我国CAD/CAM技术应用现状及其发展趋势

一、CAD/CAM技术概述 计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)技术是设计人员和组织产品制造的工艺技术人员在计算机系统的辅助之下,根据产品的设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术,是传统技术与计算机技术相结合的产物.设计人员通过人机交互操作方式进行产品设计构思和论证,产品总体设计、技术设计、零部件设计,完成有关零件的强度、刚度、热、电、磁的分析计算和零件加工信息(工程图纸或数控加工信息等)的输出,以及技术文档和有关技术报告的编制.     

铝型材挤压模具的CAD/CAM集成制造

本文结合金鹏铝业铝型材模具CAD/CAM集成制造的实施案例介绍了模具CAD/CAM的软硬件集成环境及信息集成过程指出了集成技术的关键在于CAD与CAM之间的数据和信息的自动化传递与转换一 引言铝型材制品的生产过程从市场需求分析开始经过工程设计和制造加工使之从抽象的概念变成实物产品具体的作业流程如图1所示图1 产品生产过程在铝型材生产制造过程中许多工厂已开始应用或部分应用计算机辅助单元技术CADCAPPCAM来承担产品及模具的设计工艺过程设计和模具制造等工作由于这些各自独立的单元技术系统不能实现系统之间的信息自动传递…     

国产CAD全面开花

目前,中、小企业为了适应激烈的市场竞争,应用CAD/CAM技术来缩短产品的设计、制造周期成为其必然出路。应用现代的计算机网络,充分利用CAD/CAM/DNC等计算机单元,设计、制造、管理协同工作,可以最大限度的提高工作效率,降低成本,这就是集成化制造系统     

基于Cimatron的数控编程实例

一、前言随着我国制造业信息化工程的实施,CAD/CAM技术的应用越来越普及。CAD/CAM软件的种类很多,应用较广泛的有Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM、Cimatron、EUCLID、I-DEAS等等。在应用中,功能齐全的CAD/CAM软件提供了各种各样的造型方法和加工工艺策略,但它并不能保证编制出正确合理的加工程序。如何根据零件的结构特点,灵活地运用各种造型和加工方法,还需要编程人员熟练使用CAD/CAM软件,掌握大量的工艺知识和实际加工经验,并在学习和应用中慢慢摸索和体会。下面就以一个实例来介绍在该零件的编程加工中遇到的问题和解…     

CAD/CAM软件数控加工策略研究

CAD系统应用解决了产品设计数字化问题,提高了设计的质量和效率.而CAM系统应用则解决了实际产品的加工制造问题,提高了零部件的加工精度和产品的制造质量.从CAD到CAM技术的综合应用,能充分发挥计算机及外围设备的能力,提高生产效率及企业的竞争能力.     

基于Cimatron E的模具数控加工

CAD/CAM软件经过40多年的发展,国内外都有了很多较为成熟的产品.Cimatron E是以色列Cimatron公司主要针对模具行业开发的CAD/CAM系统软件,是目前模具行业应用广泛的CAO/CAM软件,该软件对模具的设计、加工制造有较好的解决方案.特别是在加工方面,提供了灵活的2D和3D铣削策略.下面以一个型腔模为例,介绍Cimatron软件在模具铣削编程中的应用.     

基于Pro/ENGINEER平台的液压机数控加工程序的自动生成

一、引言Pro/ENGINEER、UG、IDEAS等CAD/CAM系统将产品的设计与制造以及NC代码生成功能集成在统一的平台下，具有很强的设计和加工功能。但这些系统均缺乏与CAPP的信息集成，使CAD/CAPP/CAM的信息集成出现断流。CAPP产生的工艺信息无法直接、自动地为CAM模块所使用。在这些系统     

计算机辅助公差设计的发展与现状

<正> 随着计算机技术、自动化技术和人工智能技术的迅速发展,计算机集成制造(CIM)技术已成为现代制造技术中的核心高技术之一.目前CIM的核心问题是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的一体化,而实现CAD/CAM一体化的一个重要环节则是计算机辅助公差设计(Computer Aided Toleranc-ing,简称CAT).CAD和CAM从一开始就是在各自的领域中独立发展.CAD是从计算机图形学发展起来的,虽然已从简单的二维几何图形绘制发展到三维实体造型,但目前所生成的形体模型绝大多数并不是信息完善的模型,它们还不能完整地表达公差信息,无法直接为CAM提供加工精度信息.CAM是从数控机床的计算机编程自动控制发展起来的,机床加工所需的尺寸公差都是由人工赋值.虽然计算机辅助工艺规划(CAPP)有了很大发展,但加工精度信息仍由人机交互输入.因此,要想实现CAD/CAM一体化,就必须开发能表达公差信息的计算机造型技术.     

机车制造业CAD/CAM系统的设计规划与I-DEAS软件的应用

一、机车制造企业CAD/CAM的应用需求铁路机车产品作为国民运输的主要交通工具，对各型机车的牵引能力、可靠性、耐久性提出了很高的要求。机车产品的“上质量、上水平、上档次”，就其本质是要最大程度地提高机车产品设计质量和水平、优化结构设计。采用先进的CAD／CAM技术．引进先进的产品设计和制造方法．捉高产品开发人员的整体素质已成为机车制造业发展的当务之急。在铁路机个产品设计件发过程中，最为关注的是产品的结构参数和性能参数的优化。机车制造企业CAD/CAM技术应用的重点，是发挥“CAE”技术在设计开发前期的结构及性…     

MasterCAM软件进行自动编程的应用

一、概述随着现代机械工业的发展,数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显的尤为重要,并广泛应用于航空、航天等国防工业产品机械制造中。使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,可以提高加工效率与质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益。MasterCAM软件是一种功能强大CAD/CAM软件,广泛应用     

CAD/CAM技术现状与产品

CAD/CAM(计算机辅助设计及制造)技术是近年来发展很快的技术,它是计算机在工程中最有影响的应用技术,曾被美国国家工程科学院评为当代十项最杰出的工程技术成就之一。四十几年来CAD技术和系统有了飞速的发展,CAD/CAM的应用迅速普及。在工业发达国家,CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展,由大型企业向中小型企业推广,田高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。CAP/CAM技术推动了几乎一切领域的设计革命,它广泛地影响到机械、电子、化工、航天、建筑等行业,现在我们周围的商品,大到飞机、汽车、轮船、火箭,小到运动鞋、发夹都可能是使用 CAD/CAM 技术生产的产品。CAD/CAM 技术已经改变了我们人类的生活。     

MSC:完整的VPD解决方案

在制造环境逐渐趋同的今天,影响产品性能的主要因素是其设计水平。而产品的设计水平则与企业所采用的设计手段密不可分,当前,已经有越来越多的企业加入到CAD/CAE/CAM实施的行列中来,虽然近年来在全球范围内CAD/CAE/CAM技术均取得了长足进展,但彼此间数据交互和协同管理却又面临新的挑战,虚拟产品开发(VirtualProductDevelopment,简称VPD)的出现似乎将能够解决这一问题。本期内容刊登了MSC、UGS、SolidWorks三家厂商与CAE相关的解决方案和发展策略介绍,以期能够使读者更好地进行理解和应用。     

CM,RE和CAD/CAM系统集成环境的研究

对三坐标测量系统、联系实际向工程、CAD/CAM系统信息集成中存在的问题进行分析，提出了面向快速逆向设计和制造集成环境的功能模型、关键技术和处理方法。通过建立CM，RE，CAD/CAM系统的集成平台，对样件、模型进行快速测量，并对测量数据进行数据处理、特征重建、几何造型和数控加工处理，以实现对产品样件或模型的快速逆向设计与制造。     

Pro/INTRALINK在CAD/CAPP/CAM集成应用中的优势分析

CAD/CAPP/CAM集成制造系统是当今制造业内广泛推崇的先进制造系统.采用这项技术是企业提高产品质量、降低成本、缩短产品上市时间的一条根本途径.经过近两年的辛勤工作,烽火公司确定了CAD/CAPP/CAM光传输设备机架集成制造系统的总体方案及软、硬件配置,扩展了CAD、CAPP、CAM各单元系统的功能,并进行了多次从设计到制造卓有成效的实验.该系统已在企业内投入使用近一年的时间,深受一线设计人员、工艺人员和制造编程人员的欢迎.     

CAMWorks在产品加工中的应用

随着世界制造中心向中国转移,中国制造业近几年来得到迅速发展,但竞争也更加激烈,依赖信息化技术快速响应市场并持续创新产品,已成为企业提升竞争力赢得优势的关键.CAD/CAM技术的应用可提高企业产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作,使企业能在最短时间内组织全球范围的设计和制造资源开发出新产品.因此,越来越多的制造企业对CAD/CAM的需求不断升级.     

MasterCAM在数控铣削加工编程中的应用

MasterCAM是美国CNC Software.INC公司所研制开发的工业界及高校广泛采用的CAD/CAM系统,它广泛应用于机械模具、汽车、造船、航空航天等制造领域。它提供的全三维曲线曲面、实体造型与高效简洁的数控编程及后置处理功能实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化,使企业     

计算机辅助工业设计发展现状与趋势

随着经济的快速发展,工业产品从传统机械产品向机电一体化和产品信息化发展。这种发展趋势促使企业研发新产品时,将创新性、外观造型和宜人性提高到一个新高度。随着计算机技术日新月异的发展,计算机辅助设计和CAD/CAM应用逐步加深,CAD/CAM已成为计算机辅助工业设计技术、先进制造与自动化技术的研究热点。基于此,简要分析、介绍了计算机辅助技术和CAD/CAM的状况与发展趋势。     

EDS与UG

如果以CAD/CAM软件所需要的硬件平台进行分类,则可分为两大类:运行于微机与运行于工作站上的CAD/CAM软件。一提起CAD/CAM,不禁马上想到工厂,在工厂中若处理复杂的工艺设计及加工任务,则难免要利用工作站,所以,我们来看看专门生产运行于工作站上的CAD/CAM软件的厂商及其产品。 每当我们去了解某类产品时,通常最想知道,这个领域中包括了哪些竞争者?他们的力量对比如何?让我们看看下面两张表:表1所示是Dataquest对1994年CAD/CAM/CAE/GIS软件北美工作站市场的份额表。表2所示是专门从事CAD/CAM和PDM(Product Data Management)市场调查的主要咨询公司CIMda-ta的一项调查结果。     

国产机械CAD设计未来——国产机械CAD软件产品、技术选购指南

计算机辅助设计制造(CAD/CAM)系统是利用计算机进行数字和图形信息处理,以实现产品设计、造型和数控加工的自动编程软件,具有知识密集、综合性强、初始投入大的特点。它的普及应用将使产品设计制造和生产的传统模式发生深刻的变化,从而带动制造业技术的快速发展,是当前国际科技领域的前沿课题。 在我国,CAD/CAM研究普遍存在着科研水平较高,商品化程度低的特点,很多科研成果不能及时转换为生产力,这样,长期以来进口软件便成为唯一的选择。许多企业上了CAD/CAM项目,有的投资额高达数百万元,购置了当时较为先进的工作站、小型机系统,但现在绝大多数都已束之高阁,造成了大量人力、物力的浪费。究其原因:一是国外CAD/     

汽车前轴零件三维参数化实体建模技术的研究

一、前言CAD/CAM技术的发展经历了四个阶段：曲面造型技术、实体造型技术、参数化技术和变量化技术。每次新技术的出现都促进了设计技术的提高和制造技术的更新。当前,CAD/CAM技术正朝着更加智能化和集成化的方向发展。在我国,虚拟现实技术、三维造型技术、参数化设计技术等新概念正逐步渗透到传统的设计与制造过程中,改变着人们的设计思路和行为模式,推动着工程技术的不断发展。由于产品的有限元分析、模具设计、工艺设计和NC代码生成等设计环节均建立在产品的三维模型基础上,因而快速、准确地建立产品的三维模型是产品设计过程…