100 g。气相色谱-离子迁移谱（gas chromatography ion mobility spectrometry,GC-IMS）结果显示,B 组样品主要的挥发性风味物质最为丰富,且与其他4 组差异最大,主要的特征风味物质为丁酸丙酯、丙二酸二乙酯、辛酸乙酯、丙酸异丁酯、乙酸甲酯、乙酸正己酯、乙酸辛酯等;适当提高干燥温度可以明显改善风干牛肉的色泽、风味和组织状态的评分。综合各项指标,风干温度55℃、风干时间27 h 处理的风干牛肉品质最佳。     

热风与微波及其联合干燥对菠菜干制效果的影响

分别采用不同热风温度、不同微波功率和热风与微波联合的方法对菠菜进行干燥,研究热风干燥与微波干燥及其联合干燥对菠菜复水性、VC保留及色值的影响。结果表明：最佳干燥工艺为前期采用50℃热风干燥,转换点含水率为60%,后期采用功率540W进行微波干燥;在此条件下,联合干燥比热风干燥缩短了干燥时间约40%～50%,VC保留率提高了39.1%～44.3%,菌落总数降低到3.59～4.51(lg(CFU/g)),产品的水分含量为8%(湿基)。说明热风微波联合干燥可以很好地保持菠菜的品质,同时使菌落总数降至安全范围。