贵冶2~#闪速炉工艺过程及试生产实践

概述了贵溪冶炼厂2#闪速炉工艺流程,并简要地介绍了试生产情况。     

铜闪速熔炼工艺

随着国内外市场的融通以及铜市场的全球化,我国的铜冶炼工业面临着更严峻的竞争和挑战,其焦点主要是产品质量、生产成本以及环境保护。本文通过介绍闪速熔炼在中国工艺、设备的发展,阐述了闪速熔炼技术的优势,并展望了闪速熔炼的未来。     

金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。     

金隆铜闪速熔炼设计与实践

介绍金隆工程闪速熔炼工艺方案的优化和实现常温富氧熔炼所采取的技术措施，总结投产一年来的生产情况，提出了闪速炉进一步挖潜扩产的初步设想。     

金川镍闪速熔炼烟尘输送系统改造实践

介绍了金川镍闪速熔炼烟尘输送系统的布置特点、存在问题、改造方案及改造后的运行实践.     

金川镍闪速熔炼烟尘输送系统改造实践

介绍了金川镍闪速熔炼烟尘输送系统的布置特点，存在问题，改造方案及改造后的运行实践。     

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉平衡计算方法，用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算，与生产实践吻合得很好，同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

金川镍闪速熔炼工程设计过程的回顾

回顾了10多年前金川镍闪速熔炼工程在方案的确定，技术引进与消化，设备选型，设备改进等方面存在的不同意见和争论，阐述了技术引进和设计过程中应该注意的问题。     

奥托昆普闪速熔炼精矿喷嘴的发展

综述了闪速炉精矿喷嘴的性能要求、发展简史和类型对比，提出了理想的精矿喷嘴选择条件。     

旋涡柱铅闪速熔炼工艺研究进展

论述了现代粗铅冶炼技术的发展现状及进一步研究开发粗铅冶炼新工艺的必要性。讨论了直接炼铅工艺过程的理论依据和旋涡柱铅闪速熔炼新工艺的工艺技术路线,技术特点及创新点。介绍了研究开发的主要任务和进展情况。     

祥光铜业闪速熔炼系统维修改造

祥光铜业对祥光闪速熔炼(FSF)系统进行维修改造,改造包括蒸汽干燥机优化设计、闪速熔炼炉喷嘴改用用脉动旋风型,给料系统采用流化给料装置、收尘系统更换部件。改造投产后,铜冶炼能耗150kgce/t,作业率保持在98%,铜回收率98.4%,投料量平均270t/h,烟尘率5%以下。     

铅富氧闪速熔炼工艺的物料制备

备料系统采用蒸汽干燥、干式球磨、筛分等技术,缩短了工艺流程,生产出合格的、满足铅富氧闪速熔炼工艺要求的入炉铅物料。     

铜陵新建闪速熔炼-闪速吹炼项目概述

铜陵有色金属集团公司是新中国第一个铜生产企业。作为铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环境改善工程的一部分,正在建设一个年产40万t矿产阴极铜的新冶炼厂,采用奥托昆普闪速熔炼和肯尼科特-奥托昆普闪速吹炼工艺。本文简要介绍了该冶炼厂的主要设备和技术。     

对贵溪冶炼厂采用富氧闪速熔炼的剖析

本文简要的叙述富氧闪速熔炼的发展过程和现状。主要论述了贵溪冶炼厂采用富氧闪速熔炼的因由、实绩及效果、并对国内闪速熔炼技术的发展方向提出了建议和看法。     

铜闪速熔炼影响规律的神经网络分析

基于已建立的神经网络模型,研究了富化率、吨矿氧量、熔剂率以及铜精矿主要成分对铜闪速熔炼过程的影响。结果表明:富化率的增大会使铜锍品位降低、铜锍温度升高,而对渣含Fe/SiO2影响不大;吨矿氧量的增加会使铜锍品位、铜锍温度及渣含Fe/SiO2都升高;熔剂率的增加会使渣含Fe/SiO2明显下降;精矿中Cu含量的增大会使铜锍品位升高,铜锍温度稍微降低;而Fe的影响与Cu相反;S/Cu一般控制在1.0±0.2,自热熔炼应控制在1.34以上。