斜井井下工具试验装置

为了使大斜度井、定向井分层开采工艺技术的研究具备完善的中间试验条件 ,研制了斜井井下工具试验装置。该试验装置由主试验系统、液压系统、水压试验管汇系统等组成 ,具有适应性强、模拟井斜调整范围大、垂直和水平位移调整灵活、可集中控制和实时监控等特点 ,可模拟大斜度井分层注水、分层堵水、分层改造等井下工具在多种井斜状态下的多项性能试验。该试验装置已为 5项局级科研项目提供了中间试验条件 ,为项目研究提供了大量的实验数据 ,取得了较好的应用效果。     

水平井井下工具模拟试验装置的研制

根据油田对井下工具的试验检测需要,研制了水平井井下工具模拟试验装置。装置主要由模拟试验台、水压系统、液压系统和数据采集与控制系统组成。试验台可以提供300kN的载荷输出,水压系统设计指标为30MPa。液压系统采用变量泵和比例溢流阀控制压力和流量,数据采集与控制系统由工控机与PLC联合,可实现对拉力、液压力、水压力和油温的实时采集,以及对比例溢流阀的连续控制。性能试验和应用试验表明,该模拟试验装置能满足井下工具拉压力检测和水压试验的要求。     

井下工具试验装置设计分析

采用现场试验的方法研究井下工具费用高、时间长、效果差。为了开发先进的井下工具，有必要建设一套试验装置，模拟现场工艺及工况来检测工具的性能。对试验加载系统、井口系统、井身结构、密封结构、试验介质循环系统、测控系统等主要组成部分的设计作了分析。     

液压抽油机对液压元件的要求

液压抽油机能否投入批量生产并在油田生产中获得应用,关键在于其液压元件的性能和质量能否满足要求。本文以我国自行研制的液压抽油机的样机为例,对液压抽油机的主要元件(包括主泵、液压缸、蓄能器和各种阀件)的性能和参数提出了要求,可供有关生产厂家参考。     

国内高温高压井下工具试验装置发展现状综述

石油压裂酸化改造离不开国内井下工具的发展,而井下工具的发展离不开井下工具试验装置的发展及应用.只有先进的检测手段,才能够对工具性能进行准确、全面的测试.本文旨在对井下工具检测系统及装置在国内外近年来的发展进行总结论述,并希望对未来的发展研究方向提出有根据的预测.     

能对井下钻具组合进行直接检验的俄罗斯试验装置

位于别尔姆的俄罗斯钻井研究所为井下动力机、井底钻具组合、钻头和地球物理测试工具在模拟实际井下钻井环境的条件下进行检测试验。这套高压－高温试验装置由全俄钻井技术研究院别尔姆分院伙同彼德堡全俄地质勘探研究院共同设计建造而成。石油天然气技术公司总经理、前全...     

井下液压激振器的设计与仿真

利用液压附壁效应（COANDA效应）设计了井下液压激振器，确定了其主要部件的结构和参数，建立了激振器的井下振动数学模型并进行了仿真实验。实验结果表明，该激振器可产生直接作用于油层的振动波，能够解除近井地带的堵塞，是用振动法激活油层，提高产油量和最终采收率的一种有效工具。     

DY—30山地钻机液压元件实验台

ＤＹ－３０山地钻机液压元件实验台采用液压功率回收系统和桥式整流阀组的设计结构，能满足中低速大扭矩液压马达的实验要求，能集中控制，节省能量，对液压马达的压力、流量、扭矩、转速等测定误差不超过１％。     

液压无芯弯管机及其液压传动系统

本文介绍了液压无芯弯管机的特点及其液压传动系统。该机弯管时不用芯棒,也勿需填砂热煨,可弯制 U 型管、S 型管等各种角度、不同规格的高压管子弯头。     

超高压压力控制及开关液压系统

针对油田在试验室对井下封隔器胶筒进行耐压试验时，采用人工手动调压不安全的问题，设计了一种超高压压力控制及开关液压系统。详细介绍了系统工作原理，并对其超高压压力控制方法、液控高压截止开关回路及液压系统的动力特性进行了分析研究。用这种超高压压力控制及开关液压系统，可实现80MPa以下高压小流量试压系统的电液比例控制及高压截止阀门开关的远距离液压操作。这种液压系统设计的实现，为保证高压试验过程的安全提供了必要的条件。     

微机测试技术在压力容器水压试验中的应用

分析了压力容器传统水压试验操作工艺存在的检测质量和安全等方面的不足,介绍了压力容器水压试验微机测试系统的控制原理、性能及特点。     

欠平衡井底压力采集系统的研制与应用

在欠平衡钻井、空气或泡沫钻井中,当钻井液含有多相流时会出现井底压力不清楚、地层压力预测误差较大、欠平衡井底负压值控制不准确等问题。通过在三开欠平衡井段的现场试验,实测出钻井过程中在井底存在多相流时的井底压力,发现理论计算误差在10%左右,在有气侵的情况下误差高达13%,为此,提出一种利用实测井底压力准确计算地层压力的新方法,完井实测地层压力证明了该理论计算的准确性。它能准确计算出井底负压值以及环空钻井液平均密度的大小,合理确定后续欠平衡钻井的钻井液密度,从而发展和完善了欠平衡钻井井底压力控制技术,实现了欠平衡钻井数据采集分析的定量化、标准化和自动化。     

多功能井下管柱试压装置研制与应用

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了多功能井下管柱试压装置.该装置设计了双球试压结构,可实现对油管柱试压,并能顺利打开液流通道,进行挤水泥或酸化施工作业.实现了1趟管柱的试压与施工同步,保证了施工质量,节省了1趟管柱作业费用,现场试验效果良好.     

L-HV 46/D高压抗磨液压油的使用性能研究

选用新一代军用工程装备,考察了L-HV 46/D高压抗磨液压油的实际使用性能。对油品在使用过程中的黏度、酸值、元素含量及红外光谱等进行了全面的分析,分析结果表明:L-HV 46/D高压抗磨液压油的各项性能指标变化均处在正常范围之内,使用性能良好,完全可以满足新一代工程装备液压系统的润滑要求。     

温度变化对钢质管道水压试验的影响

水压试验作为检验管道强度及严密性的一道关键工序,在管道建设中非常重要。但由于水的力学特性复杂,其温度变化对水压试验带来的影响尤为突出。文章根据弹性力学和水力学理论,通过分析水压试验机理,阐述了温度变化对管道水压试验的影响,建立了定量计算方法,为管道水压试验质量评定工作提供了科学依据,大大方便了对水压试验结果的判定,并举例对该计算方法进行了验证     

封隔器耐温模拟试验系统研制与应用

研制了2种规格的封隔器耐温模拟试验装置,配套升温和增压设备,形成了完备的封隔器耐温模拟试验系统。经过试验验证,效果良好。     

固井水泥车用液压泵及液压马达试验系统方案

油田修造厂为了测试固井水泥车用液压泵、液压马达的性能,以保障其修理质量和优化配套系统,需要建造相应的试验装置。简述了直接加载和功率反馈试验方案及其测控系统的原理,并进行了比较。功率反馈试验方案具有节能的特点,值得推广应用。     

小波理论在试井长时压力计数据分析中的应用研究

运用长时压力计对油井进行实时监测,数据量巨大,可达几十万甚至几百万并且其中包含大量的无用信息(如外点,噪声等),给试井解释带来许多困难。运用小波理论对长时压力计数据进行分析处理,能够很好地解决数据处理困难这一问题。其主要步骤包括:去除外点、去除噪声、划分流动阶段、压缩数据量。用该方法对现场某口生产井的测试数据进行处理,结果表明,基本去除测试数据中的无用信息,减少了数据量,同时保持了数据的真实特性,可操作性强,计算速度快,精度高,达到了试井解释的要求,并且研究结果可直接进行软件开发,具有很好的应用前景。     

2000t水压机后试压头及排气系统改进

螺旋焊管用静水试验压力机后梁试压头通常采用移动式试压头,其排气阀系统与前试压头组装为一体。在生产过程中,常常发生试压头漏水及后试压头损坏而影响水压机正常安全工作。针对这一现象,提出了试压头及排气机构的改进方案,将排气机构内高压水与后试压头隔离分开,避免了由于试压头及排气机构本身设计制造及排气通道高压水冲击带来的问题,有效解决了后试压头漏水问题,保证了水压机安全生产。