胶印背面粘脏的原因与排除

<正> 在胶印过程中,经常会出现印刷品的背面粘脏问题。胶印印刷过程中背面粘脏是指半成品或成品进入收纸堆以后,印刷品背面弄脏的情况。背面粘脏的原因与印刷所用的纸张、油墨,胶印的压力,润版液在印版上的大小,操作不当等诸多方面有千丝万缕的关系。尤其是铜版纸、胶版纸、布纹纸、卡片纸等高档的纸张表面用填料、胶料,提高了纸张表面平滑性,但也降低了纸张的吸墨性能。这一类纸张最容易背面粘脏,从而影响印刷产品的质量。     

胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法

在以往的印刷工作中,胶印产品背面粘脏故障频繁,少则百张,多则十几令纸,致使产品质量低劣或造成缺数补版,损失严重。而且在背面粘脏的质量事故中,胶版纸印品要多于铜版纸印品。在此,笔者将分析胶版纸印品背面粘脏原因及处理方法。1.对印品背面粘脏没有足够的重视在一般情况下,我们总认为铜版纸比胶版纸表面平滑,容易产生背面粘脏,所以在印刷铜版纸印件时较为重视,采取一定的预防措施,而在印刷胶版纸时认为胶版纸表面相对粗糙,不易产生背面粘脏,往往忽略了预防工作。2.打样用纸和印刷用纸的差别彩色印品的实地密度值,一般黄墨1.05品红墨1.3,青墨1.4、黑墨1.6,达到了这样的实地密度值,纸张上的墨层厚度约在1.2μm。这个数值非常重要,一般将墨层     

胶印过程中背面粘脏的原因与排除

1　引起背面粘脏的主要原因 　1）油墨方面　油墨的粘性小、颜料的耐水性差、油墨过稀、油墨的延展性及流动性差、印刷时墨量过多、燥油加入量少等因素都会引起胶印过程中背面粘脏。[第一段]     

背面粘脏探讨

纸类包装品的印刷方式有胶印,柔印、凹印、网印等多种形式.胶印的难点在于水墨平衡的控制和掌握,体现在产品的质量方面就是油墨乳化不干、背面粘脏、喷粉过大,这些都是影响胶印产品质量的主要因素,也是困扰印刷业的一个难题.     

背面粘脏产生原因及排除方法

<正>印刷完成后,后一张印刷品背面由于粘上了前一张印刷品上的油墨而形成各种颜色的斑点,我们称为背面粘脏。背面粘脏,轻则影响印刷品印刷质量,重则导致产品报废。背面粘脏产生原因分析     

一种新型电子喷粉技术

喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。喷粉的主要作用是防止印刷品背面粘脏、提高印刷质量和效率。好的喷粉效果可以提高印刷质量,确保印后工艺顺利进行。     

怎样防止印刷品背面粘脏

印刷品背面料脏是胶印印刷中经常出现的故障,特别是用双面铜版纸印满版实地时,此故障更易发生。怎样解决印刷品背面粘脏的问题呢?根据多年的经验,我认为应     

浅析印品粘脏与蹭脏

无论是胶印还凸印,在印刷过程中经常会发生印品粘脏及背面蹭脏的现象.这种现象大多发生在印刷品上油墨量较大的实地或暗调部分,且多由印品间接触擦蹭或干燥慢所致.在此,笔者根据经验从纸张、油墨、印刷及后工序等几方面,对印品粘脏及背面蹭脏问题进行分析与总结.     

解决胶印机印刷铝箔纸技术难点的探讨

近年来,运用平版胶印机和树脂(快干亮光)胶印油墨进行铝箔纸印刷,在印刷行业已较为普遍。然而,运用胶印机印刷铝箔纸物品,在应用技术方面还有一定的难度。其难点主要是印品干性不良,在印刷过程中和堆垛时容易粘脏,影响印刷品质量     

胶印产品背面粘脏的原因与排除

所用纸张、油墨、润版液、胶印机调节，以及印刷时操作不当等诸多因素常使胶印出现背面粘脏的现象。作者就此提出了一系列的解决办法。     

品质看得见检测是关键：常规胶印生产故障分析及品管检测项目

胶印中最常见的令人头痛的问题是: 印刷脏版: 印刷不上墨或上墨不实; 印刷面无光泽、不漂亮; 有印刷斑纹; 印刷干燥速度过慢造成粘脏; 印刷网点丢失严重; 印刷透印严重; 印刷耗墨量大等。     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是平版胶印的一种特例。严格讲,它属于特种印刷的范畴。 平版印刷是指用平版施印的印刷方式。平版胶印是使用平版,印版上的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上,再转印到承印物上的间接印刷方式。平版胶印由于是利用水、墨互斥原理以及版面具有选择性吸     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种子版胶印方式。无水平版胶印无论是从版材结构、制版工艺、印刷原理还是从印刷油墨等方面考虑,与普通平版胶印相比都有显著区别。     

华太新型电子喷粉装置亮剑印刷市场

喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。喷粉主要作用是防止印刷品背面粘脏,提高印刷质量和效率。好的喷粉效果可以提高印刷品质量,确保印后工艺顺利进行。能使油墨迅速干燥,粉末彻底融合,能更加完美地表现高档品印刷的精美度,使后序加工（如腹膜、上光等）更完美。     

华太新型电子喷粉技术制胜印刷

喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。喷粉的主要作用是防止印刷品背面粘脏,提高印刷质量和效率。好的喷粉效果可以提高印刷品质量,确保印后工艺顺利进行。能使油墨干燥迅速．粉末融合彻底,能更加完美地表现高档品印刷的精美度,使后序加工（如覆膜、上光等）更完美。     

印品背面蹭脏的原因及影响因素

在胶印生产中,前一印张的墨迹未干,后一印张即叠放在其上,前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一张的背面,称为背面蹭脏,背面蹭脏和透印都表现为印张的背面有脏痕,但它们形成的机理完全不同,背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时,纸张中间无脏痕;透印容易发生在印刷非涂料纸、第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面,纸张中间有脏痕,不能擦去.     

印刷品背面粘脏产生原因及解决方案的探讨

背面粘脏就是印刷完的后一张印刷品压在前一张印刷品的上面,前一张印刷品的图文部分(有油墨的地方)被粘掉一部分油墨而形成白色或浅色花斑,后一张印刷品背面由于粘上了油墨而形成各种颜色的斑点.背而粘脏引起的问题轻则影响产品画面质量,重则导致产品报废.     

喷粉在印刷中的应用

从油墨的角度来看,印刷中产生背面粘脏,受干燥、凝固、粘度、浓度、着色力、上墨量等诸多因素的影响。其中在油墨凝固时最容易出现背而粘脏,这是由于油墨刚从印版向纸面转移后,连结料中一部分低粘度成分向纸中渗透,其余部分在纸面上失去流动性而固化所造成的。不过,背面粘脏不仅由油墨所致,它也受到被印刷品状态的影响,主要因素有:①纸张带静电。②纸张吸墨性不良,表面过于光滑。③纸张卷曲、成波纹状或折叠不好。④纸张重量过大。⑤纸张酸性强等均容易引起背面粘脏。     

单张纸胶印机的发展现状与趋势分析

平版胶印技术,较之于其他印刷方式,具有明显的优势。随着现代科学技术的发展与进步,平版胶印的印前工艺制作流程不断经历数字化和自动化的技术提升,胶印机也在不断改进和完善,平版胶印已毋庸置疑地成为主流印刷方式。     

独具特色的无水胶印技术

无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨,使非图文部分斥墨,起到了有水平版胶印润版液作用,这就是无水胶印的重要特征。无水胶印最大的优点,就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题,以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来,无水胶印有一定的发展,但由于耗材成本高,发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展,凭着无水胶印的优势,不久的将来,它将具有更加广阔的发展前景。1无水胶印与有水胶印的区别无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致…