塑料注射模排气系统结构设计

分析塑料件生产过程中模具内气体的来源及由此诱发的成型缺陷,阐述塑料注射模排气系统的结构设计要点,列表给出常用塑料排气槽厚度的经验取值,介绍常见的排气形式,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

镜头环注射模具设计

分析了镜头环的结构特点和模具设计的技术难点,确定了模具的整体结构方案。方案采用二板模结构,3个潜伏式浇口进料,简化了模具结构,提高了可靠性。为了保证塑件外部的凹凸条纹结构,采用了4个侧滑块瓣合机构成型,滑块由斜导柱驱动;塑件内部的3处卡钩结构采用3个斜顶来成型,斜顶与斜顶座用L型槽连接;同时还设计了排气系统和冷却系统,确保模具排气通畅,温度可控。实际生产结果证明,模具结构合理,使用该模具注射成型的产品质量符合客户要求。     

塑料注射模的基本结构与强度计算

<正> 注塑模是塑料注射成型中的主要工具。塑料注射成型模具同其它成型方法的模具相比较,结构复杂,模具制造技术要求高。这里先介绍注塑模的基本结构和设计注塑模需要注意的事项,然后讨论有关模具的强度计算方法。     

钉耙注射模设计

根据塑料钉耙的材料特性、成型性能及尺寸精度、外观质量要求等,在分析其结构的基础上设计了其注射模具.重点阐述了模具的精确定位、侧向抽芯机构、推出机构,以及浇注系统、排气系统、冷却系统的设计.     

直板手机镜片注射模设计

直板薄型手机镜片的美观要求很高,最好采用注射成型的方法来代替传统的型材切割加工方法。目前手机镜片注射成型难点主要是注射模具的设计。镜片注射模设计的关键在于浇注系统、排溢系统、模具刚度的设计及模具材料的选择、热处理。针对镜片薄形成型、塑料材料透明等不利于注射成型的特点,选择适当的浇口位置和浇口形式。根据产品的尺寸和结构,合理设计浇口的尺寸,并结合模具的冷却系统和推出机构的设计,实现和加强模具的排气功能。必要时采用CAE软件验证设计,保证镜片的质量。     

浅谈注射模具中的排气槽设计

主要介绍了注射模具中排气槽的设计经验 ,以及几种切实可行的排气方法和模具结构     

热塑性塑料微注射成型的关键技术

综述了微注射成型技术存在的问题和改进方法，探讨了微注射成型机的塑化、注射和计量等装置的结构性能改进，并提出了监测系统的改进方案。在比较微注射成型模具和常规注射成型模具基础上，介绍了微注射成型模具的特殊变模温控制方法、抽真空排气方法、模具材料选择及模芯微细加工方法。还探讨了特殊热塑性塑料材料的开发和微注射成型零件的检测和处理方法，并进一步分析了微流动特征下计算机模流分析软件适应性。     

人工髋关节塑料臼模具的设计

介绍髋关节塑料臼模具的设计，塑料臼上的纵向槽和横向槽，历来采用机械加工，现改为组合式模具，在塑料臼成型时将这些槽同时成型出来。     

端盖热固性SMC压注成型模具设计

结合塑件采用改性塑料合金(SMC)材料压注成型的需要,设计了其一模一腔单分型面注塑模具。模具的浇注系统采用压室+边侧浇口形式进行浇注;流动末端采用溢流槽、排气槽进行溢流和排气;成型件采用整体镶件形式。模具的加热和冷却采用共管道形式;浇注系统加料室及成型零件的加热采用蒸汽加热方式;模具的冷却采用水冷方式;冷却构件采用直通管道式、套管点式、螺旋塔式、环包式等四种类型结构进行冷却。为增强排气,流动末端设置了2个风琴式排气块,以便于溢出边废料的清理;针对侧孔的脱模设置了1个斜导柱滑块侧抽芯机构来实现侧孔特征的脱模。模具结构布局合理,冷却构件及排气构件简单合理,可为同类塑件的模具设计提供有益参考。     

热固性塑料成型模具的设计与制造（三）

第一部分简述了塑料和热固性塑料之定义及其使用性能、用途、成型工艺参数；介绍了压缩成型模具的特点和六种典型结构；第二部分介绍注射成型、冷流道注射成型；第三部分介绍注、压成型、冷流道注、压成型模具的特点和典型结构。本文对各部分介绍的模具设计、制造要点进行了说明。     

烧碱装置副产氢气储运方式比较及加压运输方案实施

介绍了3种氢气运输方式——气态储运、液态储运和固态储运的优缺点。因气相加压输运方式具有存储量大、安全可靠的特点,山东海科化工集团选择该方式大规模运输氢气。给出该方法的主要生产流程和关键设备,根据运行的实际情况分析了成本构成。     

基于流固耦合的密炼机动力学特性分析

采用单向与双向流固耦合计算方法,对密炼机在3种不同工况下的内流场及结构场进行分析,得到流场瞬态剪切率和结构场最大应力位置与最大位移位置的等效应力,以及最大位移的波动情况。计算结果表明,流场剪切率变化由转子几何外形决定,剪切率波动主频为1倍转子棱倍频,且双向耦合计算结果高于单向耦合计算结果;2种耦合计算得到的转子棱部应力、变形分布具有一致性,波动主频以转子棱顶啮合产生的低频为主;转子外轮廓结构是最大应力波动的主要因素,最大应力位置的自转频率对应力波动影响很小,但最大位移位置的自转频率对应力波动影响较大。     

催化裂化新技术在小型装置的应用探索

在小型催化裂化装置的改造中,由于两器原有结构型式的特点,一些新技术的应用受到很大的限制。同时催化剂循环线路的优化设计也受到影响。根据装置的实际情况,对现有的一些新技术进行改进应用,同时探索催化剂循环线路一些新的结构形式对催化剂循环的影响,对于扩大装置处理能力,进一步挖潜很有帮助。     

碳化法制备无定形硅铝孔结构影响因素研究

系统考察了影响碳化法制备无定形硅铝孔结构的因素。结果表明,加料顺序、加料方式、成胶温度、老化时间、搅拌速率以及干燥焙烧等因素对孔结构均有明显影响。通过优化加料顺序、加料方式和制备条件,可以制备出理想孔结构的高硅铝比无定形硅铝干胶产品。     

轴流式强制循环泵的国产化改造

针对烧碱蒸发装置中强制循环泵存在的问题进行了技术改造,包括优化机械密封结构、优化主轴结构、改进轴承润滑方式。改造达到了预期效果。     

转筒干燥机轴向窜动的调整

介绍转筒干燥机的结构特点及检修中的轴向窜动调整方法。     

核磁共振鉴定聚酯的组成和结构

利用核磁共振（NMR）波谱仪的一维和二维技术对两种聚酯样品分别进行测试，通过对各种谱图的综合分析，不仅得到两种聚酯的组成，还得到它们的结构序列，这是用其他分析方法所无法得到的。用核磁共振法分析聚酯样品，不仅方法简单，而且可以获得非常重要的结构信息。     

转筒干燥机检修经验点滴

介绍转筒干燥机的工作原理,结构特点及检修过程中轴向窜动的调整方法。     

聚丙烯腈纤维预氧化工艺条件对孔隙结构的影响

借助场发射扫描电镜和小角X-射线散射对聚丙烯腈纤维的孔隙结构进行了研究。结果表明,聚丙烯腈纤维中的孔洞多为长条形且具有取向性的微孔。在预氧化温度区域,孔隙结构参数(平均孔径和孔隙率)变化不明显;但随着拉伸比的增大,其均呈下降趋势。因此,对聚丙烯腈纤维孔隙结构在预氧化过程中演变情况的研究,为进一步探讨孔隙结构对预氧化过程的影响奠定了基础。     

汽车尾气净化用铈锆固溶体合成方法

讨论了现有汽车尾气净化催化剂载体存在的结构和性能缺陷，阐述了铈锆固溶体在尾气净化中的作用，以及铈锆固溶体的主要合成方法，并对比了各种方法的优缺点。指出铈锆固溶体结构性能进行优化的方法以及改进、发展的方向。