J-2 型预应力轨枕裂纹分析

本文针对预应力轨枕端部出现裂纹的问题，详细研究了轨枕的生产工艺过程及端部出现裂纹的原因，所给出的计算结果与实测结果符合较好。在理论分析的基础上本文提出了预防产生裂纹的方法，较好地解决了轨枕的质量问题     

冷镦钢的表面裂纹成因分析及其控制方法

裂纹是冷镦钢的主要质量缺陷,通过检试验方法,分析裂纹成因,采取有效措施,从而消除裂纹,提高冷镦钢的质量。     

柴油机凸轮轴磨削裂纹成因分析

对凸轮轴精磨后在凸轮表面产生周向裂纹的原因进行分析研究．结果表明，磨削条件不良和凸轮热处理残余应力较大是造成周向裂纹的主要原因．提出改进措施，消除了裂纹缺陷，提高了产品质量．     

15CrMoG钢棒材裂纹成因分析

针对某钢厂生产的15CrMoG包晶钢棒材表面易出现纵裂纹的现象,采用金相显微镜和扫描电镜对裂纹试样进行观察和分析。结果表明,15CrMoG包晶钢棒材表面纵裂纹的产生主要是由于Al和Si氧化物夹渣分布于钢坯的表层下面,在轧制过程中由于应力沿Al和Si氧化物夹渣处集中而使试样产生裂纹。     

装配式桥墩温度应力分析与裂纹控制

以某在建跨海大桥为例,通过数值仿真分析预制桥墩在与现浇承台连接施工时的温度应力及其影响因素,结合海上施工条件提出裂缝控制措施并进行现场试验. 分析结果表明,填芯混凝土热膨胀是预制桥墩温度应力的主要因素,温度梯度为次要因素. 混凝土入模温度从10 °C提高到40 °C,最大拉应力增加15.4%. 作为单项措施,设置隔热缓冲层的控制效果最佳,其次为冷却水管、优化混凝土配合比、分层施工和应力消散孔,外壁保温与内腔通风措施的效果较差. 提出的裂纹控制方案是采用优化混凝土配合比,且分3层浇筑混凝土,第1层和第2层分别设置隔热缓冲层和应力消散孔,通过现场试验验证了该方案可以有效地控制裂纹.     

钢筋混凝土桥梁底板裂纹成因的有限元分析

针对先张法预应力混凝土空心梁底板张拉施工工艺后出现纵向裂纹的现象进行分析,采用有限元软件AN-SY S仿真技术,从理论上分析了裂纹产生的原因,提出了切实可行的解决办法。     

齿坎式挡土结构抗滑稳定性分析

采用D—P弹塑性薄层单元模型数值模拟方法，结合现场试验结果对齿坎式挡土结构抗滑稳定性进行了计算分析，数值计算结果表明，挡墙的基底滑动过程、抗滑力和齿前土压力等力学特性指标与实测结果相吻合．进而分析了齿坎长度、位置、基底土特性等因素对齿坎式挡墙抗滑稳定性的影响程度；分析表明，齿坎式挡土结构物滑移破坏形态与刚体极限平衡法的假定存在差异，现行的抗滑稳定性与抗倾覆稳定性分别验算的方法是偏于不安全．     

锚拉式支挡结构的变形与内力实测分析研究

以济南某深基坑锚拉式支挡结构的监测数据为依据,分析探讨了锚索拉力、桩身位移、桩身内力的相互关系。总结出影响基坑位移和周围建筑物沉降的因素,得出一些有益于指导基坑设计和施工的结论:(1)通过对基坑锚索拉力的监测数据分析,得出张拉锚索时,若措施不当会造成预应力损失较大;(2)通过设置测斜管和钢筋应力计对桩身位移和内力的监测分析,得出开挖至坑底时支护桩位移及内力出现反弯点,冠梁与锚索的共同效应能控制支护桩的位移与内力;(3)通过对周围建筑物沉降观测分析,得出距基坑远近及水位下降是影响周边建筑物沉降的重要因素,当土质条件较好时,降水产生的建筑物沉降基本可以忽略。     

烷基化氢氟酸工艺管道焊缝伪裂纹成因分析

分析了烷基化氢氟酸工艺管道的腐蚀行为,年了在Ｘ射线拍片中含裂纹状影象的氢氟酸工艺管道焊缝,阐述了焊缝伪裂纹产生原因。     

超高强钢铸坯裂纹观察及成因分析

采用金相显微镜和扫描电镜观察与分析了980MPa级超高强钢铸坯裂纹断口形貌及组织,并利用Gleeble-2000D研究了铸坯高温热塑性。结果表明:裂纹铸坯原始奥氏体晶界处有大量的铁素体析出,并在晶界处连接成片形成膜状铁素体带,膜状铁素体上分布着白色链状的Nb、Ti碳氮化物。980 MPa级超高强钢铸坯的第Ⅲ脆性区为650℃-950℃,其断面收缩率均低于40%,而在775℃时热塑性最差,断面收缩率仅为12%。处于低塑性温度区间的铸坯在热应力和机械应力在强度较低的奥氏体晶界上的膜状铁素体集中促进裂纹萌生和扩展。     

社会审计风险的成因分析与控制

审计风险的承受对象是作出审计的注册会计师,审计历来都是一项高风险和高社会责任的行业。当前所有会计师事务所在管理上的核心问题都侧重于审计风险的控制,本文通过对审计风险状况的陈述,简要分析了影响审计风险的五个因素,进而对如何防范审计风险提出解决方案。     

直推气缸式变速器高低挡拨叉断裂分析

针对某直推气缸式变速器高低挡换挡拨叉在使用过程中突然断裂的现象,利用有限元分析软件MSC.Patran/Nastran对拨叉在各种工况下的受力状态进行了分析,找到了断裂失效的原因.提出了2种改进方案,并对2种改进的结构重新进行了有限元分析,从中选出了合理的方案.     

水泵转轮体活塞缸裂纹成因分析及处理

文章从核算缸壁厚度出发,结合探伤检查,分析了裂纹成因,介绍了裂纹处理工艺及处理效果.     

多层包扎尿素合成塔应力腐蚀裂纹成因分析

对多层包扎尿素合成塔开裂部位进行了取样分析,确认为应力腐蚀裂纹。并对应力腐蚀的影响因素 进行了分析,结果表明检漏蒸汽会在深环焊缝的层板间隙处冷凝,产生碱性介质浓缩。深环焊缝部位在碱性环境和 局部较高应力下萌生裂纹并扩展,是导致多层包扎尿素合成塔应力腐蚀开裂的原因。分析的结果为多层包扎尿素 合成塔避免层板开裂和灾难性爆炸事故指明了方向。     

插销式钢管脚手架节点焊缝裂纹稳定性分析

插销式钢管脚手架是一种新型的脚手架体系,该体系搭拆方便,省工省料,应用范围广,具有良好的结构性能和经济效益,是值得重点推广的一项脚手架新技术。但是目前国内几乎没有对这种新体系的理论研究。文中针对人们最为关心的节点问题,首先应用断裂力学理论对节点焊缝裂纹进行了稳定性分析,分析结果表明节点焊缝裂纹在脚手架正常工作状态下是稳定的,不会发生裂纹扩展;然后通过试验对节点V型耳的极限承载能力进行了测试,得到了V型耳的极限承载力以及节点的破坏模式,验证了断裂力学理论分析的成果。     

连铸板坯中心裂纹的形成与控制

梅山炼钢厂连铸生产中频繁出现中心裂纹,严重影响了铸坯质量.根据连铸坯结晶凝固过程应变理论及梅山炼钢厂生产实践,就连铸板坯中心裂纹的形成原因和影响因素进行了探讨,并提出了有效的改进措施.     

花凉亭水库大坝左坝肩渗漏成因及安全性分析

针对花凉亭水库大坝左坝肩渗漏问题,在现场检查的基础上,对地质条件、渗流量、测压管资料和坝肩三维有限元进行分析,结合渗流示踪实验结果,明确了左坝肩渗漏成因及渗透安全性的影响,并提出了有关措施建议。     

CSP工艺Q235 B热轧带钢边部裂纹成因分析

为减少采用CSP工艺生产的Q235B热轧带钢边部裂纹缺陷,分别在Q235 B连铸坯和热轧带钢裂纹处进行取样,通过宏观形貌、金相组织、扫描电镜及能谱分析等方法,研究铸坯角部横裂纹与热轧带钢边部裂纹的演变规律和形态变化. 结果表明,结晶器卷渣、冷却不均匀是产生连铸坯角部裂纹的主要原因;第2道次过渡带钢的金相组织中出现混晶现象,裂纹边上存在脱碳现象;热轧带钢边部裂纹主要源自于铸坯裂纹,并在轧制过程中得到扩展. 根据连铸工艺参数,对边部裂纹缺陷率与液渣层厚度、保护渣消耗量、结晶器振动参数、中间包过热度、结晶器传热参数以及铸坯宽度的关系进行统计分析,并提出相应的边部裂纹控制工艺措施.     

激光控制裂纹扩展的路径迭代法及收敛性分析

为了诱导和控制脆性材料板中裂纹沿非对称的预定轨迹扩展,给出一种求取激光扫描路径的迭代法,分析控制参数对收敛性的影响.基于PID控制理论,将裂纹扩展的实际轨迹与预定轨迹的偏差及其积分和微分项的组合构成激光扫描路径的迭代算式,通过强制裂纹按预定轨迹扩展的仿真分析,求得各步的扩展方向,并依此估计裂纹路径的偏差,避免了裂纹的自适应扩展分析及相应的网格重划分.选取不同的比例、积分和微分控制参数对典型实例进行路径迭代分析,结果表明比例控制参数对收敛性影响明显,较大的比例控制参数值有利于迭代的收敛,而微分控制参数应取较小的值.自适应裂纹扩展仿真分析显示,当激光沿迭代所得路径扫描时能够有效地诱导和控制裂纹沿预定轨迹扩展,证明了提出方法的有效性.