氢化物发生-原子荧光光谱法测定镀锌板镀层中痕量镉

通过对基体锌和铝、还原剂浓度、酸度以及仪器参数等条件的探讨,以六次甲基四胺的盐酸溶液为褪镀液,建立了镀锌板镀层中痕量镉的氢化物发生-原子荧光光谱分析方法。研究结果表明,基体锌、还原剂浓度、酸度等条件均对镉的分析有重要影响,锌比铝有更加明显的基体效应。样品分析过程中,必须保证严格的基体匹配和溶液酸度的完全一致。在实验所确定的条件下,镉在0.001~0.2μg/mL浓度范围内呈线性,检出限为0.2μg/L。方法用于镀锌板镀层样品中痕量镉的测定,结果与原子吸收光谱法的测定结果一致,相对标准偏差为6.0%(n=10)。     

火焰原子吸收光谱法测定镀锌板镀层中镉

为适应RoSH指令要求,研究了火焰原子吸收光谱仪测定镀锌板中镀层镉的方法。样品用盐酸溶解后,采用标准加入法,于原子吸收光谱仪波长228.8 nm处,测定镉的含量。方法的检出限为0.001μg/mL,相对标准偏差小于5%,回归方程的相关系数为0.9984。方法用于现场测定两批样品(厚板和薄板)中的镉,结果同ICP-AES法的测定结果相一致。     

辉光放电光谱法测定合金化镀锌板镀层中铁含量

利用辉光放电光谱法测定合金化镀锌板镀层中铁含量,根据样品由表至里的辉光放电积分图谱,分别积分计算镀层中锌、铝、合金化铁的质量,从而得到镀层中真实的铁含量。同时,根据GB/T 1839的镀锌表面处理办法将合金化镀锌板镀层全部溶出,采用ICP AES法测定镀层中铁的百分含量。结果发现,辉光放电光谱法与ICP AES法对两块试样分别进行6次测定,相对标准偏差分别为16%、19%和16%、031%,辉光放电光谱法测定结果与ICP AES法偏差分别为032%和048%。通过这种方法比对,还可以在采用辉光放电光谱法对非典型合金化镀锌板进行分析时优化积分参数,确保在线生产检验的连续性及准确性。     

还原分离-原子荧光光谱法测定镀锌板涂镀层中痕量汞

建立了以六次甲基四胺-盐酸溶液褪去镀锌层后用还原分离-原子荧光光谱法测定镀锌板涂镀层中痕量汞的方法。研究了六次甲基四胺用量、溶液酸度对测定的影响, 优化了硼氢化钾浓度、灯电流、光电管负高压、屏蔽气和载气流量、原子化器高度、原子化器温度、试样注入量等测试条件, 并对共存元素干扰情况进行了考察。研究结果表明, 在灯电流为10mA, 负高压为-320V, 载气流量为400mL/min, 屏蔽气流量为1000mL/min, 原子化器高度为8.0mm, 积分时间为10.0s, 断续流动注入溶液为1.0mL, 载流溶液为盐酸（1+19）, 以20.0g/L硼氢化钾浓度（含5.0g/L氢氧化钠）为还原剂的条件下进行测定, 荧光强度与汞浓度在0.20～40.0ng/mL呈良好线性关系。汞的检出限为0.10μg/g, 样品测定结果的相对标准偏差为1.3%, 加标回收率在98%～100%之间。     

锑元素对镀锌板镀层组织结构的影响

简单介绍了不同含量的Sb热镀锌产品表面锌花的微观组织的影响,同时介绍了实际生产过程中Sb元素对镀层表面结构及其它性能的影响,并为实际生产给出一定建议。     

高效液相色谱法测定镀锌板中多溴联苯

本方法是用高效液相色谱法测定镀锌板中多臭联苯.该方法是用ZORBAX Extend-C18液相色谱柱（150 mm ×4.6 mm i.d.,5μm）,开始以90％A泵＋10％B泵组成洗脱,保持15 min;再以0.5％ B/min减量至成为100％A泵＋0％B泵的组成,保持至出峰完.最后以1％ B/min增量至为95％A泵＋5％B泵的组成,保持10 min,使流动相组成恒定,为下一次进样准备好条件,流速为0.8 mL/min,波长为226 nm下进行检测.该方法可用于测定镀锌板中多臭联苯,具有快速简便、准确可靠的特点.     

IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响研究的新进展

介绍了IF钢合金化镀锌板镀层相结构对其性能影响的一些最新研究成果，内容包括：相结构和铁含量对其冲压成型时的粉化性和剥离性的影响；对焊接性的影响；对镀层耐蚀性的影响及最佳相结构的选择。     

钢板涂镀层的剥离及六价铬的定量方法比较

针对欧盟RoHS指令限制使用六价铬等有害物质的规定和用户对钢板涂镀层中六价铬检测的需求,对目前国内外普遍采用的EPA3060和ISO3613等标准在钢板涂镀层中六价铬检测的适用性进行了阐述,分析了钢板涂镀层中六价铬检测存在的问题,研究确定了钢铁涂镀产品各涂镀层溶解剥离和定量的方法,实现了涂镀层中六价铬含量的准确测定。     

小锌花镀锌板的生产工艺

1 前言随着镀锌板研究的深入和应用范围的扩大,对原来带有大锌花的热镀锌板,因表面凹凸不平,耐腐蚀性能受到影响,作彩涂基板,涂漆后仍不能盖住锌花,而且涂漆的附着性差,显然已不能适应新的市场需求。於是开始研究如何控制锌晶粒生长,生产锌花     

唐钢镀锌板的质量缺陷研究

主要阐述了唐钢冷轧薄板厂镀锌生产线的工艺流程、产品结构及质量情况.针对锌渣、线状突起及“抬头纹”等多发性质量缺陷的成因进行了深入探讨,并结合现场工艺装备特点提出了控制措施,为镀锌产品质量优化提供理论依据.     

稀土盐钝化镀锌板工艺研究

采用正交实验研究了稀土盐硝酸铈钝化镀锌钢板的最佳工艺,结合醋酸铅点滴实验和扫描电镜分析研究了硝酸铈和双氧水对成膜的影响,并采用极化曲线测试对钝化前后的耐蚀性进行了比较.结果发现,在成膜过程中双氧水浓度对成膜的影响最大,其次是硝酸铈浓度,其最佳成膜条件为双氧水浓度为20mL/L,硝酸铈浓度为25g/L.极化曲线测试结果显示稀土钝化膜既阻滞了阳极反应也阻滞了阴极反应,从而显著提高了镀锌板的耐蚀性.     

自润滑涂层镀锌板的应用性能研究

河钢唐钢采用一步法进行了镀锌板自润滑涂层的涂覆,成功开发了家电用自润滑产品,并通过大量试验,全面研究了自润滑产品的应用性能,并得出该产品自润滑性、耐蚀性、可焊性、耐湿热性等多种性能优良.     

邯钢高强度镀锌板SGC540的开发

针对高强度镀锌板SGC540的技术特点,采取合理的基板、调整镀锌工艺、采取相应措施改善卷板表面质量,成功开发了高强度镀锌板SGC540,该镀锌板得到了用户的认可。     

抓住机遇加快我国镀锌板的发展

阐述了镀锌板的生产及消费状况 ,预测了其市场前景 ,指出近期发展镀锌板的规划设想 ,提出生产建设中应注意的几个问题     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题,通过研究薄规格带钢运行２特点,突破常规的镀锌工艺,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期 ,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题 ,通过研究薄规格带钢运行特点 ,突破常规的镀锌工艺 ,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数 ,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验 .     

深冲合金化镀锌板生产工艺与性能的研究

本研究采用正交设计，开展了实验室试验研究，通过不同工艺下深冲性、镀层粘附性测试及ＯＭ、ＳＥＭ、ＸＲＤ等项微观分析，选择了相应的生产工艺并在其首次工业性试验中予以实施，试制出深冲性、镀层粘附性优良的深冲合金化镀锌板。还对形成优良深冲性和镀层粘附性的原因作了初步探讨。     

消除镀锌板钝化斑缺陷的措施

钝化斑是指带钢镀锌后在进行钝化处理时产生的斑迹缺陷,直接影响着镀锌板的成品率。如何提高产品质量,消除钝化斑缺陷,是每一条镀锌线都要面对和解决的问题。唐钢从设备、原料等方面入手,通过一系列改进,消除了钝化斑缺陷,保证了产品质量。     

抓信机遇加快我国镀锌板的发展

阐述了镀锌板的生产及消费状况春市场前景指出近期发展镀锌反的规划设想,提出生产建设中应注意的几个问题。     

电镀锌板流星状白色亮斑缺陷的研究

低碳钢(w(C)≤0.06%)作为电镀锌基材,在热轧轧制时易发生混晶现象。该缺陷表现为钢板表面电镀锌后,上表面出现流星状白色亮斑缺陷。通过冷轧和热轧原板样的金相检测,判断亮斑缺陷与基板混晶存在关联,且源于热轧工序。并对混晶发生的原因进行了分析,开展了相应的工艺调整试验,确认混晶与热轧FT7、CT目标值设定相关性显著。最终通过对FT7、CT工艺的联合调整,亮斑缺陷得以消除。