超声波辅助提取蚕蛹多糖工艺的优化

以脱脂蚕蛹粉为原料,通过超声波辅助提取,对蚕蛹多糖的提取工艺进行优化。以超声波提取时间、料液比、超声波功率为影响因素,考察对蚕蛹多糖的提取率的影响。在单因素试验基础上,利用Box-Behenken试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法对超声波辅助提取蚕蛹多糖的工艺条件进一步优化。试验结果表明,超声波辅助提取脱脂蚕蛹多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶30(g/m L),功率550 W,提取时间65 min。在此条件下,提取蚕蛹多糖率达到94.36%。     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

响应面法优化百合多糖超声辅助提取工艺

以宜兴百合为原料,采用超声辅助法提取百合中的多糖物质。通过单因素试验,考察不同水平的超声功率、超声温度、超声时间和液料比对百合多糖得率的影响,并在单因素试验的基础上采用响应面法优化超声辅助提取百合多糖的工艺条件。试验结果表明,百合多糖最佳提取工艺条件为:超声功率176 W,超声温度52℃、超声时间30 min和液料比15∶1(m L/g),在该条件下,百合多糖的平均得率为12.37%,与理论预测值间差异不显著,表明试验获得的回归数学模型能够准确预测百合多糖的得率。     

超声波辅助提取胖大海多糖工艺优化

研究超声波辅助提取胖大海多糖的最佳工艺条件。采用响应面分析法,以超声波功率、超声提取时间及料水比为自变量,多糖得率为响应值,做三因素三水平响应面回归分析。胖大海多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为超声波功率210W、超声提取时间28min、料水比1:63(g/mL),在此条件下多糖得率28.45%,多糖含量60.02%。超声波辅助法提取胖大海多糖的最佳条件稳定可行,与微波辅助提取胖大海多糖相比,可缩短提取时间,减少料水比,提高多糖得率和多糖含量。     

响应面法与正交设计法比较研究天麻多糖提取优化工艺

以天麻多糖含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶解浓度和pH对提取天麻多糖含量的影响,通过响应面法与正交设计法比较提取天麻中活性物质的工艺和产率。结果显示,响应面法最佳优化工艺为：酶解温度为52．34℃,酶解浓度为0．085g和pH为4．73;正交设计法的最佳优化工艺为：酶解温度为55．00℃,酶解浓度为0．09 g和pH为4．80;通过响应面法天麻酶解后天麻多糖的最高含量为38．34％,而正交设计法天麻多糖的最高含量为35．86％。     

超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。     

超声波辅助提取大黄多糖工艺的优化

目的:确定大黄多糖的最佳提取条件。方法:以大黄多糖的含量为指标,以提取温度、提取时间、提取次数、料液比为因素进行试验设计,对超声波辅助提取大黄多糖的工艺进行优化研究。结果:超声波辅助提取大黄中大黄多糖的最佳工艺条件是提取温度80℃,超声作用时间50min,提取次数为2次,料液比1∶20。结论:本试验结果可作为超声波辅助提取大黄多糖工艺制定的依据。     

超声波辅助提取紫薯多糖工艺优化的研究

为了研究超声波辅助提取紫薯多糖的最佳工艺,在超声波频率60Hz下,考察超声波功率、提取温度、提取时间、液料比等4个单因素对紫薯多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对紫薯多糖的超声波辅助提取工艺进行优化。结果表明,紫薯多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为:超声波功率270W、提取温度44℃、提取时间84min、液料比46:1(m L/g),在此条件下,多糖得率为8.45%~8.75%,与理论预测值一致。与传统热水浸提法、超高压辅助提取法相比,采用超声波法的紫薯多糖得率分别提高了341.03%和46.01%。这表明,超声波辅助提取工艺可以有效地提取紫薯多糖。     

超声波辅助提取香菇多糖工艺优化

以河南省伏牛山区出产的香菇为原料,使用超声波辅助热水浸提法提取香菇多糖.在单因素试验基础上选取影响提取率的主要因素,采用4因素3水平L9(34)正交试验设计,对香菇多糖的提取条件进行优化,并与单纯的热水浸提工艺进行比较.结果表明,在料水比1:25(m:V),超声波处理时间35 min,超声波功率105 W,热水浸提温度90℃,浸提20 min的条件下,提取效果最好,粗多糖提取率为13.75%,多糖质量百分含量为81.56%,分别比热水浸提法提高6.22%以及8.66%.     

超声辅助提取菊花多糖工艺优化研究

研究了优化超声提取白菊花多糖的工艺.以白菊花多糖含量为考察指标,利用响应面法确定白菊花多糖的最佳超声提取条件.超声提取的最佳工艺为:提取温度81℃.液料比26mL/g,时间48min,提取3次,多糖提取率为5.359%.结论首次得到了以超声法从菊花中提取多糖的工艺路线,与传统工艺比较提取时间明显缩短,提取率增加9.5%.     

基于响应曲面法优化天麻多酚的提取工艺

目的:对天麻总多酚的提取工艺进行优化。方法:以天麻为材料在单因素实验结果的基础上,采用三因素三水平的Box-Behnken响应曲面设计。结果:天麻提取的最佳条件为乙醇浓度57%,提取温度69℃,提取时间53min,该条件下多酚提取含量达44.96mg GAE/g,且提取温度对总多酚的得率影响最大。结论:在最佳条件下天麻多酚得率实际值是预测值的98.48%,接近预测值,可用于天麻多酚的提取。      

天麻多糖水提取工艺优化研究

研究了天麻多糖提取工艺中提取时间、提取温度、料水比对天麻多糖提取率的影响,并对这3个工艺参数进行了优化。结果表明,提取温度、提取时间和料水比对天麻多糖提取率的影响程度都达到高度显著水平。SAS软件处理数据得二次回归方程为：Y=9．273+0．488X₁+ 0．308X₂+0．185X₃-0．495X₁²-0．373X₂²-0．211X₃²+ 0．004X₁X₂-0．024X₁X₃-0．016X₂X₃。响应曲面分析结果表明,水法提取天麻多糖的最佳工艺务件为：提取温度为58℃,提取时间36min,料水比1∶37。      

天麻酒渗漉工艺优化及其对小鼠肝组织的影响

以天麻为主要原料配以西洋参、枸杞子制备天麻酒。采用天麻素、对羟基苯甲醇、人参皂苷Re、人参皂苷Rb1的溶出率之和为评价指标,在单因素试验的基础上,通过响应面试验设计探讨原料粒径、浸泡时间、料液比对天麻酒渗漉工艺的影响,并采用小鼠模型分析天麻酒对小鼠肝组织的影响。结果表明,天麻酒最佳渗漉工艺为：原料粒径50目、浸泡时间6 h、料液比1∶9(g∶m L)。在此优化条件下,4种功能成分的溶出率之和为3.59 mg/g。动物实验结果显示,天麻酒与普通酒相比能显著降低肝组织中的谷丙转氨酶、谷草转氨酶、丙二醛、白细胞介素-4、白细胞介素-6、肿瘤坏死因子-α和前列腺素E2,提高超氧化物歧化酶的活性（P<0.05）,对因酒精摄入导致的肝损伤有减缓作用。     

响应面法优化块菌多糖提取工艺条件的研究

为确定块菌多糖超声中性水提取的最佳工艺条件,以块菌多糖提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法对主要提取工艺参数进行了优化,并得到了回归模型。研究结果表明：块菌多糖超声中性水提取的最优工艺条件参数为超声功率为105W,提取时间为40min,料液比为1∶25,提取温度为75℃。在此条件下,块菌多糖的提取率达到3.48%。实验证明模型拟合程度良好,误差较小,模型的选择合适。     

超声波辅助提取野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺优

研究超声波辅助热水浸提野生软枣猕猴桃茎多糖的工艺条件。通过单因素实验分别考察固液比、超声功率、提取温度和提取时间对多糖得率的影响;以多糖得率为指标;采用正交实验得出最佳处理组合为:固液比为1∶25g/mL,首先在超声功率300W条件下作用15min,然后在50℃热水中浸提45min,在此条件下软枣猕猴桃茎多糖得率为10.23%。同传统的热水浸提法相比,相同时间条件下,超声波辅助热水浸提法的多糖得率提高了80%。     

超声提取日本楤木叶片芦丁工艺优化

利用响应面曲线法优化超声提取日本楤木叶片中芦丁的工艺条件。在单因素实验的基础上,采用中心组合设计响应面实验,研究了乙醇浓度、提取时间及液料比对日本楤木叶中芦丁提取量的影响,并建立了二次回归方程,确定提取芦丁的最佳工艺组合条件:乙醇浓度为76%,超声时间为54min,液料比为57∶1m L/g;该条件下日本楤木叶片中芦丁提取含量理论值为2.222mg/g,实测值为2.187mg/g。      

天麻多酚的超声辅助提取工艺优化及抗氧化活性研究

以鲜天麻为试材,研究了天麻总酚的超声辅助提取工艺条件,以最佳工艺对不同干燥条件下的天麻粉进行总酚提取,测定其总酚含量与抗氧化能力,并分析两者的相关性。结果表明,影响天麻总酚提取效果的最主要因素是提取温度,最优工艺条件为:提取温度50℃、提取时间35min、提取功率80 W,料液比1∶10(g/mL),在该条件下,天麻总酚含量最高为5.62 mg/g;不同干燥条件下,55℃热风干燥制得的天麻粉总酚含量最高,达5.754mg/g,其总抗氧化能力、抗超氧阴离子自由基能力、抑制羟自由基能力和DPPH自由基清除能力也最高,同时,天麻总酚含量与其抗氧化能力呈显著相关,说明天麻总酚具有一定的抗氧化能力。     

杨树口蘑多糖的超声波辅助提取工艺及其抗氧化活性

研究杨树口蘑多糖的提取工艺及其抗氧化活性。在单因素超声时间、超声功率和料液比实验的基础上,以多糖得率为指标,利用响应面分析法优化超声波辅助提取杨树口蘑多糖工艺,同时测定杨树口蘑多糖对DPPH自由基、羟基自由基及超氧离子自由基的清除能力。结果表明:超声波辅助提取杨树口蘑多糖的最佳提取工艺:超声时间27 min、超声功率410 W、料液比1∶29 (g/mL),在此条件下多糖得率为8.58%±0.02%。超声提取的杨树口蘑多糖具有一定的抗氧化活性,在质量浓度0.05 mg/mL时,对DPPH自由基、羟基自由基和超氧离子自由基的清除率分别为52.25%、49.72%和58.24%,且其质量浓度与抗氧化活性呈量效依赖关系。该实验结果为杨树口蘑多糖的提取以及多糖的性质研究提供理论依据。     

天麻酵素的发酵工艺优化与品质评价

以天麻粉为原材料制备天麻酵素,通过单因素试验结合响应面试验优化天麻酵素发酵条件,并评价发酵处理对天麻品质的影响。结果表明,天麻酵素的最佳发酵工艺条件为发酵剂用量0.3%、糖添加量11%、发酵温度35 ℃、发酵时间14 d。此优化条件下制得的天麻酵素具有一定的功能性成分和抗氧化活性,天麻酵素中对羟基苯甲醇的含量为0.69 g/L,功能性成分γ-氨基丁酸、对羟基苯甲醛含量分别为0.010 4 mg/mL、0.023 mg/mL,1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除率、超氧化物歧化酶（SOD）活力、总抗氧化能力（T-AOC）分别为82.37%、5.31 U/mL、2.19 μmol/mL。天麻酵素颜色呈橙红色、体系透明、香气浓郁、滋味协调。     

超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白工艺的优化

以发菜细胞干粉为原料,超声波辅助提取藻蓝蛋白。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声功率和超声时间为影响因子,Box-Behnken中心组合设计3因素3水平试验,回归分析确定最优提取条件。结果表明,超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白的最佳工艺条件为:液固比172:1(mL:g)、超声功率540W、超声时间11min,在此条件下藻蓝蛋白得率为4.49%。