铝型材挤压机改造的最新趋势

20世纪70年代末,人们从未想到过改造铝型材挤压机,铝型材挤压厂想要一台更有效的具有最新技术的挤压机,只能买一台新的,新的挤压机的生产能力都比较大,1650吨和2200吨挤压机取代1250吨挤压机。人们没有设想在旧挤压机上投资加上现代化功能,众所周知,旧挤压机仍能生产有利润的铝型材,并且在质量仍     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

浅析8MN挤压机的PC控制程序

由于控制程序不合理从而降低挤压机使用效能的情况在铝型材企业中屡见不鲜。根据对两台国产8MN挤压机的PC控制程序进行改进并取得满意结果的实践，对编制挤压机控制程序的要求进行了分析。     

美国1台57．8MN挤压机今年将投入使用

美国１台５７．８ＭＮ挤压机今年将投入使用美国新译西州德赖尔市（Ｄｅｌａｉｒ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ）铝型材公司（ＡｌｕｍｉｎｉｕｍＳｈａＰｅｓ）新近订购１台５７．ＳＭＮ（６５００Ｕ．Ｓ．ｔ）的挤压机，这是美国２５年来安装的最大的铝型材挤压机，计划于１９９...     

PLC在铝型材挤压机上的应用

本文根据铝型材挤压机的工艺特点，设计了一个以PLC为核心的铝型材 挤压加工自动控制系统，近两年的现场应用结果表明，该PLC控制系统工作可靠，操作方便 ，极大地提高了生产率。     

基于功率键合图的挤压机液压系统能耗特性建模及优化分析

分析了铝型材挤压机的能耗特性,明确了变量泵容积调速挤压机生产过程中的基本能量流。基于功率键合图对液压系统的能耗特性进行建模,然后推导出状态方程,采用Simulink仿真软件对其动态特性进行仿真。将仿真结果与采集到的实验数据进行对比,从而验证了模型的可靠性。仿真分析了挤压机液压系统的能耗分布特性以及工艺参数对能耗的影响。结果表明:造成变量泵容积调速挤压机效率不高的主要原因是溢流能耗损失,次要原因是变量泵效率低,可通过降低或取消泄压阀的溢流损耗或者采用其它的变流量传动方式来实现挤压机液压系统的节能降耗。在保证铝型材品质的前提下提高挤压速度,有利于降低能耗和生产成本。     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

热烈祝贺“万吨铝型材双动油挤压机成套设备”获2004年度国家科学技术进步一等奖

日前 ,中共中央国务院隆重举行国家科学技术奖励大会。胡锦涛出席大会并为获奖代表颁奖。西安重型机械研究所、山东丛林集团和上海重型机器厂有限公司研制的万吨铝型材双动油挤压机成套设备获 2 0 0 4年度国家科学技术进步一等奖。西重所所长谢东钢作为获奖代表出席大会 ,受到党和国家领导人的亲切接见 ,并接受代表国家最高等级的颁奖。万吨铝型材双动油挤压机成套设备的研制 ,是在传统锻压技术的基础上 ,采用先进的计算机技术等现代技术和理论 ,独立自主建成的我国首套万吨油压双动铝挤压机 ,使我国成为为数不多的具有生产万吨挤压机能力的…     

我国首台50MN短行程铝挤压机出口韩国

太重集团公司自行开发研制的我国首台50MN短行程铝挤压机近日将发往韩国南星铝业公司，这是太重铝型材挤压机继出口到罗马尼亚、巴基斯坦、越南后取得的又一突破。     

沙特阿拉伯在建世界一流的铝型材厂

台塞尔铝业公司（Al Taiseer）正在沙特阿拉伯首都利雅德（Riyadh）的铝型材挤压厂安装第四台挤压机,该厂的规划生产能力为40kt／a,除生产铝型材外,还生产各种高档铝门窗与幕墙。除原有3条挤压生产线外,现正在安装的第四台挤压机为25／27MN的,型材生产能力12kt／a,前3台挤压机的挤压力为24MN及27MN的,前者有2台,它们都是德国西马克梅尔（SMS Meer）公司设计制造的,是世界上最先进的挤压机之一。     

Combination of curved profile extrusion and composite extrusion for increased lightweight properties

The present paper describes two innovative enhancements of the common direct extrusion process: on the one hand, curved profile extrusion for the production of curved profiles with improved properties in comparison to common bending processes and, on the other hand, composite extrusion, in which continuous reinforcements like steel wires are extruded together with conventional billets. A further innovation is the combination of both methods to manufacture curved reinforced aluminum profiles. Due to an unsymmetrical feeding of the reinforcing elements, the curvature generation is influenced by the changed material flow. Additionally, the curvature generation influences the position of the steel wires in the profile cross section. The investigation of these two effects, which have an impact on the quality of the process combination, is presented.     

鼓形挤压拉伸芯头的加工工艺

主要介绍了在铝合金挤压拉伸模具中,决定管型材内孔尺寸用的鼓形挤压拉伸芯头的加工方法、加工要点和加工过程。     

铝型材镶芯式挤压模具的设计与加工

对复杂多腔的铝型材挤压模具,上模采用镶芯式结构设计,用电火花整体套打的加工工艺,可以较好地保证铝型材的成形精度并使模具加工变得容易.     

铝及铝合金反向挤压(2)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺，反向挤压时金属流动特性，制品的组织、性能及尺寸精度，现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等），铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

铝及铝合金反向挤压(1)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺，反向挤压时金属流动特性，制品的组织、性能及尺寸精度，现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等），铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

ANSYS二次开发在铝型材挤压中的应用

通过系统集成和二次开发，建立了其于UG和ANSYS的铝型材挤压模CAD／CAE／CAM系统，并对分流组合模进行了CAD／CAE／CAM研究，有效提高了模具设计制造效率。     

底排船尾精化毛坯工艺改进实践

以某产品底排船尾毛坯为对象,进行了冷挤压成形工艺改进研究,通过模具设计制造控制,合理的选用软化处理参数及冷挤压时的润滑剂,实现该零件冷挤压加工的顺利成形,进而达到了精化毛坯的目的,提高了材料利用率。     

铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计

分析了高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计.与传统的加工工艺相比,新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压工艺进行生产,使材料利用率和生产效率大大提高.对铝合金拉杆零件进行了实际生产试验,结果表明,对直径为90 mm、高度为85 mm的棒料进行热挤压成形是可行的,设计制造的挤压模具结构简单、通用性强.采用新工艺增加了坯料尺寸精度,坯料重量减轻72%以上,提高了经济效益;同时,为在小设备上成形变形程度较大的长杆件提供了一种新方法.     

Application of mashy state extrusion

Mashy state extrusion, a new metal forming process, is proposed and investigated. In the process, mashy billets, including solid and liquid components, are extruded into bars, wires, and tubes. The process is applied not only to aluminum alloys and copper alloys, but also to metal-ceramic composites. Through the study, the extrusion conditions necessary to manufacture sound products and mechanical properties of extruded bars, wires, and tubes are investigated. It is found that the extrusion force or pressure for mashy state extrusion is distinctively lower than that for the conventional hot extrusion; therefore, a high extrusion ratio is easily attainable. The mechanical properties of products and their internal structures are satisfactory when the appropriate solid fraction of billet, reduction in area, and cooling conditions at die are employed. Through the investigation, it becomes clear that mashy state extrusion is a metal forming process with very good potential and is effective to manufacture various metal-metal and metal-ceramic composite products.