硅橡胶与金属粘合性能研究

研究金属处理方法对硅橡胶与金属粘合性能的影响。结果表明,普通化学处理、机械打磨处理和磷化处理均可提高金属与硅橡胶的粘合性能,其中磷化处理效果最好;采用硅烷偶联剂对经过普通化学处理的金属进行浸渍,可进一步提高金属与硅橡胶的粘合性能,硅烷偶联剂KH-550的处理效果较好;与甲基乙烯基硅橡胶相比,甲基乙烯基苯基硅橡胶与金属的粘合性能更好。     

硅橡胶对金属粘合性能的研究

研究了四乙烯基硅烷和四烯丙基硅烷对提高HTV硅橡胶粘合性能的影响。发现用掺入法的效果比表面处理法的好得多。为提高表面处理法的效果 ,合成了两种新化合物 ,β-三乙烯基乙基三甲氧基硅烷和γ -三烯丙基丙基三甲氧基硅烷。另外 ,从改变聚硅氧烷分子链结构 ,使其对金属获得粘合性出发 ,还合成了两种新型加成型硅橡胶 ,并对其与金属的粘合性能进行了研究     

硅橡胶与玻璃布的复合及复合体的性能

通过研究玻璃布的表面处理工艺,提高硅橡胶玻璃布复合体的粘合性能。结果发现：γ氨丙基三乙氧基硅烷／乙烯基三乙氧基硅烷和间苯二酚／乙烯基三乙氧基硅烷是玻璃布有效的表面处理体系。硅橡胶在硫化成型时实现与玻璃布的复合,具有工艺简单、粘合性能稳定等优点。     

航空硅橡胶用热硫化型胶粘剂的性能研究

研究了热硫化型胶粘剂XY-931S和XY-601S的性能，试验结果表明，胶粘剂XY-931S具有较好的常温和高温粘合性能，耐热空气老化性能及耐油性能，可用于三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合；胶粘剂XY-601S具有良好的粘合性能和耐热性，在300℃下的耐热空气老化性能稳定，可用于甲基乙烯基硅橡胶和低苯基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合。     

甲基二烯丙基乙氧基硅烷的合成

甲基二烯丙基乙氧基硅烷是一种重要的有机硅中间体，也是一种重要的硅烷偶联剂，用来粘结金属，具有良好的效果。与乙烯基硅橡胶相比，它与金属粘合时，粘结力更好，而且由它封端的硅橡胶在硫化时，对外来杂质的敏感性要低。在汽车、模具、电子方面也具有重要的用途。但目前在我国市场上还没有这种产品。曾有人合成过类似产品，如二烯丙基二氯硅烷。但它在保存过程中会产生氯化氢，且腐蚀性较强，使其应用受到了限制。     

热硫化氟硅橡胶的粘接性能研究

针对氟硅橡胶(FVMQ)与金属的热硫化粘接难题,制备了一种以甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂,乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三特丁基过氧化硅烷为混合偶联剂、双二五硫化剂为助剂、氟硅混炼胶为基体的FVMQ胶粘剂,改善了氟硅橡胶和金属之间的粘接性能,该胶粘剂在室温下粘接剥离强度为1. 66 MPa,可在-50～80℃范围内有效粘接。     

硅橡胶对金属的粘接性能

南京第14研究所的杨维生等研究了四乙烯基硅烷和四烯丙基硅烷对提高HTV硅橡胶粘接性能的影响。结果发现，掺入法的效果比表面处理法好得多。为了提高表面处理法的效果，合成了两种新化合物，β－三乙烯基乙基三甲氧基硅烷和γ－三烯丙基丙基三甲氧基硅烷。另外，还通过加入三烯丙基硅烷和甲基二烯丙基硅烷合成了两种新型加成型硅橡胶，并对其与金属的粘接性能进行了研究。发现它们对多种金属均具有较好的粘接性。     

硅烷偶联剂对硅橡胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Ａ－１７２、Ａ－１５１和Ａ－１８９对甲基乙烯基硅橡胶的硫化特性、硫化胶的力学性能以及硅橡胶与合金铝剪切粘合强度的影响。结果表明,３种硅烷偶联剂都会降低硅橡胶的硫化速度,减小转矩;Ａ－１７２和Ａ－１５１都能提高硅橡胶的力学性能和粘合强度。硅烷偶联剂的最佳用量为２￣４ｐｈｒ。     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

单组分RTV硅橡胶的制备方法

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速率、交联剂、硅烷偶联剂及催化剂的处理方法对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,搅拌速率明显影响胶料的黏度高峰以及产品性能,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而硅烷偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。     

硅橡胶与金属动态粘合性能试验

硅橡胶与金属动态粘合性能试验江虹（南京橡胶厂２１０００３）对胶辊等一些反复受力的橡胶与金属复合的橡胶制品而言，研究橡胶与金属的动态粘合性能，对于胶料的配方设计与粘合剂的选择具有重要意义。本文以硅橡胶与金属的动态粘合性能试验为例，介绍采用疲劳生热试验机...     

(氟)硅橡胶-金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

（氟）硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

镀镍石墨填充导电硅橡胶

北京化工大学的谢丽丽等人研究了硅烷偶联剂种类及用量、镀镍石墨用量对硅橡胶硫化特性、导电性能和力学性能的影响。结果发现,填充经含双键的硅烷偶联剂表面处理的镀镍石墨时,硅橡胶的硫化时间明显延长、硫化速率降低;填充经6份乙烯基三乙氧基硅烷表面处理的镀镍石墨时,硅橡胶的导电性能和力学性能均提高。随着镀镍石墨用量的增加,硅橡胶的体积电阻率逐渐下降,并出现逾渗现象,逾渗值为180～200份;满足硅橡胶导电性能要求的最佳镀镍石墨用量为200份。     

氟橡胶与金属粘合用的FZ-1粘合剂

氟橡胶与金属粘合用的ＦＺ－１粘合剂青岛密封工业公司研制出一种新型氟橡胶与金属粘合用的ＦＺ－ｌ粘合剂（复合硅烷反应产物），这种粘合剂不仅粘合性能好，适用范围较宽，且价格合理。．ＦＺ－１粘合剂是由甲、乙、丙３种硅烷偶联剂合成的，将甲、乙两种硅烷偶联剂按１...     

增粘剂VTBPS试验研究

本文扼要地叙述了国内新试增粘剂VTBPS用于乙烯基硅橡胶、乙丙橡胶与金属的粘合工艺、性能水平及在特种橡胶制品加工中的使用价值。     

氧化铝的表面改性及其在导热有机硅灌封胶中的应用

比较了3种硅烷偶联剂对氧化铝的表面改性效果。相对于未改性氧化铝,十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷改性氧化铝的吸油值分别降低了56.8%、32.5%、35%,而对应的硅橡胶胶料的黏度分别降低了74.3%、48.6%和45.4%,分散性提高,颗粒无明显团聚,改性效果突出;十六烷基三甲氧基硅烷的改性效果最优,其最佳用量为氧化铝粉体质量的1.5%。将十六烷基三甲氧基硅烷改性氧化铝填充至有机硅灌封胶中,考察了填充量对硅橡胶导热性能、黏度和力学性能的影响。结果表明,当改性氧化铝的填充量为900份时(相对于100份乙烯基硅油),胶料的黏度仅11 800 mPa.s,硫化硅橡胶的热导率高达2.47 W/m.K,拉伸强度1.6 MPa,拉断伸长率35%。     

国内信息

国内信息甲基乙烯基硅橡胶的应用试验重庆大学特种橡胶制品研究所的陈红兵等人对补强剂、硫化剂、结构控制剂及热处理条件对甲基乙烯基硅橡胶胶料性能的影响作了研究。试验结果表明，透明硅橡胶制品补强剂选用沉淀法透明白炭黑，硫化剂宜选用过氧化二异丙苯，结构控制剂可...     

乙烯基硅烷偶联剂合成方法的研究进展

介绍了合成乙烯基硅烷偶联剂的方法：直接合成法、有机金属合成法、热缩合法、硅氢加成法、氯代乙基硅烷脱氯化氢法等，并简明地分析了各种方法的优缺点。     

镀银玻璃微珠填充导电硅橡胶的研制

研究了镀银玻璃微珠的用量、硅烷偶联剂的种类及用量等对硅橡胶硫化胶导电性能和力学性能等方面的影响。结果表明,采用乙烯基三过氧叔丁基硅烷（VTPS）对镀银玻璃微珠表面进行预处理，可以改善胶料的混炼工艺,也可以提高硫化胶的力学性能、导电性能和导电稳定性能；添加180份VTPS处理的镀银玻璃微珠，导电硅橡胶体积电阻率小于0．01Ω．cm。