内电解法处理印染废水的研究

用内电解法对模拟印染废水进行了研究,结果表明,pH≤4.5时,处理30min色度去除率达到95.14%以上,CODcr去除率也达到88.96%以上.用内电解法对衡阳市某纺织印染厂废水进行处理,BOD5、CODcr由原来的0.04,提高到0.35,使可生化性得到提高.对内电解柱每隔3天曝气5～10分钟可以解决结块现象,实现稳定运行.     

催化铁内电解法预处理苯酚废水的试验研究

以Fe投加量、铁铜比、p H值为考察因素,通过单因素和正交试验,确定各因素对实验结果影响的主次顺序为:p H值Fe投加量铁铜比;最优因素组合为:Fe投加量为250g/L,铁铜比为6:1,p H值为3。     

印染废水的治理及清洁生产

本文分析了我国印染行业的排污现状，介绍了印染废水对环境的危害及其治理方法，提出了清洁生产的定义及实行清洁生产的各种途径。     

铁碳微电解预处理印染废水的强化技术研究

采用铁、碳材料组成微电池电解处理工业印染废水,考察了铁、碳材料的用量比、pH值等因素对印染废水处理效果的影响。试验结果表明：m（铁）：m（碳）：1：4、pH3．5时效果最好。在此基础上,以6m3／（m3·min）的通气量进行强化曝气可进一步增强催化效果,当印染废水COD浓度为2000mg／L时,其去除率可达92．5％。     

二氧化钛粉体处理印染废水的试验性研究

利用半导体二氧化钛粉体光催化氧化法,对影响分散大红和活性艳兰两种染料的光降解率的因素--染料初始浓度、光照时间、催化剂TiO2用量、溶液初始pH值进行了研究,找出了最佳的反应条件,使处理后的水达到较高的标准.并对羟基和H+离子在光催化氧化法中对染料发色基团作用机理进行了初步分析.     

铝锰合金电解法制备的研究进展

Lin Meichen,Chen Poyu,Sun Iwen.Electrodeposition of Cu-Zn alloys from a lewis acidic Zinc-MEIC molten salt[C]//Extended Abstracts of the 196th Meeting of the Elec-trochemical Society.Inc Hawaii,USA,1999

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Haarberg G M,Stafford G.Electrochenical behaviour of dissolved niobium molybdenum and tantalum species in mol-ten chloroaluminates[C]//Extended Abstracts of the 196th Meeting of the Electrochemical Society.Inc Hawaii,USA,1999

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安捷洛夫(苏).纯化学试剂[M].北京:高等教育出版社,1989

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膜技术处理印染废水研究进展

介绍了膜分离及集成技术在印染水处理中的应用,分析了膜污染存在的原因及解决膜污染问题的研究现状,重点介绍具有自清洁功能的电催化膜及其抗污染机理.最新结果显示,电催化膜利用膜分离与间接氧化协同作用能够实现印染废水高效降解,是一种绿色环保的污水处理新技术,具有广阔的应用前景.开发具有抗污染、长寿命、高通量的膜材料以及集成技术...     

臭氧氧化处理印染废水膜浓缩液

印染废水膜浓缩液具有盐分高、所含有机物以难降解物质为主的特点,常规工艺很难处理。采用臭氧氧化工艺对某印染厂膜浓缩液进行深度处理研究,结果表明,在进水COD≤250mg/L,色度≤256倍,苯胺≤2.29mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L,停留时间为3h时,水质满足要求。     

新型印染废水脱色材料的研究

以一种低成本的粘土矿物--杭锦2 #土为原料,通过酸活化、碱复合、造粒、烘干、煅烧后制得了新型高效印染废水脱色材料.当脱色材料投加量为5g/L,静态作用10min后对0.1mol/L、初始pH值为10～12的三种不同性质的活性红、分散红、还原红单一染料废水均有90%以上的脱色率;对实际印染废水的脱色率可达95%以上;经750℃煅烧后的颗粒脱色材料,经水溶液浸泡20天不散裂,有效地解决了传统的粉末脱色材料处理过程中存在的固液难以分离以及染料无法回收的问题.     

气相分子吸收光谱法测定印染废水中的氨氮

本文用气相分子吸收光谱法测定印染废水中的氨氮。气相分子吸收光谱法应用国内的气相分子吸收光谱仪测定印染废水中氨氮,与纳氏试剂法相比较,该方法快捷简单、受干扰小、分析精度高。     

季铵盐型阳离子单宁-聚铝复合絮凝剂对活性印染废水脱色处理的研究

本文系统研究了杨梅单宁改性后和聚铝复合絮凝剂对活性印染废水的脱色处理,测定了最佳物料质量比,投加量等。在最佳条件下色度去除率可达99%。     

氢氧化镁吸附-陶瓷膜微滤对印染废水脱色的研究

采用氢氧化钱吸附与陶瓷膜微滤过程相结合进行活性染料废水脱色处理,重点在于对预处理条伯及微滤操作条件的考察。研究表明,采用氢氧化镁吸附预处理的同滤技术对含活性产的印染放废水脱色处理是完全可行的。具有脱色率高、操作简单的优点,在合适的条件下,脱色率可达９８％以上,１．０μｍ膜的通量在１５０Ｌ／（ｍ＾２．ｈ）左右。     

铁屑-粉煤灰微电解法处理DDNP废水

研究用铁屑-粉煤灰微电解法处理二硝基重氮酚生产废水,通过正交试验优化了处理条件,考察废水pH值、反应时间和反应温度等因素对处理效果的影响.对处理后废水的色度和CODcr进行了测试.结果表明,影响废水色度去除率和CODcr去除率的主要因素是废水的pH值.     

氢氧化镁/壳聚糖复合絮凝剂处理模拟印染废水的研究

采用氢氧化镁/壳聚糖复合絮凝剂处理模拟印染废水,考察pH值、复合絮凝剂投加量、质量配比(m壳聚糖∶m镁盐)等条件对模拟印染废水吸附效果的影响,并通过正交试验确定最佳吸附条件及主要影响因素。结果表明:最佳吸附条件为模拟印染废水pH值11.0,复合絮凝剂投加量0.06g,m壳聚糖∶m镁盐=1∶1,搅拌15min,静置15min,离心20min,脱色率可达到94.56%;模拟印染废水的pH值是吸附过程中的主要影响因素。     

水解酸化-生物接触氧化-光催化氧化工艺处理印染废水的试验

采用水解酸化-生物接触氧化-光催化处理印染废水的试验,日处理水量60L,COD及色度的去除率分别都能达到90%以上。出水水质达到纺织印染行业水污染物排放标准(GB4287-92)一级标准。     

催化光度法测定电镀废水中的微量铜(Ⅱ)

研究了铜(Ⅱ)对KClO3氧化中性红褪色反应的强催化作用，催化程度与铜(Ⅱ)量线性相关。基于此，建立了一种测定微量铜(Ⅱ)的新方法。结果表明，在pH值3的H2SO4溶液中，有色溶液的最大吸收波长为525nm，方法检出限为O．03μg／L。铜(Ⅱ)量在0～0．025mg／L范围内符合比耳定律，铜(Ⅱ)的加标回收率在99．0％～103．2％之间。本方法可用于测定电镀废水中的微量铜(Ⅱ)。     

正渗透处理印染废水的性能及回用研究

采用正渗透工艺处理印染废水,探究不同膜朝向、pH、温度对膜性能及膜污染的影响,并用出水回用染色.结果表明,膜朝向为原料液朝向活性层(AL-FS)时,其通量恢复率可达94.23%;随着pH的升高,对锑、钙和镁截留率分别可以提升13.14%、3.19%和2.83%;进料温度由25℃增加至45℃,其水通量提升了13.58%.运行结束后的正渗透膜的扫描电镜(SEM)和三维荧光光谱(EEM)结果表明膜污染主要为无机结垢及有机污染;处理后的出水回用染色,上染率与传统工艺基本一致.     

槽边循环电解法回收电镀废水中Ni的研究

对槽边循环电解法回收电镀废水中Ni进行了分阶段实验研究,包括小型试验、扩大试验以及系统扩大试验。试验结果表明,适合工业生产中使用的操作条件如下:Ni离子浓度可在0.5～2.5g/L变化,电流密度40～80 A/m2,槽电压3～6 V,pH=4.5～5.5;当Ni离子浓度保持在1.0～2.5g/L,若连续操作电流密度采用100～150 A/m2,则电流效率仍大于40%;若从高浓度操作到低浓度,每次回收到0.5 g/L,电流密度应取40～80 A/m2,操作10次后,可回收到使浓度小于0.1 g/L,弃掉,则回收槽的回收率大于99%;由3类不同规模试验的对比中可以看出,在相同条件下,电流效率几乎相等。研究表明,采用槽边循环电解法回收电镀废水中的Ni是完全可行的,且可保证较高回收效率。     

关于印染废水的深度处理技术和回用技术分析

印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为媒介参与整个染整加工过程。印染废水水量大,色度高,成分复杂,严重污染环境。因此,本文结合工程实例介绍了某染整企业印染废水深度处理和回用技术。