XJM-S16型浮选机的应用效果

ＸＪＭ－Ｓ１６型浮选机的应用效果杨少军荣宗廉邢台矿务局东庞矿选煤厂（河北０５４２０１）东庞矿选煤厂年入洗原煤１８０万ｔ，工艺流程采用５０～０ｍｍ的原煤不分级跳汰，－０．５ｍｍ煤泥水经捞坑后直接浮选，尾煤浓缩压滤回收。该厂１９８５年投产后一直使用ＸＪＭ...     

XJM-S16型浮选机的机械结构设计

ＸＪＭ－Ｓ１６型浮选机（下文简称“本机”）是一种自吸气机械搅拌式浮选机。生产使用表明，该机具有结构新颖、充气效能高、浮选速度快、处理能力大、能耗低和占地面积小等优点。本文阐明了该机机械结构设计思想，并为设备的安装、使用和维护提供了理论依据。     

XJM-KS 20浮选机在高阳选煤厂的应用

高阳选煤厂原浮选系统采用两段式浮选工艺,浮选尾煤灰分低,精煤回收率低,通过增加XJM-KS 20浮选机实现三段分选后,可有效回收煤泥水中的粗颗粒,提高精煤产率,增加处理能力。     

XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用

针对选煤厂存在的原生细煤泥含量大,精煤灰分高、回收率低等问题,在借鉴XJM-S型浮选机结构的基础上,开发了一种带有中矿箱、阶梯形布置的XJM-S28(3+2)型浮选机。介绍了XJMS28(3+2)型浮选机的结构特点和工作原理,以开滦集团钱家营矿业分公司选煤厂为例,对比分析了两台设备不同工艺(粗选—精选和一次浮选)的工业应用情况。结果表明:两台浮选机入料灰分相近,采用精选工艺时,602/3浮选机精煤灰分为11.19%,可燃体回收率为67.47%;采用一次浮选时,602/2浮选机精煤灰分为12.65%,可燃体回收率为76.86%;两台浮选机综合浮选精煤灰分为12.35%,满足生产指标要求。精选工艺可有效排除高灰细泥,降低灰分,提高精煤产率。XJM-S28(3+2)型浮选机既能实现入浮煤泥的一次浮选,最大程度回收精煤,也能实现浮选精煤的二次浮选,降低精煤灰分,达到产品结构的优化。     

FJC36-4喷射式浮选机在林西矿选煤厂的应用

介绍了喷射式浮选机的结构、工作原理及主要特点,该机在林西矿选煤厂的应用表明,浮选完善指标为43.25%,浮选数量指数为91.37%;与该厂原浮选机相比,精煤产率提高8.97个百分点,并且降低了药耗和电耗,经济效益显著。     

XJM-S型浮选机相似放大方法研究

为大型高效浮选机的研制开发提供一套完整可靠的相似放大方法,根据机械搅拌式浮选机的工作特点建立对应的几何相似模型,根据模型确定浮选机的关键技术参数;以液体搅拌中均相系搅拌功率的计算为基础,结合非均相系搅拌功率的计算方法,采用叶轮线速度恒定和单位体积功率恒定2种放大准则,建立浮选机的动力相似模型,确定浮选机的主要动力参数。以XJM-S16型浮选机为计算模型,确定几何模型和动力模型中的经验常数,并以XJM-S20型浮选机的设计为例,分析比较2种方法得出,采用叶轮线速度恒定的设计方法能得到相同的充气量,符合浮选机对工艺过程结果的要求。     

FJC20-4A喷射式浮选机在望峰岗选煤厂的应用

通过对煤泥粒度组成及原煤小浮沉试验的研究可知,望峰岗选煤厂入选原煤属难选煤,浮选入料煤泥为极难浮煤。针对KHD浮选机存在的操作复杂,微泡析出量不足,浮选药剂用量大等问题,分析了FJC20-4A喷射式浮选机的工作原理及主要特点,并对两者的应用效果进行了对比。结果表明:与KHD浮选机相比,FJC20-4A型浮选机浮选精煤产率、尾煤灰分、可燃体回收率、浮选完善指标及浮选数量效率分别提高了22.04%、43.83%、26.51%、23.07%和18.08%,浮选抽出率增加了63.64%左右,浮选药剂消耗量降低了0.03 kg/t。最后对选煤厂效益进行了分析,说明FJC20-4A浮选机的应用使选煤厂生产工艺更加灵活,降低了工人的劳动强度和作业难度,增加了浮选剂的使用效率,选煤厂实际增加经济效益7219.96万元/a。     

XJX-TA-B16型浮选机在唐山矿选煤厂的应用

开滦唐山矿业分公司选煤厂为适应市场需求 ,提高精煤产品档次 ,追求更高的经济效益 ,2 0 0 0年采用XJX TA B1 6型浮选机代替原有的XJM 4型浮选机 ,经过一年多的使用 ,取得了较好的效果。     

XJM-S8型浮选机数值模拟及湍流特性分析

利用计算流体力学方法通过数值模拟分析了XJM-S8型浮选机的液流运动状态和湍流运动特征,得出如下结论：XJM-S8型浮选机槽内湍动能、湍流强度、湍流耗散率关于叶轮中心呈对称分布;XJM-S8型浮选机的搅拌区域在槽体下部0.7m以下,在0.7m以上部分是相对平稳的浮选分离区域,搅拌区域的湍流强度约为分离区域的6倍,这表明该浮选机的结构合理,矿浆运动状态符合浮选过程要求。     

用XJM-S12型浮选机浮选无烟粉煤的研究与实践

研究了无烟粉煤的煤质特征、浮选特性及工艺参数选择，阐述了ＸＪＭ－Ｓ１２型浮选机在九里山矿和演马庄矿浮选无烟粉煤的效果。     

离心力场的浮选机理与浮选实践

介绍了以离心力场为主要分选力场的2种煤泥分选设备-浮选旋流器和圆形浮选机。其主要特点是：矿浆全部加压后,经气泡发生器给入圆形分选体内,矿化泡沫在离心力场作用下上浮排出,浮选设备本身没有运动部件。气泡矿化是以疏水矿化、微泡析出等非碰撞矿化为主的综合矿化过程。在离心力场下进行的浮选行为具有分选选择性好、单位容积处理能力大、浮选速度快、分选时间短等优点。离心力场中浮选设备的开发与研制为微细粒煤的分选提供了一个新的发展领域。     

SG—9000煤泥浮选剂的研制

通过对煤油类添加表面活性剂、助剂或直接用石油化工产品及副产品进行提纯,改性,研制出第三代SG－900型煤泥浮选剂,具有用量省、效果好等特点,可以替代系统的浮选药剂,具有推广价值。     

采取合理配煤增加冶炼精煤产量

根据汾西矿区既有高硫焦煤资源又有低硫优质焦煤资源的特点,并结合矿区生产和场地、运输等条件,提出了高硫和低硫冶炼精煤的合理配煤方法以扩大炼焦精煤的产量。     

海上油田专用浮选剂的合成及应用

采用水溶液自由基聚合方法开发合成了一种油田专用浮选剂。综合考察了物料质量分数、引发剂质量分数、反应温度对产品性能的影响,结果表明,最佳的实验条件:单体质量分数5%(AM、MD、高阳离子单体的摩尔比为10∶3∶1),介质质量分数20%,引发剂质量分数0.4%,乙二醇的质量分数13.5%,氯化钠质量分数3.5%,其余为去离子水,反应温度45℃。南堡35-2油点现场应用表明,合成浮选剂的加入浓度相比于在用浮选剂BHFX-01的80 mg/L降为40 mg/L时,其清水除油效果更加明显,污水含油量由加入合成浮选剂前的480 mg/L左右降为加药后的110 mg/L左右,其平均除油率为68.3%,最大除油率为78.6%。     

双水相气浮浮选四环素中浮选条件的确定

对在双水相气浮浮选测定四环素（TC）的含量中,选择正丙醇作有机溶剂,氯化钠作分相剂,氢氧化钠（盐酸）溶液调节酸度,将TC与Ca（Ⅱ）形成的疏水性缔合物浮选至有机相,浮选完毕后经分光光度法分析。考察和分析了配位数、pH值、浮选时间对双水相气浮浮选的影响。结果表明,浮选最佳条件：pH=9.5,浮选时间为6 min,Ca2＋/TC=1∶1。     

离心脱水与溶气气浮组合工艺处理含油污泥

针对在污泥脱水生产过程中,带式压滤机不能处理油泥并且滤液悬浮物较高的问题,采用离心脱水机与溶气气浮机组合的工艺,在获得较高含固率的同时有效去除了滤液中的油和悬浮物,满足了后续污水处理工艺的要求,提高了污泥处理效率,在保证装置平稳运行的同时实现了离心脱水机对脱水泥浆的最大减量化。     

洁净煤技术的推广应用

煤炭对环境的污染现状分析,展望洁净煤技术的发展,加快洁净煤技术的推广应用。     

胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性

在介绍磷资源现状、磷矿中的镁杂质对湿法磷酸及磷酸铵生产的影响、国内外浮选柱技术在磷矿选矿领域的研究及运用情况的基础上,探讨胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性。     

浮选与沉选条件分析

根据浮选定义,考虑到浮选剂-浮选质集合体的表观密度比连续相的密度大,集合体就会发生向下运动,从而实现分离,提出了“沉选”这一名词;从浮选剂-分散相颗粒集合体的表观密度与连续相颗粒密度的大小来判断浮选剂-分散相颗粒集合体沉浮,根据浮选剂-分散相颗粒集合体的沉浮,分析了浮选条件和沉选条件,得出了各种工况下浮选剂选择的要求,从密度的角度为浮选剂的选用提供了指导。