小方坯连铸坯壳凝固行为的研究

通过分析、测定拉漏坯壳和大生产中铸坯的情况,计算出连铸小方坯凝固坯壳的厚度及凝固系数,揭示了165mm×165mm小方坯连铸坯壳的生长规律和不均匀性,指出坯壳生长的不均匀性是造成连铸小方坯变形和角裂漏钢的前提条件,并为评价二冷系统的冷却能力、制定合理的二冷配水制度和高拉速条件下的工艺参数提供了重要依据。     

连铸小方坯热送热装

连铸小方坯热送热装陈仲田（上海第五钢铁厂技术发展处）ＨｏｔＣｏｎｖｅｙｉｎｇ－ＣｈａｒｇｉｎｇｏｆＣｏｎｃａｓｔｉｎｇＢｉｌｌｅｔｓ￥ＣｈｅｎＺｈｏｎｇｔｉａｎ（ＳｈａｎｇｈａｉＮｏ．５ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ）７０年代末以来，热轧板带生产...     

连铸小方坯热送热装工艺实践

新余钢铁有限责任公司小方坯热送热装工艺经过两个多月的实践证明,该方案投资少,工艺合理,热送热装率为７０％,热装温度达到６００℃以上。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

连铸小方坯气泡问题

调查研究了鞍钢第二炼钢厂连铸小方坯的气泡缺陷。提出中间包的胶泥、绝热板不干,导致开浇初期钢中[H]高是造成铸坯气泡的主要原因,采取烘烤中间包,可有效地减轻气泡。     

邯钢连铸小方坯热送热装工艺实践

比较详细地介绍了邯钢一炼钢厂连方坯向一轧小型热送热装的工艺实践。该工具具有投资少，生产成本及消耗低等特点。经地１９９６年４月－１２月共９个月的生产实践，取得了良好效果，热送率为６９．５％，热装率为３４８％，热装温度在４５０℃。     

连铸小方坯热送热装工艺在柳钢的应用

本文介绍柳钢转炉生产的连铸小方达线材厂进行热装炉的工艺取得的效果及存在的问题。     

连铸坯红送热装的实践

介绍了马钢公司二炼钢厂连铸坯红送至二轧钢厂热装的工艺方案。采用了一些简便易行的措施，取得了明显的效果。并提出了今后的设想和建议。     

唐钢连铸坯热送热装实践

结合唐钢连铸坯热送热装工作实践，提出做好生产组织协调提高企业整体管理水平是热送热装工作的关键，多品种，批量生产是提高热送热装率的有利条件。     

连铸坯热送热装工艺方案的选择

介绍了两种连铸坯热送热装的设备布置及工艺流程,CP钢厂根据本厂实际情况,选定了最佳工艺方案,取得了较好的经济效益。     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益.     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算。并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。     

小方坯结晶器外壳制造工艺的研究

分析小方坯结晶器外壳制造中遇到的难点问题。通过对工艺的分析和对位置误差检测 ,制定了制造方案。此外还分析了制造过程焊接应力和变形的产生以及相应的预防措施。     

连铸坯凝固传热数学模型的研究与应用

以安阳永兴钢铁公司1#方坯连铸机为研究对象，建立连铸坯凝固传热数学模型。研究了不同拉速、过热度及二冷比水量对铸坯表面中心和角部温度及铸坯凝固终点位置的影响。并对铸坯表面温度进行了实测，实测结果与模型计算基本吻合。与现场生产实际结合，优化二次冷却制度，铸坯质量得到明显提高。     

连铸坯表面振痕的控制

分析了连铸坯表面振痕的形成及其对铸坯质量的影响，探讨了减小连铸坯表面振痕深度的工艺措施，提出了控制连铸坯表面振痕深度的限度。     

南(京)钢电炉厂小方坯表面质量的研究

分析了南(京)钢电炉厂小方坯表面质量问题及产生的原因,涉及结晶器振动参数、保护渣等。通过优化结晶器振动参数和改善保护渣性能,消除了铸坯的钩形振痕等缺陷,改善了表面质量。     

方坯软接触电磁连铸实验研究

利用低熔点 Sn- 10 Pb合金进行高频磁场作用下 10 0 m m× 10 0 m m方坯软接触电磁连铸实验研究 ,考察电源功率、弯月面位置以及感应线圈匝数对铸坯表面质量的影响 ,以确定软接触电磁连铸工艺所需最佳工艺参数。在此基础上成功地进行了钢的软接触电磁连铸实验 ,在高频磁场作用下 ,所得钢坯表面振痕明显减轻 ,角部裂纹基本消失。