武器装备通用质量特性管理概述

为解决武器装备论证、设计、生产和使用中质量管理存在的问题,提高武器装备通用质量特性管理水平。基于系统工程思想,通过分析通用质量特性管理系统的运行原理、子系统交互作用,构建其参数体系框架及相应的模型体系框架,重点对通用质量特性管理体系、通用质量特性设计与评估等内容进行分析。该研究对武器装备通用质量特性管理有一定的指导意义,可为装备全寿命周期内的通用质量管理以及装备在役考核的开展提供参考。     

武器装备通用质量特性管理综述

为解决武器装备论证、设计、生产和使用中质量管理存在的问题,提高武器装备通用质量特性管理水平.基于系统工程思想,通过分析通用质量特性管理系统的运行原理、子系统交互作用,构建其参数体系框架及相应的模型体系框架,重点对通用质量特性管理体系、通用质量特性设计与评估等内容进行分析.该研究对武器装备通用质量特性管理有一定的指导意义,可为装备全寿命周期内的通用质量管理以及装备在役考核的开展提供参考.     

基于PLM 的全寿命周期装备综合保障体系

为构建科学高效的装备综合保障工作机制模式,基于产品寿命周期管理(product life cycle management,PLM)提出航天产品管理流程.分析装备全系统、全寿命的管理现状,通过对国内外综合保障工作的分析,全面构建适用于我国国情特点的面向装备全寿命周期的综合保障体系,并指出基于PLM的综合保障技术发展方向.结果表明,该方法能全面提升武器装备的保障性能和质量,使其能够长期处于完好的战备状态.     

装备生产中的技术状态管理浅析

武器装备生产过程中的技术状态管理实质上是一种管理技术或方法，是装备寿命周期管理的一个组成部分，它与装备研制和订购中的计划管理、经费管理、技术管理、质量管理有着密切的联系，并对装备全系统、全寿命管理起着积极的促进作用，因此，贯穿于武器装备整个寿命周期的管理。它不仅能使管理所涉及的要素达到最简单的程度和使每一个问题具有易于处理的方法，而且便于了解、分析和控制总体情况。     

武器装备全寿命管理中的标准化体系研究

首先分析了武器装备全寿命管理过程中出现的问题,从标准化角度剖析了问题根源,然后从武器装备全寿命管理的要求和特点出发,提出了武器装备全寿命管理背景下的标准化体系,具体包括通用标准化文件、特殊部件的标准化文件及标准化信息管理平台三方面,三者均以产品的全寿命管理为主线,分别从技术规格、费用核算方法、管理流程等角度进行标准化体系构建,拓展了传统标准化工作的外延,提高了标准化工作的应用范围,同时标准化信息管理平台的构增加了各周期的标准化工作的信息交流,增强了整体工作的协调性和时效性,也能够在三者作为一个闭环系统具有很强的时效性和适应性,为降低武器装备的全寿命管理难度,加快武器装备的全寿命管理速度提供了一定的理论指导和借鉴作用.     

武器装备质量工程基础数据环境建设研究

结合武器装备质量管理体制,采用基于“质量链”的装备质量管理体系构建方法,构建了武器装备质量工程基础数据环境建设框架,分析重点质量数据内容、基础数据格式,设计了质量特性基础数据表,为实现装备质量信息资源得到更深层次地开发和更充分地有效利用,装备全寿命周期质量水平的不断提高提供理论支撑。     

基于价值工程的装备全寿命周期费用研究

基于价值工程的装备全寿命周期费用包括:采购费用、使用费用、维修费用和退役报废费用等.武器装备价值等于装备效能除以寿命周期费用.在分析和计算装备全寿命经济效果时,必须同时考虑静态和动态计算,将二者的计算结果列入成本,然后再考虑费用效能的最佳值.     

航天装备综合保障信息管理平台体系架构及工程研制实践

为提升航天装备信息化、智能化保障水平,降低全寿命周期保障成本,基于现有综合保障系统理论及信息化保障技术,开展航天装备综合保障信息管理平台体系架构研究,提出了全生命周期覆盖、全资源集成、全系统协同和全数据管理的综合保障信息管理平台体系结构,并开展典型产品研制。该项研究对于实现中国航天装备综合保障自主化和智能化、提升全寿命周期保障效能具有一定的参考意义。     

新时期武器装备动员纵向体系研究

武器装备动受纵向体系是指按照装备全寿命阶段不同进行区分而形成的体系，主要包括武器装备科研动员、武器装备生产动员和武器装备保障动员。     

航天试验装备系统全寿命管理要素分析

以航天试验装备系统全寿命管理为研究对象，简要分析了航天试验装备特性，对构成航天试验装备全寿命管理的两个根本性要素——系统效能和寿命周期费用进行了分析，为航天试验装备实施全寿命管理的决策提供了依据。     

网约车监管平台技术在军车管理中的应用

为提高管理水平和保障能力,将网约车监管平台技术应用到军车管理中。介绍网约车平台及其运行模式, 政府对网约车平台的监管体系。借鉴互联网预约车辆平台发展的经验和技术,运用网络通信技术手段,创新军交运 输保障模式。对军用车辆装备管理系统的总体框架、运行模式和智能调度功能模块进行总体设计,探索实现互联、 互通、共享、可视的军用车辆装备保障途径。     

装备维修保障辅助决策系统建设方法

为解决装备维修保障智能化、实时化程度较低的现状,提出一种融合大数据分析和人工智能预测等功能的装备维修保障辅助决策系统.对系统架构设计、建设部署要点和组织运用方式进行具体分析,根据使用特点分为综合数据服务中心、分中心和信息站三级部署系统,并对系统组织运用模式进行初步设计.该系统能对大量装备维修保障信息进行有效管理和精准分析,为进一步提高装备管理和保障现代化水平提供辅助支撑.     

基于过程的装备质量监督管理模式

分析现有装备质量监督管理模式的不足,根据装备质量监督工作的特点,构建基于过程的装备质量监督管理模式。其将装备质量监督工作视为一种“产品”实现过程,充分考虑相关方的需求,并将组织的管理活动有机地构成一个完整的体系,通过管理体系的持续改进和过程的有效控制,有效解决相关问题。     

质量管理体系有效性的军方评估方法

为便于驻厂军事代表对装备承制单位质量管理体系有效性进行日常监督,对其有效性评估方法进行研究。 借鉴卓越绩效评价模式,结合军方开展装备质量监督获得的质量信息,从装备质量管理基础、装备过程质量控制、 装备质量结果3 个方面构建了装备承制单位质量管理体系有效性评估模型,运用成熟度等级方法,对装备承制单位 质量管理体系有效性进行评估,并进行了实例验证。验证结果表明：该方法能够更好地保证武器装备质量,对装备 承制单位质量管理体系有效性的日常监督提供了较好的方法。     

装甲机械化部队装备管理“读卡制”应用研究

针对我军装甲机械化部队装备管理方式粗放,理念滞后的现状,在分析"读卡制"管理模式内涵的基础上,将其应用到装甲装备管理领域,树立精确管理思想,构建装甲装备管理的内容体系和标准规范,对提高装甲机械化部队装备管理精细化水平、提升装甲装备管理的质量效益有非常重要的意义。     

装备维修组织精益六西格玛管理绩效评价

为全面系统地衡量装备维修组织实施精益六西格玛管理的成熟度以及推进水平,及时发现推进过程中存在的不足,构建装备维修组织精益六西格玛管理绩效评价指标体系模型,建立装备维修组织精益六西格玛管理绩效评价指标体系,并以某装备维修工厂精益六西格玛管理为例进行绩效评价。结果表明：建立的指标体系及所用的综合评价方法是合理、有效的,可为装备维修组织评价推行精益六西格玛管理的绩效提供有效的评价方法。     

跳频参数管理设备发展趋势浅谈

目前跳频参数管理设备分为参数生成设备(生成器)、参数分配设备(分配器)和参数加注设备(加注器)三部分.其发展趋势包括:采用红外通讯和蓝牙通讯技术的参数无线加注;采用掌上电脑为硬件平台的生成器的改进.即采用PDA加跳频参数管理软件作为生成器的单一设备模式.     

基于工作流的装备修理业务管理系统的设计

为了实现对装备修理业务的有效管理,增强修理机构的柔性和快速反应性,设计了基于工作流的装备修理业务管理系统;根据军区级修理机构的实际情况,梳理了三条主要的修理流程,结合数据库和Java语言开发设计了基于工作流的业务修理管理系统;实际使用证明了该修理业务管理系统能很好的提高装备修理的效率,同时该管理系统的设计理念和方法对同类系统的开发和使用具有很好的参考价值。     

6 Sigma在装备质量管理中的应用

品质管理理论6 Sigma方法在装备质量管理中的应用,在构建6 Sigma装备质量标准体系基础上,以6 Sigma装备质量标准体系核心,采用统计方法,对一组质量信息数据进行分析,从而对一个过程的质量进行度量.其步骤包括:定义、评估、分析、改进,以及控制.