晶须增强Al－8．5Fe－1．3V－1．7Si复合材料及晶须增强效果的评价

采用粉末冶金法在较高的温度下制备了ＳｉＣ，Ｓｉ_３Ｎ_４和Ａｌ_（１８）Ｂ_４Ｏ_（３３）晶须增强Ａｌ－８．５Ｆｅ－１．３Ｖ－１．７Ｓｉ耐热铝合金复合材料，山于采用不含Ｍｇ的基体避免了Ａｌ_（１８）Ｂ_４Ｏ_（３３）晶须界面上出现界面反应和Ｓｉ_３Ｎ_４，ＳｉＣ晶须界面上出现的界面生成物，所以所有晶须界面都是清洁的．加入晶须可以明显提高材料的强度和模量，三种晶须的增强效果依次为ＳｉＣ，Ｓｉ_３Ｎ_４和Ａｌ_（１８）Ｂ_４Ｏ_（３３）．这类复合材料的强度随温度的升高呈线性下降，其使用温度可比ＳｉＣ_ｗ／２０２４Ａｌ复合材料提高５０－１００℃     

我国四氯化钛的铜丝除钒工艺

研究了加入ＳｉＣ晶须对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明：加入１０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须能提高抗弯强度和断裂韧性；该材料的载荷－位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状；材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及ＳｉＣ晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。     

CVD法合成SiC晶须的实验研究

利用简单的实验设备，特殊的金属丝作触媒，以ＳｉＯ２和Ｃ为原料，利用碳热还原反应生成的ＳｉＯ和ＣＯ，通过ＣＶＤ的方法快速合成α－ＳｉＣ晶须，用光学显微镜研究了晶须的生长速度，通过ＴＥＭ研究α－ＳｉＣ晶须的结构和生长方式。讨论了这种方法中α－ＳｉＣ晶须生长的热力学条件，机理及生长动力学模型。     

稻壳合成β—SiCl晶须／颗粒及其增强复合材料的应用

本文对稻壳合成β－ＳｉＣ晶须及β－ＳｉＣ颗粒进行了研究，并对这两种产品进行了增强复合材料的应用，结果表明：稻壳合成β－ＳｉＣ晶须的反应中，β－ＳｉＣ颗粒的生成是不可避免的；β－ＳｉＣ晶须有效地改善了陶瓷复合材料的力学性能及耐磨性能，以β－ＳｉＣ颗粒增强的ＳｉＣ基质复合材料的热压制品磨耗比为标准砂轮的４９．５倍。     

SiC晶须增强6061Al基复合材料的热机械疲劳性能 Ⅱ.疲劳寿命与损伤机制

研究了本积分数为１５％和２８％ＳｉＣＷ／６０６１Ａｌ基复合材料的同相和反相热机械疲劳寿命和损伤机制．结果表明：在小应变范围时,同相比反相疲劳寿命长,而在大应变时,同相疲劳寿命接近（对于２８％ＳｉＣＷ）、甚至短于（对于１５％ＳｉＣＷ）反相热机械疲劳寿命;１５％ＳＩＣＷ／６０１６Ａｌ基复合材料的反相热机械疲劳寿命高于２８％ＳｉＣＷ／６０１６Ａｌ基复合材料的寿命．两种材料的同相热机械疲劳寿命曲线存在交叉点,寿命高低取决于应变水平;同相和反相热机械疲劳的损仿均为空洞在ＳｉＣ晶须周围基体中形核、长大和连接．     

纳米级SiC晶须的微波合成

以酚醛树脂，超细炭黑和超细ＳｉＯ２为原料，用微波加热的方法合成了直径在纳米级的ＳｉＣ晶须。用Ｘ射线衍射，分析电镜等手段对ＳｉＣ晶须进行了结构测定。比较并分析了不同的炭源和温度对ＳｉＣ晶须性能的影响。     

Al2O3／TiB2／SiCw陶瓷材料的高温氧化行为

采用热压烧结工艺制备了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣｗ陶瓷复合材料，研究了ＳｉＣ晶须含量对其高温氧化行煌影响。用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＥＭ／ＥＤＳ分析了材料氧化后的相组成及显向结构，探讨了该材料的氧化机理。结果表明：不同ＳｉＣｗ含量的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣｗ陶瓷材料在１４００℃空气中氧化３０ｈ的氧化增重符合抛物线规律。     

纳米级SiC晶须的微波合成

以酚醛树脂、超细炭黑和超细ＳｉＯ２为原料，用微波加热的方法合成了直径在纳米级的ＳｉＣ晶须。用Ｘ射线衍射、分析电镜等手段对ＳｉＣ晶须进行了结构测定。比较并分析了不同的炭源和温度对ＳｉＣ晶须性能的影响．     

SiC晶须对金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响￣ 

研究了加入ＳｉＣ晶须对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明：加入１０Ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须能提高抗弯强度和断裂韧性；该材料的载荷一位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状；材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及ＳｉＣ晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。     

SiC晶须补强莫来石基陶瓷复合材料的研究

本文主要研究了不同ＳｉＣ晶须加入量对莫来石基复合材料性能的影响，并对ＳｉＣ晶须、ＺｒＯ２颗粒在材料中的强韧性机理进行了探讨，结果表明：在０￣２５ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须加入量范围内，材料的力学性能随ＳｉＣ晶须加入量的增加而提高，在２５ｖｏｌ％ＳｉＣ晶须加入量时，材料的致密化程度受到明显的影响；ＳｉＣ晶须、ＺｒＯ２对材料性能的贡献有叠加作用；材料中存在载荷转移、晶须拔出／解离、裂纹偏转、相变增韧等韧化机理     

OBSERVATION OF TWIN CONFIGURATIONIN β-SiC WHISKERS

利用透射电子显微镜研究了气—液—固(VLS)法生长的β—SiC晶须中的孪晶构型。在竹节状的SiC晶须中,β—SiC节与含高密度堆垛层错(或一维无序)的节之间孪生相连,其李晶界为{111}_β;同时还观察到有的β-SiC节被{111}_β孪晶界分为两节。此外,在晶须的头部及分叉处还观察到了孪晶界平行晶须轴向的孪晶结构。利用选区电子衍射和像衍衬分析发现,这种双晶SiC晶须的孪晶面平行于基体的{001}_M。     

β-SiC晶须的孪晶构型观察SCIEI

利用透射电子显微镜研究了气—液—固(VLS)法生长的β—SiC晶须中的孪晶构型。在竹节状的SiC晶须中,β—SiC节与含高密度堆垛层错(或一维无序)的节之间孪生相连,其李晶界为{111}_β;同时还观察到有的β-SiC节被{111}_β孪晶界分为两节。此外,在晶须的头部及分叉处还观察到了孪晶界平行晶须轴向的孪晶结构。利用选区电子衍射和像衍衬分析发现,这种双晶SiC晶须的孪晶面平行于基体的{001}_M。     

Whisker Orientation Function and Elastic Modulus of the as-cast 20% SiC_W/Mg Composite

Whisker--reinforced meta1 matrix compositescan be widely applied in many industrial fieldsbecause they possess high specific strength,high specific modulus, and 1ow therma1 expan-sion coeffcient etc.[l,2]. Because whisker ori-entation distribution is an important factor toaffect on the property of the composites[3,4], ithas been investigated extensively. TO study thewhisker orientation in the composites, themethods of microsc\)pe observation and X-raydiffraction can be used. By using microsco…     

Elastic modulus of SiC_w/6061Al alloy composites as-squeeze-cast

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣｏｍｐｏｓｉｔｅｏｆｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｗｈｉｓｋｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍ (ＳｉＣｗ/Ａｌ)ａｓａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａ ｔｅｒｉａｌｎｏｔｏｎｌｙｈａｓｓｏｍｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｐｅ ｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｕｓ ,ｌｏｗｔｈｅｒｍａｌｃｏ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｅｘｐａｎｓｉｏｎａｎｄｓｏｏｎ[1,2 ] ,ｂｕｔａｌｓｏｃａｎｂｅｓｅｃｏｎｄａｒｉｌｙｓｈａｐｅｄｂｙｔｈ…     

SiCw／Al复合材料的尺寸稳定性及其稳定化处理工艺

结果表明：ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料尺寸稳定性优异，其尺寸稳定化处理以Ｔ６处理为好，而冷热循环自理降低其尺寸稳定性。通过位错密度，Ｘ射线应力分析等对所得结果进行了讨论。     

利用菱镁矿尾矿制备氧化镁晶须及其应用

以菱镁矿尾矿为原料,通过原料煅烧、水化碳酸化、热解工艺制得碳酸镁晶须作为前驱体,再通过二次煅烧制备氧化镁晶须,并考察添加氧化镁晶须对氧化镁耐火材料烧结和抗热震性能的影响。结果表明：在重镁水热解过程中,添加剂种类对热解产物碳酸镁的形貌具有重要影响,当添加一种可溶性镁盐时,可获得长度10？60μm、长径比10？20的碳酸镁晶须;当升温速率为1°C/min时,前驱体可完整地转变为长度为10？40μm的氧化镁晶须;将氧化镁晶须添加至氧化镁耐火材料中,由于氧化镁晶须的钉扎作用而防止材料裂纹扩展,显著地提高了耐火材料的抗热震性,氧化镁晶须的适宜添加量为3%。     

SiCW／Y—TZP／Al2O3复合陶瓷的显微结构及其力学性能

研究了ＳｉＣＷ／Ｙ－ＴＺＰ／Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷的显微结构及其力学性能，通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化，分析了晶须与ＺｒＯ２相变增韧机制。结果表明，陶瓷体内各相结合致密，分布较为均匀，其室温强度和断裂韧度分别为１１００ＭＰａ和１１．９ＭＰａ．ｍ＾１／２，晶须拔出，裂纹偏转及ＺｒＯ２ｔ－ｍ相变是该复合材料的主要增韧机制。ＳｉＣ晶须和Ｙ－ＴＺＰ的共同作用，对复合材料强度和断裂韧性的提高     

Effect of strongly oxidizing environment on whisker growth form tin coating

The effect of a strongly oxidizing environment (105 °C/100%RH) on tin whisker formation has been studied with Ni and Ag underlayered samples between the tin surface coating and the bronze base material of the electronic components leads. Using nickel or silver underlayer between the copper substrate and the tin coating can be useful for preventing whiskers. The underlayer blocks the formation of Cu₆Sn₅ intermetallics which is one of the root causes of whisker growth. The silver underlayered samples started extreme whiskering after 2200 h; on the Ni underlayered samples only hillocks have been observed. The shape of the whiskers did not resemble to the usually known whisker appearance. The oxidizing environment creates tin-oxide fast and causes thick layers of SnO_x to appear on the surface of the samples and also on the whiskers. This caused the periodic appearance of large amounts of whiskers; but it blocks the length of them. This combined effect results in only large amounts of short whiskers and even causing the thickness of the tin layer to shrink by 80%. The series of tests has also showed that the nickel underlayered samples resisted whiskering better than the silver underlayered samples.     

Further Observation on Tin Whisker from Electroplated Sn-Mn Alloy

Tin whiskers from Sn-(0-49 wt%)Mn alloy electroplating on polished mild steel were examined with FEG-SEM with EDX.The raw materials were Hull Cell samples kept in an office ambient with different storage time,up to 240 h.It is found that,depending on Mn content and plating microstructure,Sn-Mn alloy shows various types of whiskering.Except for the whisker forest found previously in Sn-20Mn,there exists another in Sn-(1%-5%)Mn.The latter also has a very short incubation time,less than 4 h.Another interesting finding is that one type of whiskering with surface cap supports an established model.     

熔盐法合成莫来石晶须

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O和SiO_2为反应原料,在Na_2SO_4熔盐中于不同的温度下(700, 800, 900, 1000, 1100和1200 ℃)合成了莫来石晶须,利用XRD、SEM、FESEM和TEM等手段对合成粉体的相组成和形貌进行了表征.结果表明:合成的莫来石粉体由纳米尺度的束状莫来石晶须组成;晶须直径为50～200 nm,长度为5～10 μm;熔盐法合成莫来石晶须的最佳温度为1000 ℃.还对莫来石晶须的形成机理进行了探讨.