如何控制钢筋气压焊焊接质量

钢筋气压焊是一种经济效益可观的钢筋焊接新工艺,本文从实际出发,总结了控制钢筋气压焊焊接质量的经验。主要是做好焊前准楞工作(设楞检查、钢筋端面处理、钢筋的装卡)和切实掌握焊接技术(掌握适宜的压接温度、加热火焰的选择、压力的选择)。     

磁棒在高频焊接中的功能及应用

详细介绍了高频焊焊接中的重要磁性元件－磁棒的工作原理，焊接过程对磁棒的性能及要求以及如何正确地选择和使用磁棒，对人事高频焊工作的人员正确使用磁棒在较大的指导作用。     

混合焊接工艺在热力管道的应用

在流体输送工程的大口径管道焊接中,打底焊采用下向焊(手工电弧焊),填充焊和面层焊接采用上坡焊的混合焊接工艺,比常规氩弧焊打底的焊接工艺质量高、速度快,且焊接成本低.     

热丝TIG焊在管道焊接中的应用

为了提高钨极气体保护焊的的焊接效率,扩大应用范围,介绍了热丝TIG焊的特点和分类,重点阐述了单丝热丝TIG焊、窄间隙热丝TIG焊和热丝TIG复合焊在石油化工、核电以及海洋工程等管道应用行业的现状,提出了热丝TIG焊存在的主要问题。分析认为,热丝TIG焊虽然具有优质、高效和节能等系列优点,但在焊接效率、磁偏吹等方面仍需进行改进。最后,指出了热丝TIG焊的发展趋势及未来的应用领域。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中,焊接是制约施工速度和施工质量的关键环节,自动焊焊接质量高、速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低,大大加快了管道敷设的速度。调研开总结了目前国内外自动焊焊接技术的发展现状,建议加快自动焊焊接技术在国内的开发和应用。     

石油天然气管道焊接工艺现状及径向摩擦焊的应用前景

目前国外管道焊接工艺方法较多，以熔焊工艺为主，接头设计为非对称Ｘ坡口，均为多道焊，对场地要求严格，因而施工效率低．为此，研究人员提出了单道焊工艺建议，并进行了一些试验研究和应用尝试。文章对爆炸焊、电子束焊、激光焊、闪光对焊、径向摩擦焊、旋弧焊和活性气体保护锻焊等单道焊工艺的特点做了简要介绍．根据我国管道建设的特点，指出采用径向摩擦焊工艺比较切合实际，并针对应用此工艺时存在的关键问题提出了科学实施步骤。     

STT焊接技术的研究与应用现状

在介绍STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊基本原理的基础上,综述了STT焊接技术的研究现状及其在国内的应用现状,指出了STT焊接技术在我国管道焊接和汽车薄板焊接领域具有广阔的推广前景和显著的经济效益。进一步介绍了当今最先进、最具代表性的其他CO2气体保护焊技术,并借鉴国外数字化焊机的成功之路提出了我国发展CO2气体保护焊技术的思路和展望。     

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

水下局部干法焊接用焊材的选择与应用

为了确定水下局部干法焊接用焊接材料,采用GFL-71Ni、GFL-61、MX-100T、MGS-1N和Union Ni2.5五种药芯焊丝,使用FCAW焊接方法,多层多道焊接技术,在平焊位置对E36低合金高强度钢进行水下局部干法模拟焊接试验,并且对采用不同焊接材料获得的焊缝进行了工艺评定。评定结果表明,相对于其他4种药芯焊丝,采用GFL-71Ni焊丝获得的焊接接头不仅平焊焊缝成形较好,未发现缺陷,其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率以及弯曲性能均满足标准要求,且冲击韧性良好,因而GFL-71Ni焊丝在水下焊接的特殊条件下具有更加优良的焊接工艺性。     

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。     

石油企业六度地震区多层砖房钢筋混凝土构造柱设置探讨

分析了多层砖房设置构造柱的作用和石油企业的特点，提出石油企业６度地震区多层砖房设置构造柱应结合本行业建筑工程的重要性，正确划分建筑类别，合理确定构造柱的设置部位和数量。对构造柱的构造要求以及施工中的注意事项作了具体介绍。     

金属粉芯焊丝在工业压力管道焊接中的应用

金属粉芯焊丝兼具实芯焊丝和药芯焊丝的优点,因而在长输管道和海洋平台工程焊接中得到了较为广泛的应用,但在工业压力管道焊接中一直没有得到应用,为此开展了金属粉芯焊丝气保护焊技术在碳钢工业压力管道焊接上应用的试验研究.研究表明,金属粉芯焊丝气保护焊完全适用于工业压力管道的根焊.在对金属粉芯焊丝气保护焊应用于碳钢工业管道焊接的...     

RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料工艺特点以及RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用情况.总结出RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,对根焊过程中产生的缺陷进行了分析.     

埋弧自动焊焊接工艺参数的控制

埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参     

直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置探讨

对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验,通过对实验焊接规范分析,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。     

API大管径机组高频焊接工艺的选择

在生产直径大于406 mm(16 in)高频焊管时,为了能正确评估并选择适合的焊接工艺,从焊缝质量、能耗等方面讨论了接触焊和感应焊的差异,并重点讨论了大管径机组对高频感应焊和高频接触焊的影响.综合分析对比得出,高频接触焊相对感应焊具有焊缝质量好、节能效果明显、不需要昂贵的活套和感应线圈以及复杂的阻抗器装置等优势,感应芯棒设计及维护简单方便,成材率高,并且当采用“卷对卷工艺”时,相对于感应焊,接触焊产量高、废品少,能够获得明显较短的焊接V形区长度和较短的焊接区,易于控制板边质量和焊缝质量.     

混合气体保护焊焊接工艺的推广及应用

随着油田地面建设的不断深入，特别是天然气泵站的建设，对焊接要求的不断提高，对焊接工艺的不断更新，我们针对性的开展了混合气体保护焊的攻关，经过反复试焊取得了较好的效果，同时也达到了预期的目标。特将试焊结果汇编请同行修正。     

药芯焊丝CO_2气体保护焊在焊接空冷器套管中的应用

焊接天然气空冷器的传统工艺是SMAW方法,生产效率低,经济效益差,焊缝质量难以控制。文章介绍了将药芯焊丝CO2气体保护焊工艺应用于空冷器套管焊接的方法、焊接设备、焊接工艺参数、操作要点及注意事项。采用该方法焊接,不仅焊缝美观,各项技术指标符合设计要求,而且提高生产效率1.52倍,焊接综合成本下降8%,值得在油田同类产品的焊接工程中推广应用。     

低碳钢圆管多层对焊焊接应力的研究

本文建立了低碳钢圆管多层对焊焊接应力的数值计算模型，对正常焊接工艺的20钢圆管多层对焊的焊接应力进行了计算。计算和残余应力实测结果表明，20钢圆管多层对焊后存在复杂的残余应力，尤其是圆管内表面的焊缝附近区域存在着高数值的双向拉伸残余应力。     

35CrMo钢真空扩散焊接头的微观分析

用金相显微镜和透射电镜对３５ＣｒＭｏ钢扩散焊接头进行了微观分析，认为；①焊缝中的条状铁索体是由母材成分不均匀所致；②焊缝中条状铁素体内大量细小碳化物的析出，提高了扩散焊接头的机械性能；③试样心部晶粒状外部晶粒粗大是由两试样表面的不平及加热速度过快造成的，提出了进一步提高３５ＣｒＭｏ钢扩散焊接头机械性能的焊接程序。