自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展

我国从七十年代后期起开始了大型预焙槽技术的开发研究工作，包括铝电解槽物理场的基础研究，建立实际测量的方法，开展模拟试验和对工业糟的实际测量，在此基础上建立了一整套设计计算方法和软件。在材料及辅助设备试制成功的基础上，在工厂和试验基地进行了１８６和２８０ＫＡ新型槽的开发和工业试验，取得了试验，已建成了１８６ＫＡ和２８０ＫＡ槽的工业生产系列，但我国在大型槽“三场”基础理论主辅助设备和工业实验手段等方面     

186kA预焙电解槽技术及生产实践

介绍了贵铝１８６ｋＡ技改槽采用的点式下料、四点大面进电、窄炉面结构、单围带摇篮架式槽结构、氟化铝自动添加等技术,适应于该槽型的“五低一高”工艺制度及应用于系列生产并取得较好运行效果的智能模糊控制技术．此外还介绍了技改槽系列通电、焙烧、启动到生产的实践经验及达到的技术经济指标。     

60kA自焙阳极电解槽预焙化改造实践

介绍华盛铝厂60kA自焙阳极电解槽改造成82kA预焙阳极电解槽的实践情况。     

预焙电解槽停电及对策

简要论述停电对铝电解槽的诸种影响,面对114 5kA预焙铝电解槽的几次停电,结合实际情况,采取了一系列减轻停电对电解槽所造成影响的合理的有效措施,并取得了良好效果。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

浅谈预焙电解槽生产技术管理

预焙电解槽生产技术管理是获得理想技术经济指标的重要条件，本文结合我厂生产实际，重点介绍了电解工艺技术条件，即“四低一高”的控制策略。     

80KA中心下料预焙电解槽技术应用分析

通过对特定槽型的分析，并结合国内外已有的先进管理经验和方法，本文对改造后的80KA中心下料预焙改造槽的生产技术应用进行分析总结．     

云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

大型预焙铝电解槽早期破损初探

就大型预焙铝电解槽早期破损这一现象,结合近几年投产的部分铝厂尤其是连城铝业电解新系列启动的经验进行了分析,指出筑炉材料和筑炉质量、焙烧启动制度以及焙烧启动过程的管理是造成早期破损的主要原因,并针对这一现象提出了应对措施。     

小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的思考

对小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的原则和具体数据进行了探讨，提出了尽可能利用从大型预焙槽上得出的先进经验，并消化吸收，掌握好各种条件的平衡，以取得好经济技术指标的观点。     

华铝85kA预焙电解槽技术及系列生产

通过对自焙槽进行技术改造工程的实践 ,对自焙槽改造为中小型预焙槽的技术方案、生产工艺和运行效果做了详细的阐述 ,并提出了在改造及生产过程中如何使技改过程运行良好、平稳 ,实现效益的最大化     

使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA,230kA,280kA,320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比，阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽中选性。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

预焙铝电解槽控制中的智能技术应用

讨论了在预焙铝电解槽上应用模糊控制、模糊专家系统等智能控制几个问题,如策略动态修改、控制参数自修正、专家系统规则自优化等,并对传统的工艺控制观念进行了分析和更新。将这些智能控制技术应用在贵州铝厂138台186kA预焙铝电解槽的系列生产控制上,取得了良好的效果。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

浅谈预焙阳极炭块增高

根据预焙电解槽的生产实际情况，为了进一步降低铝电解的生产成本，本文着重对预焙阳极炭块增高的可行性作出了论证，对增高炭块的实际应用情况作了客观的分析总结。     

自焙槽改造为同级中间点式下料预焙槽的技术经济分析

介绍了我国铝工业现状及其与国外的差距，阐述了其主要原因，论术字解决中小型自焙槽铝厂继续生存所面临的环保及节能两大障碍的措施，以工程实例说细胞进行了不同改造方案的技术经济分析及经济效益预测。     

浅谈大型预焙电解槽的节能潜力

结合本公司生产实践,论述了电解槽热平衡的意义和电解槽热平衡原理,并且通过在电解工艺上采取措施来进行节能。