机夹扩孔钻的设计与应用

文章介绍了一种可转位机夹扩孔钻的设计及制造工艺用以代替传统的整体高速钢刀具。生产实践表明其性能、效率和寿命等皆优于原整体高速钢刀具。     

D51-160型扩孔机滑块内轴承的改型

D51-160型扩孔机滑块主轴轴颈装用3620调心型轴承,在辗扩圆锥套圈时,辗压轮外跷。改用92620轴承,可改善辗压轮和辗压辊的受力状况,辗压轮不再外跷。附图1幅。     

扩孔机下支承座轴套的改进

D51-160A扩孔机的原来下支承座如图1所示,其芯轴3在生产中易折断,断后拆卸困难.分析原因,主要是轴套2内外表面都是锥面,锥体又是非标准,加工精度很难达到;芯轴3外表面是锥面,尾部为内螺纹,加工复杂,难以保证要求.为此,我们经过实践摸索,对下支承座结构进行了改进(见图2).改进后的轴套2内孔为圆柱面.外表面仍为谁面;顶杆4顶着芯轴3(留有轴向间隙),并通过螺母6把轴套2固紧在下支承座上.轴套2前部切成瓣状.螺丝部分为整体,工作时依靠瓣状部分夹紧芯轴.     

扩孔机推力辊和检查辊的修复

D51-250扩孔机的推力辊和检查辊经常处于高温下,并承受大的作用力,因而容易磨损,需经常更换。过去的修复方法,是把它们先拆开,然后进行修复,效率低,难以保证有关零件的同心度。     

MTP-250扩孔机传动系统设计改造

本文分析了MTP-250扩孔机蜗轮损坏的原因，并提出了有效的改进措施。     

某型号装缸机的泵站控制系统设计

设计了基于PLC控制器的装缸机泵站的控制系统。介绍了装缸机的整体结构及其对泵站的控制系统的要求。给出了控制系统的工作原理以及元器件的选型和电路设计。详细介绍了系统软件对各元器件的控制流程。结果表明,系统能够保证装缸机泵站的正常工作,可投入使用。     

Φ300扩孔机改造

分析了现有轴承锻件辗扩孔机工作原理的缺陷与不足及对轴承锻件质量的影响，提出对设备改造的具体建议。     

提高扩孔加工质量的研究

提出了一种用新刃形钻头提高扩孔加工质量的新方法,并分析了其中的机理。     

液压扩管机控制系统的设计

液压扩管机主要用于扩管,也可用于压装、校整等其他工艺,具有结构新颖、设计创新、生产效率高、上料安全且时间短、节省能源和生产成本低等优点,适用于各种金属管扩径成所需的新型管。阐述了液压扩管机的结构、工作原理和控制系统的设计。     

挖装机液压控制系统优化设计

根据挖装机的性能要求,分析了节流控制,负载敏感控制和LUDV控制三种阀控方式,得出LUDV控制更适合挖装机。液压泵选择LRCS控制,泵和阀联合控制使挖装机更为高效、节能,操作性能也得到改善。     

铣刨机输料速度自适应液控系统的研究

对铣刨机输料速度智能控制方法进行了研究,介绍了电液控制系统的控制原理和设计思想。新的输料系统不仅大大增加了输料皮带等易损件的使用寿命,而且提高了液压系统的能量利用率。     

基于AMESIM泵控液压机性能优化研究

以AMESIM软件为工具,对泵控液压机系统的位移控制性能进行优化,为进一步的系统优化工作奠定了重要基础。     

双连杆偏心隧道掘进机的恒功率控制研究

液压缸驱动的双连杆偏心隧道掘进机较通常的圆形隧道掘进机具有独特的优点。它除了可以完成圆形断面的切削,还可以完成异形断面的切削。本文对其驱动液压缸进行分析,推导出恒流量供油时刀盘转速是脉动的。当泵采用恒功率控制时,可使刀盘转速脉动为零的结论。     

铣刨机铣刨鼓动力传动液压控制系统研究

提出了一种铣刨机铣刨鼓动力传动的液压控制方法,即通过液压系统控制实现离合器和传动皮带张紧的顺序控制,达到铣刨鼓动力平稳结合和消除传动皮带划损的目的。     

盾构推进液压系统控制分析

采用电液比例控制技术设计了一种基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统。利用基于CC-Link现场总线的PLC控制实现了盾构推进液压系统速度和压力的协调控制,采用组态王软件开发的盾构推进液压监控系统实现了人机交互。推进液压系统在盾构模拟试验台上进行了实验分析,结果表明：所设计的推进电液控制系统能实时控制推进压力和推进速度,显著减少了速度压力调节的相互干涉,能较好地满足盾构在不同地质情况下推进控制的基本要求。     

数控母排冲孔机液压系统

介绍了数控母排冲孔机液压系统工作原理及其组成，设计了双泵供油回路、压力控制的差动快进转慢进回路及过载、过热、污染堵塞报警系统。     

盾构液压系统油液污染的控制

对盾构机液压系统油液污染进行了分析,并提出了在线监控系统,对于提高盾构机工作效率、推广油液污染控制技术等均具有重要意义。