连轧作业区的微张力控制轧制的应用实践

分析连轧作业区棒材生产线的微张力自动控制过程,并通过对机架出口轧件的型铁面积,轧制表上的主设定等参数的修改,采用中轧区张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,成品尺寸精度得到提高。     

卧式退火炉炉内张力控制

为避免张力出现阶跃式变化造成张力波动引起炉内张力震荡,围绕卧式退火炉炉内张力的自动控制,分别针对逻辑控制与传动控制,优化PLC控制逻辑.首先生成张力的设定值斜坡减小目标值的变化,平滑张力计测量值减小控制量的震荡,后经比例积分控制器进行张力控制;再经传动执行机构的优化,使用速度环的S曲线功能优化炉内传动的速度,结合转矩环的附加转矩功能进行负载补偿,有利于提高炉内张力稳定性及精度,满足各种规格产品的稳定生产.     

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度，实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。     

8031单片机在钢丝绳疲劳试验控制系统中的应用

一、钢丝绳疲劳试验原理及其 对控制部分的要求 所谓钢丝绳疲劳试验,就是将钢丝绳负载一定的张力,并进行来回牵引,直到被拉断为止。承受的张力和牵引次数即可换算为疲劳强度值。钢丝绳疲劳试验过程参看图1。对控制部分的要求是:(1)能进行张力设定,张力范围1～500kN;(2)能修改时钟;(3)能进行手动和自动切换;(4)自动控制时,保持张力精度为1％;(5)能随时显示运行时间、测量     

铝箔轧机的厚度反馈控制

本文主要阐述铝箔轧机厚度自动控制系统中的张力AGC、速度AGC以及张力—速度AGC的控制原理及系统组成。     

冷连轧机自动控制系统的数字模拟与分析

文中介绍了五机架冷连轧机自动控制系统的组成。分别介绍了第一架前馈及反馈控制、第二架前馈厚度控制及张力调节、第五架反馈厚度控制、开卷机张力联调、卷取机张力联调各个部分模拟模型的结构,最后介绍了各部分自动控制系统模拟计算的结果及发现的问题,提出了一些解决方法,可供改进现有系统和设计新系统时作为参考。     

双机架平整机中间张力控制系统的模糊控制

阐述双机架平整机中间张力自动控制系统中的模糊控制，详细地介绍了中间张力模糊控制的原理及其组成、算法流程。生产实践证明，中间张力采用模糊控制响应快、超调小，张力波动在5％以内。     

张力控制的实际应用

简术张力控制系统基本原理，着重分析实际轧制中在自动控制的基础上如何进行正确有效的手动干预，使张力得到较好控制。     

覆膜机在开发彩涂家电板中的应用

本文从攀钢开发家电彩涂覆膜板的必要性出发,着重见绍了开发覆膜家电彩涂板覆膜机改造的设备选型,并分析了覆膜机张力控制策略和实现自动控制恒张力的过程。     

微张力自动控制

连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。     

莱钢中型型钢轧机自动控制系统

介绍了中型型钢轧机自动控制系统的组成 ,重点描述了先进的无张力控制功能。     

热轧卷取机的张力控制

针对热连轧机组必须保证恒张力轧制的特点,介绍卷取机自动控制系统的高精度、高响应的计算过程以及自动控制的实现方法.只有通过卷取机相关设备的变结构控制才能实现张力恒定,最终完成带钢卷取.     

最大力矩控制方式下的卷取机张力自动控制系统

本文论述采取最大力矩控制方式,代替已经落后的电流电势综合调节系统,卷取机张力自动控制系统简单可靠,精度高。     

太钢热连轧活套控制系统的设计与实现

介绍了液压活套的工作原理和控制特点,确定了活套微张力自动控制系统的总体设计思想.全自动液压活套张力控制能够实现机架间稳定控制,具有非常好的实用价值,在同类行业中也具有较大的推广意义.     

冷轧厂四机架冷连轧机电控系统（上）：控制系统结构与功能

四机架冷连轧机的电控系统由压下自动控制、速度自动控制、张力自动控制三个相关联的自动控制系统组成。通过对控制系统结构与功能的改造,使四机架冷连轧机达到了具有80年代控制水平的轧机。对控制系统的结构与功能进行了全面的论述和分折。     

活套式拉丝机张力闭环控制电控系统

介绍活套式拉丝机张力闭环控制电控系统工程改造项目的设计思想,分析活套式拉丝机的工作原理以及整个张力自动控制电控系统的软硬件实现.系统张力环采用防积分饱和PI控制器,最大限度地提高了系统的动静态性能.     

连退机组水冷辊的自动控制方法研究

对辊冷段各辊的自动控制中最重要的张力补偿和速度补偿作了简要分析，阐明RQ段在水冷辊横移时是如何保持张力、速度恒定的，从而使带钢稳定运行。     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

冷连轧机组板带张力测量系统分析及改进

通过对邯钢冷连轧机组板带张力测量系统结构、原理的分析,找出了影响张力测量精度的因素,提出了对张力测量设备的加工工艺、安装精度要求、设备维护中应注意的问题.     

再论热连轧生产过程负荷分配问题

通过对厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单、最有效的控制。厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好的方法是DAGC。无迭代计算的Φ函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问题,同时动态调节值还可以补偿轧辊实时凸度变化。自动控制的另一个主要问题是测量,通过可测的压力、机械辊缝、张力(冷连轧)和活套角就可以完全满足对板带轧制中的全部目标量的有效控制。