滚切式双边剪剪切质量分析

分析了4种中厚板切边过程中切口缺陷的形状及其形成原因,得出防止钢板在被夹送时跑偏即可避免剪切缺陷并采取了相应对策,实施后提高了钢板成材率。     

凸轮机构在三轴滚切式双边剪中的应用

介绍凸轮机构在三轴传动滚切式双边剪中的应用,并用解析法设计主刀后退凸轮轮廓线.     

滚切式双边剪电气及自动控制

对滚切式双边剪电气及自动控制的主要方面进行论述。     

滚切式双边剪的设计与结构分析

阐述了利用计算机辅助设计系统自主设计的滚切式双边剪的剪切原理及其结构特征，并对主要结构进行国内外对比分析，制造出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。     

滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合韶钢二轧厂实践,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

浦钢中厚板厂滚切式双边剪的设备和工艺特点

主要介绍中厚板生产用滚切式双边剪的设备组成、结构特点、使用功能及优缺点,并对设备的一些不足处作了改进措施或建议.希望为中厚板厂应用剪切机提供借鉴经验。     

厚板滚切式双边剪剪口“结瘤”成因及对策

针对某厚板生产线上滚切式双边剪剪切厚30～40mm钢板时出现的结瘤缺陷,分析排查了其产生原因,从设备调整和生产操作方面提出了改进措施,使结瘤缺陷得到有效控制,剪口质量得到明显改善。     

滚切双边剪剪切角及切板时间研究

介绍了滚切双边剪的剪切机构和剪切原理,用解析方法对滚切双边剪的剪切角和切板时间进行了分析和研究,提出了求解方法和数学模型,应用计算机计算得出了不同钢板的剪切角变化曲线以及切板起始和结束时间,为进一步分析剪切过程以及准确计算剪切力和等效电机功率等打下了基础。     

中厚板滚切剪剪切力的计算

介绍了中厚板剪切机的特点;给出了在滚动式剪板机上进行剪切时,剪切力计算的经验公式,与试验值比较,吻合较好。     

滚切剪剪切力影响因素的分析及有限元模拟

对滚切剪剪切原理进行了分析,得到了影响剪切力的5个主要因素,即钢板厚度、切入深度比、剪切速度、剪切角、剪刃间隙.借助于有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,获得了5个因素与剪切力的关系.这能为滚切剪的设计提供理论依据.     

滚切剪剪切力的实验研究

对直导向滚切剪的剪切力进行了实验研究，得到了计算最大剪切力的经验公式。     

4100双边剪同步轴导管的焊接工艺

滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备，4100双边剪同步轴导管是该设备中的重要零件之一，因加工困难必须加工后焊接，增加了焊接难度。在对4100双边剪同步轴导管焊接制作过程中出现的难点进行分析后，针对焊接难点提出了解决措施。     

降低和消除滚切剪剪切力峰值的研究

分析了滚切剪剪切力峰值产生的原因。提出了以下措施用于降低和消除该峰值：将导向装置向钢板剪切侧平移；将滚切机中心线与被剪钢板中心错开；适当加大曲柄相位夹角和曲柄半径；采用新型导向装置；采用液压滚切剪。     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统.并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性.该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段.     

滚切剪最大剪切力计算公式的研究

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪剪切原理分析,把滚切过程分为切入阶段和滚切阶段两个阶段,在充分考虑了剪切过程对剪切力变化的基础上,推导出切入阶段和滚切阶段的剪切力的理论公式,并进行修正,得出滚切剪的力能计算公式;同时以某大型钢铁有限公司3 000 mm定尺滚切剪为例,对剪切过程中剪切力进行测定,并对理论公式和实测结果进行对比,为滚切剪能力设计提供依据。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施

分析了中板生产中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及形成原因,并提出了相应的解决办法.     

单轴双偏心定尺滚切剪运动轨迹求解及计算机仿真

根据单轴双偏心定尺滚切剪机构运动学分析,给出了机构运动轨迹的三维非线性方程,确定了在曲轴带动下任意时刻剪切机构各铰接点坐标,实现了对定尺滚切剪滚切过程的计算机模拟,为滚切剪设备的设计制造提供了一定的参考依据.     

滚切剪不同相位夹角时的上刀刃轨迹分析

应用Solidwork软件对4300 mm滚切剪进行运动学分析,并对不同初始相位下的上刀刃运动轨迹进行了比较。根据比较结果得出重叠量与相位夹角的内在规律,并给出最优相位夹角的范围。     

双轴双偏心滚切剪运动轨迹求解及机构优化

介绍了双轴双偏心滚切剪剪切机构的特征和机构运动轨迹方程的推导过程,并采用Matlab计算程序对国内某3500mm双轴双偏心滚切式定尺剪进行了优化设计,通过局部尺寸的优化,使剪刃重叠量控制在4～7mm范围内,最大浮动量仅为136mm,基本实现了近似的纯滚动剪切,钢板剪切断面质量较好。