LDAR技术在聚乙烯催化剂生产装置中的应用

LDAR技术是指使用专门的气体检测仪器对设备与管线组件等的挥发性有机物浓度实施检测,定期检查是否存在泄漏,并在规定时间内对泄漏组件进行替换或修复,以减少挥发性有机物排放的方法。应用LDAR技术对某企业35t/a聚乙烯催化剂装置进行全面检测和分析,共发现泄漏点27处,装置总体泄漏率为0.54%,远低于乙烯裂解和炼油装置的文献值0.92%;采用相关方程法核算了该装置的VOCs泄漏量为7815.62kg/a;容易出现泄漏点的密封点类型是阀和法兰,原料储存与精制单元较其他单元的密封点泄漏率要高,检测发现的泄漏点修复成功率为100%;通过应用LDAR技术能及时发现泄漏点,不仅减少了生产过程中的物料耗散,还可以提高生产装置的安全性和可靠性,同时,LDAR工作还能有效发现常规巡检不易发现的装置隐患,提高生产装置的工艺安全性和可靠性,避免非计划停工,具有明显的经济效益和社会效益。     

常用垫片材料特性及选用准则

石油化工生产所用的设备、管道、阀门和仪表，许多都是采用法兰连接，由于垫片原因而导致泄漏又是很多工业生产过程中生产装置最为常见的失效形式。据统计，在石油化工企业非计划维修工作量有60％～80％是用来维修密封装置的，也就是说石油化工装置中非计划事故维修工作大部分是由于泄漏造成的。泄漏不仅造成生产损失、物料流失、能源浪费、环境污染，而且会造成人员的重大伤亡。因此，如何合理的选用垫片是使企业能“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”生产的保证。     

我国大气中挥发性有机物监测与控制现状分析

在近期大气污染中,最近关注最多的就是挥发性有机物(VOCs),在减少灰霾以及光化学烟雾中,最有效的措施就是减少挥发性有机物的排放。但是在实际的控制中,存在对挥发性有机物控制不到位的现象,究其原因是多方面的因素,其中检测方法覆盖不到位、管理模式上有所缺陷、VOCs种类繁多都是其中的因素之一。故将对现有大气中挥发性有物现状以及监测进行深入分析。     

新型功能性合金材料节能器在工业蒸汽锅炉的应用

<正>蒸汽锅炉是石油炼化企业必备动力设备之一,承担着石油炼制过程中伴热、吹扫、汽提、消防等项工作。蒸汽锅炉每日的蒸汽消耗量根据炼化企业的规模而有所不同,其消耗量在石油炼化企业能源消耗中仅次于燃料消耗。因此,做好蒸汽锅炉的节能降耗具有重要意义,也是企业降本增效、增强竞争力的重要手段之一。山东某公司现有科研工业放大实验装置3套,加热炉9台,其中蒸汽锅炉产汽约150t/d。为了提高锅炉热效率,减少燃料消     

炼油厂涉苯罐区VOCs治理

随着石化行业的迅速发展,在石油产品炼制、储存过程中产生了大量的挥发性有机物(VOCs),挥发性有机物与大气中的氮氧化物等会发生一系列反应,导致雾霾等大气污染问题频繁发生。以洛阳石化涉苯储罐产生的挥发性有机物为对象,对目前采用的将挥发性有机物送入低压瓦斯系统并经增压后再进行焚烧治理的措施进行分析和探讨。通过分析发现存在源头挥发性有机物产生量大、氮气消耗量大、能耗高,以及安全风险大等问题,提出了相应的解决措施:检修储罐密封附件,VOCs产生量降低了0.92t/a,N_2消耗平均减少230m~3/h;做好罐体内部防腐和外部保温,VOCs产生量降低了1.95t/a;减少物料收发频次,降低VOCs排放量0.01t/a;采取优化操作措施,保证挥发性有机物治理设施"安稳长满优"运行,目前VOCs的去除效率可稳定在99%以上,满足≥97%的控制标准;新增氧含量分析仪表,组成新的仪表控制回路,将储罐安全风险降到最低。     

含硫污水拱顶罐罐顶排气密闭回收技术应用

炼化企业常压储罐罐顶气的无组织排放,已成为挥发性有机物或污染物的排放源与加工损失源。广州分公司污水汽提四装置两台2300m3高浓度含硫污水拱顶罐罐顶排气采用碱液除臭技术,但无法吸收的苯系物、酚醚、非甲烷总烃等有毒有害物质直接排放大气。传统的罐顶排气治理方法包括碱液吸收、柴油冷冻吸收、干式脱硫、膜分离以及其他组合工艺技术等,但均不同程度地存在缺陷,少量有毒气体仍然会散逸到周边大气中,污染现场环境。为此,在含硫污水罐罐顶采用了一种气-汽在线增压、气-液冷却分离、过程自动控制集成技术,通过对系统运行进行风险评估及增设安全监控设施,安全、稳定地将含硫污水拱顶罐罐顶排气送入炼厂低压瓦斯火炬系统进行回收,实现了全密闭回收的目标,可回收罐顶排气量(标准状态)150m3/h,彻底解决了现场臭气污染问题。     

依靠科技进步 降低企业能耗

依靠科技进步降低企业能耗抚顺石油二厂生产技术处能源科任保海１前言抚顺石油二厂是一个具有年加工原油５００×１０４ｔ的大型石油化工企业，全厂共有１６套炼油装置，６套石油化工装置及发电、供热、给排水、储运等生产配套系统。能够生产４０余种牌号的石油化工产品。...     

坚持清洁生产 强化节能减排努力实现科学发展和谐发展

中国石油庆阳石化公司创建于1971年，是以石油炼制为主的石油化工生产企业。公司目前一次加工能力为150万吨／年，二次加工能力为80万吨／年，现有主要炼化生产装置10套，在册员工1527人，专业技术人员454人。主要产品有汽油、煤油、柴油、石油液化气、MTBE、聚丙烯、石油助剂等系列产品。36年来，在一代又一代庆化人的艰苦努力下，庆阳石化公司从无到有、从小到大、从弱到强，经历了创建、起步、发展、跨越的重要历史阶段。     

自我加压 扎实推进 开创节能降耗工作新局面——高桥石油化工公司节能工作先进事迹

成立于八十年代初期的高桥石油化工公司是一个由五家跨系统、跨行业的单位组建而成的特大型炼油化工企业。近几年来，高桥公司的干部职工们齐心协力，不断自我加压，多次荣获上海市节能先进企业的光荣称号。2008年以来，受市场疲软的影响，炼化企业产品压库严重，装置生产负荷及开工率明显不足，装置产品能耗总体呈上升趋势，对公司完成集团公司总部及上海市下达的节能总体目标带来了较大的困难。逆境中，     

炼化企业污水回用膜污染原因分析

随着我国水资源危机的不断加剧,多数炼化企业新建、改扩建时不能增加用水指标,急需实施节水减排措施。炼化污水的回用,是企业节水减排的重要措施。目前,许多炼化企业采用双膜处理工艺,将污水深度处理后,最大限度实现污水回用。锦西石化污水回用装置采用双膜法进行处理,污水回用项目采用污水处理后达标排放的炼油污水作为原水,通过动态砂滤过滤单元、纤维球过滤单元、超滤单元、反渗透单元,进行炼化污水回用处理。结合锦西石化污水深度处理与回用的工程案例,进行膜污染原因分析。通过水质分析、污染膜片表面形态分析与污染物元素分析,确定了膜污染物的主要成分为有机物,膜污染发生的原因为微生物滋生引起的有机物污染。提出锦西石化污水回用膜污染、堵塞问题的解决方案:在超滤前投加NaClO等杀菌剂,且保证一定的余氯含量,预防膜的生物污染。同时,在反渗透前投加适当富裕量的NaHSO3,防止氧化剂对反渗透膜的破坏,有效预防微生物污染。     

中国石化流程模拟技术应用现状综述

石油化工流程模拟技术既广泛应用于新技术的研究开发过程,也广泛应用于项目建设过程,还广泛应用于生产过程。中国石化(SINOPEC)自2000年批量引进Aspen Tech公司流程模拟软件并推广应用以来,广泛进行技术人员的培训,在中国石化下属工程设计、科研单位和生产企业进行推广应用。通过10年的推广,流程模拟技术在中国石化下属炼化生产企业、工程设计和科研单位普及应用,完成炼化生产装置建模260余套,累计实现为企业降本增效数亿元,培训各类技术人员超过3500人次。流程模拟技术的推广,在提高工程设计能力和科研水平,实现生产装置的节能降耗、效益提升、潜力深挖等方面发挥了重要作用,已成为石油化工科研、设计和生产部门开发新技术、开展工程设计、优化生产运行不可或缺的辅助工具。流程模拟技术的推广应用,充分体现了科技创新、技术进步的成果,是利用信息技术提升传统产业,创建资源节约型、环境友好型社会的有益实践。     

挥发性有机物治理技术的研究进展

挥发性有机物是一类重要的空气污染物,其中含有大量有害物质,对人类和环境造成了严重的危害。近年来,人们意识到挥发性有机物带来的影响,对挥发性有机物的治理逐渐成为研究的热点。简要介绍了挥发性有机物的定义、来源及危害,以及国内外对挥发性有机物的研究现状,并概括了挥发性有机物的治理方法。     

我国及上海关于VOCs治理政策及现状分析

VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50～260℃之间的有机化合物。VOCs主要来源于工业废气、汽车尾气、涂装材料等,不仅污染环境而且危害人体健康,部分挥发性有机物会破坏臭氧层造成温室效应加重。挥发性有机物(VOCs)一词在中国第一次被官方提及是在1994年10月由生态环境保护部发布的《广东环境数据报告》中,2010年国务院办公厅转发了《环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》,首次将VOCs治理提升到国家层面。此后,国家出台各种相关政策法律,以控制(VOCs)挥发性有机物的排放量及治理。文章对我国及上海市关于(VOCs)挥发性有机物治理的政策加以整理并分析。     

北京

<正>发布大气污染物排放新标准北京"最严格"的地方环保标准体系在进一步完善,北京近日新发布5项大气污染物排放地方标准,涉及锅炉、炼油与石油化工、印刷、家具制造、火葬场等行业领域。5项标准于今年7月1日起实施,重点控制挥发性有机物和氮氧化物,标准规定的污染物排放限值均达到国际先进水平。至此,北京现行有效的地方环保标准达到55项,其中37项为排放标准。北京市环保局相关负责人表示,今年8月底前,北京还将发布汽车制造、汽车维修、工业涂装等行业大气污染物排放标准。     

《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》

<正>发布单位:工业和信息化部发布时间:2016年12月13日摘要:本规范条件中的大气治理装备是指用于工业领域脱硫、脱硝、除尘、挥发性有机物处理等大气治理所使用的专用装备、零部件及材料药剂等。一、基本要求:(一)企业应具有独立法人资格,取得工商行政管理部门核发的、经营范围涵盖大气治理装备制造的企业法人营业执照。(二)企业应具有生产场所用地的合法使用权。(三)企业的生产工艺、装备符合国家产业政策要求,不生产国家明     

石油炼制企业含油污水处理场高浓度废气处理技术及应用

石油炼制企业污水处理场为重要的VOCs排放源,其污水处理场产生的挥发性有机物(VOCs)具有成分复杂,浓度不稳定的特点.本文主要介绍"碱洗脱硫-总烃浓度均化-催化氧化"治理技术在某石化企业污水处理场废气处理中的应用及运行效果,为同类企业废气处理提供参考.     

物料衡算法在工业涂装企业挥发性有机物排放量核算中的应用

各行业挥发性有机物(VOCs)排放量的精准核算是实施排污许可制度的重要环节.本研究以某汽车制造企业涂装车间为例,详细分析说明物料衡算法在工业涂装行业挥发性有机物排放量核算中的应用,为后续其他工业涂装企业VOCs排放量核算提供参考.     

薄膜液晶晶体管显示器件行业挥发性有机物(VOCs)治理技术研究

薄膜液晶晶体管在制造过程中使用大量的含挥发性有机物(VOCs)的物质,产生挥发性有机物(VOCs),对职工健康、周边环境及产品质量都存在影响。目前该行业有组织VOCs排放普遍采用冷凝与沸石转轮浓缩+焚烧方法处理;无组织VOCs排放采用小型挥发性有机物(VOCs)处理设施处理。本文以国内某工厂处理方法为研究对象,从薄膜液晶晶体管显示器件在制造过程中挥发性有机物(VOCs)的产生、危害、采用的方法措施、比较分析等四方面进行评价。     

浅谈大气污染的危害及防治

基于大气污染物的来源及危害,分别从二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物、PM2.5颗粒物以及挥发性有机物等5个方面介绍大气污染物的危害。提出从技术措施、经济政策、产业政策、严格监督管理、绿化造林等方面治理环境。     

火炬气回收综合利用

火炬气主要是装置在正常运行或事故状态下排放的可燃气体,主要成分为碳氢化合物和氢气,属易燃易爆、有毒有害气体,通常将火炬气引到高空燃烧后直接排放大气,火炬中燃掉的烃类气体数量可观。火炬气系统作为炼化企业储运系统的重要组成部分,既是保证装置生产不可缺少的安全设施,也是回收炼厂气作为燃料的节能设施。福建联合石油化工有限公司火炬气引入某公司火炬气回收装置,通过将火炬气的压缩机入口过滤器由篮式过滤器改造为前置分离器、利用高效多管旋风分离以除去杂质、火炬气精脱硫系统增加精脱塔、燃料气缓冲罐后新增精脱硫塔、燃料气压缩机二级分液罐增加液位开关阀等措施,进行提压、分离提浓、精制、热值调节等工艺处理后,将合格燃料气和氢气送回燃料气和氢气管网,达到熄灭火炬、实现零排放、保护环境的目的 。