50t～100t真空浇注钢锭模的设计

介绍了50 t~100 t真空锭模设计参数的选取、设计计算方法。我们将此系列钢锭的高径比设定在1.3~1.45,钢锭锥度设定为3.5%。这样的设计使得锭身重量占钢锭总重量的77%~80%,帽口重量占钢锭重量的17%~20%,锭尾重量占钢锭重量的3%。该系列钢锭模提高了钢锭的利用率并有效促进夹杂物的上浮,减少了二次缩孔出现的几率,保证了钢锭的质量。     

信息

二重最大的大气下注钢锭浇注成功目前二重集团公司最大的大气下注钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功。锻造分厂炼钢车间自80t电炉顺利投产以来,生产节奏逐步加快,但真空周转困难的问题仍然制约着生产。为了解决这一难题,锻造分厂决定攻克这一难关,把铸管模、方钢等产品外的小型真空锭改为大气下注锭。通过一段时间的生产,钢锭质量稳定。本次冶炼浇注60CrMnMo轧辊用钢锭,重量达72t,是目前集团公司采用大气下注最大的钢锭。由于钢锭的高度、吨位都较大,钢锭模、帽口、压环距中注管很近,装配过程极易出现碰撞,影响装配质量。为了避免发生跑…     

ASTM A668D大型破碎机主轴生产实践

通过对大型钢锭多包浇注反偏析工艺、真空碳脱氧工艺、晶粒度控制工艺研究,成功完成了231t超大型钢锭的冶炼浇注。通过提高锻比,增加钢锭预拔长工序,严格控制加热及变形工艺,制定合理的热处理工艺,最终主轴成品化学成分、晶粒度、探伤及力学性能等均满足设计要求。     

大型真空锭浇注过程温度控制分析

以450 t钢锭与340 t钢锭生产为例,分析大型真空锭浇注过程中温度的控制。通过分析与曲线拟合,得出大型钢锭多包合浇过程中各包温降与温降因子的关系式,为优化出钢温度提供较好的理论依据。     

15 t圆形自耗电极钢锭研制实践

介绍了15 t圆形自耗电极钢锭的研制过程。进行了圆形钢锭模设计和制作、圆形自耗电极钢锭的冶炼浇注工艺参数设计,完成了15 t 42CrMo圆形自耗电极钢锭的试制。对钢锭纵裂现象提出了工艺改进措施,并进行了实施。结果表明,钢液中Al含量为0.016%,钢锭浇注温度为1550℃,锭身浇注时间为19.5 min时,自耗电极钢锭表面质量良好。钢锭头尾部的元素均匀性良好,锭身同一截面C、Si、Mn、Cr、P的最大偏析量分别为0.03%、0.02%、0.02%、0.03%、0.001%,S和Mo元素无偏析。     

17CrNiMo6钢锭锻造开裂原因分析

17CrNiMo6齿轮轴锻件钢锭在锻造过程中,钢锭锭身开裂,裂口处呈撕裂状,与变形方向垂直,显示柱状晶特征,经对该开裂区域取样,进行宏观和微观、金相组织、化学成分及力学性能分析,最终确定导致钢锭开裂的原因为柱状晶发达及晶粒粗大。进一步经过验证试验,说明柱状晶发达及晶粒粗大是在冶炼浇注后钢锭的凝固过程中形成的。通过对冶炼浇注过程采取一些控制措施,使得开裂问题得到明显改善。     

9Cr2Mo大型冷轧辊辊坯研制

冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。试验采用真空精炼钢锭替代电渣锭制造冷轧辊辊坯。通过真空精炼钢、氩气保护浇注、两镦两拔、高温均致化及附加一次830~840℃重结晶调质加热淬火等工艺措施生产出了合格的冷轧辊。     

Or5大型合金钢铸锭热应力状态的模拟分析

为了解决Cr5钢锭因铸造热应力产生表面裂纹的问题,构建了几何物理模型,确立了借助于ADSTEFAN软件和实测钢锭温度场相结合求解钢锭应力状态的模拟方法.通过模拟不同浇注温度、不同锭型和不同尺寸钢锭的浇注和凝固过程,分析它们的应力分布趋势,从中获得合理的浇注温度和锭型.     

大型钢锭真空下注法

<正> 大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面,后者在夹杂物上浮以及钢锭表面性状方面,适合于制造清洁的大型钢锭。日本水岛制铁所把两者的长处结合起来,开发出真空下注法,现介绍如下。     

锭模斜度及浇注工艺对钢锭质量影响的数值模拟研究

采用THERCAST模拟软件,模拟35 t钢锭的浇注和凝固过程,分析钢锭内部缺陷形成的原因。模拟计算锭模斜度、浇注温度和浇注速度对缺陷分布的影响,得出材料为30Cr Ni Mo8的35 t钢锭最佳浇注工艺方案。     

56t～79t加氢反应器用电渣锭批量生产

加氢反应器是石油加氢裂化装置的心脏设备。利用多个炉号多根电极以小拼大的电渣重熔法,生产了12个56 t~79 t加氢反应器锻件用电渣锭。电渣锭氢含量0.000 2%,锭高方向成分均匀,电渣锭的顶部和底部均可利用,且性能优异。     

75t转炉耳轴的锻造

以75 t转炉的驱动端耳轴为例,采用双真空冶炼以及KD锻造法,制造出满足技术要求的锻件。     

用1.5 t·h-1冲天炉生产7.5 t铸件

通过下冷铁等工艺措施,采用15 t@h-1冲天炉成功地生产出7.5 t铸件,并详细介绍了该铸件的造型及浇注工艺.     

15t偏心底电弧炉和20t LF精炼炉双联操作工艺研究

介绍了冶炼车间搬迁改造新增一台15 t偏心底电弧炉和一台20 t的LF精炼炉。在设备投产初期,仍采用槽出钢电弧炉炼钢工艺,无法发挥两台新设备双联工艺优势。通过对新设备操作工艺的系统研究,提出了将电弧炉炼钢还原期转移至精炼炉中进行这一工艺优化方案,解决了生产中存在的问题,使用了炉底打结料等一批新材料,取得了产品品质提升、合金收得率提高、节能降耗成果显著、电弧炉出钢口一次开启率提高等效果。     

不做旁观者

清风徐来，繁花盛开，挡不住这个世界忙碌而又混乱的脚步。有评论称，金融危机的爆发证明二战后建立起来的全球秩序框架是失败的，于是G20伦敦金融峰会被普遍认为是一个重建国际经济秩序的转折点，乐观的说法是——新兴经济体将在新秩序中拥有更多话语权。     

Passivität und Transpassivität von Nickel in flußsauren Elektrolyten

Passivity and transpassivity of nickel in hydrofluoric acid electrolytes The anodic behavior of nickel in hydrofluric acid solutions has been investigated under potentiostatic and galvanostatic conditions. The polarisation curve differs clearly from the curve in sulfuric acid. Four current density maxima are observed, the last one lying at about 2.5 V_H. In the vicinity of the corrosion potential and after the last three maxima the electrode is covered by dark surface layers. Slight pitting occurs after the second maximum. Under galvanostatic conditions positively and negatively damped oscillations can be observed before the first three maxima. This phenomenon indicates that similiar mechanism are responsible for the formation of the maxima. The investigation shows that the passivity of nickel cannot be explained by the interaction of metal and water alone, but also depends on the nature of the dissolved anion.     

6500t JCOE成型机的制造

介绍了JCOE成型机的加工制造难点,提出了相应的解决措施。     

180t锻件升降回转台

锻造车间进行开坯和锻造轴类零件时,通常使用锻件升降回转台进行锻件调头.该设备配备于有轨直移式操作机组中,并安置在操作机与锻造设备之间的地坑内.该装置可实现直径Φ300～Φ2600 m、重量30～180 t的锻件360°任意角度回转.该装置采用了整体机架、水平和竖直碟簧组、滚轮导向、液压缸铰接,最大限度地缓冲该装置受到锻...     

35t空心钢锭的制造

介绍了35t空心钢锭外模的选取,芯筒结构形式的设计,冷却介质压缩空气参数的选择,底盘的设计及浇注工艺参数的制定.根据这一系列研究结果,成功生产了空心钢锭,为今后大规格空心钢锭的研发奠定了基础.     

30 t电炉40 t钢包精炼炉条件下脱氧脱氮的生产试验研究

针对纯净钢要求低含量[O]、[N]的目标,采用对不同钢种进行分组分批试验后,得出在电炉 钢包精炼炉 真空处理的条件下单炉次生产纯净钢有效的工艺方法,不仅在冶炼工艺的制定上有所创新,而且对影响纯净钢生产的主要因素进行了分析,并提出了解决措施.