包钢烧结矿提高MgO含量工业试验总结

本文论述了１９９６年上半年公司开展提高ＭｇＯ含量以改善烧结矿冶金性能的试验，实践证明适当提高烧结矿中ＭｇＯ含量，使高炉炉渣稳定性和炉渣排碱能力以及高炉料柱透气性均有改善，有利于提高生铁产量。     

低硅高MgO烧结矿试验及生产

介绍了在安钢原料条件下低SiO2,高MgO烧结矿的试验及工业生产情况.以配用进口低硅高品位铁矿粉为主生产低硅高MgO烧结矿,不可避免地会引起烧结矿MgO含量的降低,从而使炼铁高炉炉渣MgO含量下降,性能变差.实验室试验和工业生产结果表明,选择适宜的烧结原料结构和工艺控制参数,可以在不影响烧结矿强度的情况下生产出SiO2较低的高品位、高MgO烧结矿,满足炼铁生产的需要.     

烧结矿降低MgO含量试验研究

根据MgO在烧结矿中的组相特点,进行降低烧结矿MgO含量的试验,通过试验证明生产低硅烧结矿时适当降低MgO含量有利于提高烧结矿理化指标。     

MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响

研究了MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响.研究结果表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可提高烧结生产效率,获得冷态强度高、软熔带温度区间窄的烧结矿,从而提高高炉软熔带的透气性、降低料柱全压差.为保证高炉渣对MgO含量的要求,以及确保烧结矿低的低温还原粉化率,提出了合理添加MgO的新工艺.     

MgO对烧结过程及烧结矿性能影响的试验研究

试验研究MgO对烧结过程及烧结矿性能的影响程度,认为烧结矿中合理的MgO含量(w(MgO))为2.5%。     

在高炉操作过程中添加适量MgO的新工艺

在实验室实验的基础上,研究了MgO对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.实验结果表明,烧结过程中不添加或少添加MgO可以提高烧结生产率和烧结矿冷强度,缩小高炉软熔带温度区间,从而改善软熔带的透气性,降低高炉内总压差.本文提出了一种将适量MgO添加到高炉中的新工艺,采用这种工艺时,炉渣中MgO的含量能够满足高炉生产的需要,同时还能降低烧结矿低温还原粉化率.     

攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。     

低品位硼铁矿在高炉冶炼过程中的综合利用

叙述了“硼铁矿综合利用”工艺流程的特点及部分研究成果，此工艺的基本特点是高炉综合利用硼铁矿时实现多重效应，使冶炼，分离，富集和焙烧一步完成，最终得到含硼生铁和富硼渣。     

低频供电技术用于矿热炉的试验

本文就低频电源供电用于矿热炉试验的工作原理、技术特点及其作用、以及所需的主要设备和配置情况等作了阐述和介绍。并对低频矿热炉与工频矿热炉进行了对比。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

高炉喷吹和烧结用无烟煤分选新工艺

高炉喷吹和烧结用无烟煤 ,采用流化床分选器进行分选处理 ,是分选效率高、降低能耗的新工艺。且投资省、见效快、便于在原生产工艺的技术改造中实施。     

低成本炉料结构运行技术的研究

安钢高炉通过应用低成本高效益运行技术,不仅大大缓解了原燃料供应紧张、库存下降的矛盾,确保了公司整体生产的稳定,而且有效降低了铁前系统生产的总体成本,实现了炼铁厂在低成本原料条件下的效益最大化。     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了通过优化高炉锰铁烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

提高烧结矿中MgO含量的措施及效果分析

介绍了安钢成功进行配加高镁粉的烧结生产试验情况.结果表明：烧结矿中MgO明显提高,高炉使用配加高镁粉的烧结矿后,炉渣流动性改善,高炉炉况稳定顺行,在增产、节焦以及降本增效方面,均取得较好的效果     

烧结矿比例大幅波动下的高炉操作研究

石钢炼铁厂在烧结矿比例大幅度变化的情况下,通过调整高炉的渣相、有害元素负荷等措施,确保了高炉的稳定顺行。     

安钢高炉块矿代替部分球团矿的研究

通过对安钢高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了各种入炉原料的冶金性能和块矿对炉料的冶金性能的影响,指出了在当前原料条件下安钢高炉炉料结构中提高块矿比例的可行性,为实际生产提供了理论依据。