二次封孔技术在山脚树矿的应用

针对山脚树矿存在的钻孔漏风严重、瓦斯抽采浓度低的问题,提出了二次封孔技术。介绍了二次封孔的基本原理及为期4个月的现场工业性试验。结果表明：二次封孔技术能有效封堵煤层钻孔附近的裂隙,阻隔外界空气的进入,减少漏风,使瓦斯抽采浓度平均提高了23.9%。为我国煤层瓦斯抽采提供了新的选择方案,具有广阔的推广应用前景。     

瓦斯抽采钻孔立体式"二次封孔"技术研究

针对余吾煤业部分工作面煤质松软破碎等原因而引发封孔后瓦斯抽采钻孔单孔浓度低甚至成为废孔的技术难题,提出瓦斯抽采钻孔立体式"二次封孔"技术,并阐述了该技术的基本原理。在余吾煤业N1101回风巷进行了工业试验,结果表明立体式"二次封孔"技术能有效封堵发生串孔的钻孔周围裂隙,避免周围空气进入抽采钻孔,提高了瓦斯抽采浓度和钻孔利用率。     

煤矿瓦斯二次封孔技术

在瓦斯矿井的瓦斯抽放该过程中,为提高瓦斯的抽采率,在瓦斯抽放孔封孔抽放后,利用带压气体将微细膨胀粉料送入煤层钻孔内,微细膨胀粉料在抽采负压的作用下,渗入煤层周围的网状裂隙内,增加了裂隙内气体的流动阻力,有效阻隔外界空气进入抽采钻孔的通道,使钻孔内漏风量显著减少,实现二次封孔。大幅度提高瓦斯抽采浓度,延长有效抽采期,提高钻孔的利用率。     

芦岭煤矿穿层钻孔二次封孔技术及工艺研究

针对当前芦岭煤矿地压大、底板巷穿层钻孔预抽时间长及穿层钻孔瓦斯抽采浓度偏低的情况,对穿层钻孔二次封孔技术及配套工艺进行研究,确定了适合芦岭煤矿底板穿层钻孔孔群的二次封孔工艺。不同负压条件下二次封孔技术实施后,瓦斯抽采浓度能够提高15%以上,并至少能够维持103d;负压2.5kPa时,二次封孔技术实施后103d内,技术实施前后瓦斯抽采浓度平均提高50%;负压4.5kPa时,二次封孔技术实施后43d内,技术实施前后瓦斯抽采浓度平均提高54%。     

二次注浆封孔技术对提高瓦斯抽采效率的应用研究

为解决高瓦斯、高应力、松软煤层瓦斯抽采钻孔周围煤体裂隙发育、钻孔密封性差的问题,提出了一种基于柔性膏体封孔材料,在保证材料流动性的同时兼顾材料支撑性的新型二次注浆封孔工艺。新型二次注浆封孔技术在柔性膏体封孔材料能够封堵钻孔动态变形产生的新生裂隙的基础上,通过依次向钻孔内注入稀浆和稠浆,在有效封堵深部裂隙的同时能够保持膏体状态,防止稀浆回流,持续高效保障钻孔密封性能。     

漏气抽采钻孔的二次封孔技术

针对目前本煤层顺层抽采钻孔"两堵一注"封孔后期抽采瓦斯浓度衰减快,钻孔有效抽采时间短的技术难题,提出二次加压注浆封孔方法,阐述了二次加压注浆封孔的操作方法,山西大平煤业有限公司6个月的现场应用试验结果表明,应用二次加压注浆封孔方法处理漏气抽采钻孔,可提高瓦斯抽采浓度45％～60％,增加钻孔有效抽采时间约4个月.     

浅析井下瓦斯抽采钻孔封孔技术现状与进展

钻孔封孔技术是决定井下瓦斯高效抽采利用的重要因素之一。基于大量文献调研,对现有的井下瓦斯抽采钻孔封孔技术按封孔工艺分为一次封孔技术和二次封孔技术进行论述。分类列举了几种典型的封孔技术,并总结各类封孔技术的适用条件及优缺点。在综合分析一次封孔技术和二次封孔技术不足的基础上,展望了其未来的发展趋势。研究认为：二次封孔技术相较于一次封孔技术虽能有效地封堵新生裂隙,延长钻孔的服务时间,保证连续高效地抽采瓦斯等优势,但仍存在密封工序复杂、人为因素多、操作时间长、密封成本高等问题亟需解决;对漏气失效钻孔进行修复和再处理,延长钻孔服务时间将成为我国煤矿瓦斯抽采技术的关键环节;钻孔封孔技术将趋向自动化、无人化、智能化,钻孔智能探测技术、钻孔围岩智能识别技术、封孔智能控制技术、封孔智能执行技术的研发将成为我国煤矿瓦斯抽采钻孔封孔技术的主要研究方向。     

瓦斯治理二次封孔技术研究与应用

分析了二次封孔技术工艺与传统封孔方式的差别,详细介绍了二次封孔工艺、设备和材料,定义了钻孔衰减周期,并在此基础上分析了采用二次封孔技术后,钻孔衰减周期、平均浓度和平均瓦斯流量的变化情况。研究表明,二次封孔技术不仅有利于延长钻孔衰减周期,提升钻孔平均浓度,而且有利于提高钻孔平均瓦斯流量。     

浅谈二次封孔在首山一矿的应用

预抽煤层瓦斯是突出煤层区域防突措施在不具备开采保护层时,必须采取的也是唯一的一种区域瓦斯治理方式。如何提高钻孔抽采浓度,严密封孔是钻孔预抽煤层瓦斯的关键,而对于构造煤,由于其本身的特性,使得抽放钻孔浓度衰减很快。通过对钻孔进行二次封孔,有效地提高了钻孔抽采浓度和降低了抽放钻孔的衰减速度,使得煤层瓦斯得到更好的治理,进而更充分地消除煤层突出危险性。     

坪上煤业负压二次封孔技术效果分析

针对坪上煤业回采工作面顺层钻孔抽放瓦斯效果不佳的现状,从封孔技术入手,利用囊袋式注浆封孔技术和负压二次封孔技术进行封孔试验,并与原聚氨酯封孔效果进行对比分析,负压二次封孔技术比原封孔技术单孔抽采瓦斯浓度提升了11%,纯量提高了39%,效果明显。     

抽采钻孔带压注浆封孔技术的研究与应用

针对目前国内顺层瓦斯抽采钻孔封孔质量差,钻孔有效抽采期偏短的技术难题,提出了带压注浆封孔技术。阐述了带压注浆技术的基本原理,并对其配套材料的性能和设备进行了研究。该封孔技术在宣东二号煤矿开展了现场工业性试验。结果表明:带压注浆封孔技术能增加封孔深度,实现了封孔工艺由手工向机械的转换,提高了抽采钻孔的封孔质量,使瓦斯抽采平均浓度提高了40%左右,单孔平均多抽瓦斯量约1 036.8 m3。     

钻屑回填封孔技术研究及应用

钻屑回填封孔技术是利用现场打钻所得煤屑与水泥按一定比例混合成浆并加入适量添加剂后通过两堵一注囊袋式封孔器进行注浆的一种封孔技术。为了充分利用钻孔过程中产生的煤屑,采用以煤封煤的方式进行封孔以提高封孔的效果,进而提高瓦斯抽采的效果,采用实验室实验和现场试验相结合的方法对钻屑回填封孔技术的使用材料及封孔效果的可靠性进行了分析。结果证实,钻屑回填封孔技术在封孔效果上比传统封孔技术有很大程度的提高,平均单孔浓度提高了70%左右,同时,也极大地节省了封孔所需材料,使单孔封孔成本降低50%左右。     

大平煤矿钻屑回填封孔工艺研究与应用

针对大平煤矿抽采浓度过低、钻孔漏气严重以及以往封孔工艺效果不理想等问题,引进钻屑回填封孔工艺,在21181底板抽放巷、21081上副巷等巷道应用,通过跟踪对比,新工艺穿层钻孔、顺层钻孔平均浓度比对比钻孔明显提高。     

固体废弃物矿山充填多层次封闭技术研究

针对矿山采空区充填固废的封闭问题,通过理论分析、现场调研等方法,对深井固废多层次封闭技术进行了研究,得到以下主要结论：固废深井封存包含固废隔离、长期封闭和固废稳定三方面,确保固废深地质处置达到稳定状态,封存年限为20年以上|建立了固废矿山充填多层次封闭技术体系,包括区域封存、表面封闭、充填体封闭和通道封闭4个层次的封闭结构。对试验矿进行了固废矿山充填多层次封闭技术体系的初步设计,为后期封闭工作的实施提供了理论基础。     

下向测压孔封孔技术应用研究

在注浆封孔法中,与上向穿层测压孔封孔相比,由于水泥浆和水的重力作用,下向穿层测压钻孔封孔时难以形成测压室,导致测压不准确。对下向测压钻孔封孔技术进行了研究,详细叙述了下向测压钻孔的钻孔施工、封孔材料、封孔要求及封孔过程。该技术在中平能化集团一矿得到现场应用,取得了较好的效果。     

井下灾区远距离自动封闭技术的研究与应用

井下灾区远距离自动封闭技术,采用本安型PLC控制箱和气动控制箱远程控制安装在密闭墙的密闭门来实现对灾区巷道的自动封闭,从而保障救护队员的生命安全。     

波纹管堵漏技术及其在地质钻探领域的应用研究

波纹管技术在石油钻井中已经成功应用于封堵漏失等复杂地层工作,此外还可以应用于减少套管层数、修复损坏套管等钻井作业过程,被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。结合地质钻探及波纹管堵漏现场试验情况,在介绍波纹管技术基础上着重分析了该技术在地质钻探领域应用可行性和存在的关键问题。     

卸压封底技术控制底鼓的研究与应用

分析了兖矿集团济宁二号煤矿沿空巷道的地质条件,提出一种新的控制底鼓技术—卸压封底技术。卸压封底技术是利用巷道围岩在弹塑性变形剧烈期间,提前在巷道底板上开挖一道梯形的卸压槽,当巷道围岩应力重新分布释放时,通过卸压槽松动底板,使巷道围岩弹性能得到释放。在巷道变形进入相对稳定阶段后,为阻止底板岩层流变的继续发生,导致使底板两角逐渐向巷道中间移动,又及时采用底脚支护的方式控制底鼓。解决了沿空掘进巷道底鼓的难题,为今后沿空巷道与软岩巷道的施工探索出一条新的途径。     

井筒下向孔测瓦斯压力封孔技术研究和应用

瓦斯压力是煤层瓦斯的重要基础参数,瓦斯压力的准确测定对煤矿安全生产具有重要意义。文章针对下向孔测压封孔过程中水大导致聚氨酯堵头无法反应完全,造成封堵效果差的难题,采用自制造雪粉堵头配合配套的封孔工艺,成功地封堵浆液,避免了浆液进入测压气室,并运用这一封孔技术在现场成功测得赵庄煤矿南苏风井的瓦斯压力。此法工艺简单,效果容易保证,对在复杂条件下的测压封孔有一定的推广价值。