铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。     

提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率

结合生产实践,阐述了铸轧坯料质量对生产双零铝箔产生针孔的影响,涉及生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面粗糙度等对双零铝箔针孔率的影响。在实际生产铸轧坯料的过程中,在以上各方面采取相应的技术措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了双零铝箔的针孔数量和尺寸。     

3102合金翅片铝箔铸轧过程的晶粒变化与控制

研究了Al-5Ti-1B晶粒细化剂添加方式和添加量对3102合金铝箔铸轧坯料晶粒大小的影响。结果表明：当Ti含量（质量分数，下同）为0．03％～0．06％，其中以丝状形式加入量在0，01％以上，其余以块状形式加入时，可得到晶粒尺寸在0．1mm以下、晶粒大小分布均匀的3102铸轧坯料。另外还分析和论述了控制3102铸轧坯料晶粒粗大应采取的操作技术措施和最佳工艺参数。     

降温提速提高铸轧带材质量的工艺研究

在优化铸轧嘴腔结构,增加铸轧嘴辊间隙的基础上,调整铸轧工艺参数,使铸轧前箱铝液温度降低、铸轧速度提高了200 mm/min～300 mm/min,同时使铸轧坯料的内部质量及表面质量大幅提高,并提高了铸轧坯料的生产效率.为生产双零铝箔提供了高档优质的坯料.     

用铸轧坯料生产1B30-H26空调箔的研制

对工业纯铝中添加Mn元素,改善H26状态的空调箔的工艺性能;制定了合适的铝箔退火工艺,用铸轧坯料生产出合格的空调箔制品。     

铸轧坯料生产6.0μm负公差铝箔工艺研究

介绍了用铸轧坯料生产５．５～６．０μｍ薄铝箔的工艺研究。从铝箔毛料和轧制工艺探讨了生产６．０μｍ负公差铝箔的技术问题。     

用连铸连轧坯料生产0.007毫米厚铝箔的实践

我国用连铸连轧(下称铸轧)坯料生产0.007毫米厚的铝箔是最近几年发展起来的.本文就铸轧坯料生产的0.007毫米厚铝箔的产品质量,与热轧坯料生产的铝箔进行了对比.介绍了为了提高铝箔质量对坯料和铸轧工艺要进行质量控制的内容,对铸轧坯料存在的问题以及改进措施等方面作了较为详细的叙述,为今后国内有关厂家采用铸轧坯料生产铝箔提供参考意见.     

铸轧法和热轧法生产空调铝箔的工艺和产品对比

用铸轧法与热轧法生产的铝箔力学性能和组织结构各有特点，其空调箔分别适于相应的翅片成形法的要求。与热轧法相比，铸轧法具有工序短、能耗少、成本低的优点。通过工艺革新，用铸轧坯料能够生产出具有广泛适应性的空调箔产品。从技术、经济两方面考虑，用铸轧法生产空调箔具有明显的优势。     

用铸轧板轧制铝箔的特点及质量控制

国外已广泛采用双辊铸法生产的铸轧板来轧制铝箔。华北铝业有限公司是国内最早用铸板作为铝坯板的铝加工企业。本文综述了用铸轧板轧制铝箔的特点，以及控制铸轧坯板质量的途径。可供同类型铝箔生产厂参考。     

铸轧坯料生产防盗瓶盖铝箔的工艺探讨

研究了8011铝合金铸轧坯料在不同均匀化退火工艺、加工率条件下的防盗瓶盖铝箔力学性能、制耳率以及冲制瓶盖的效果,确定了铸轧坯料生产防盗瓶盖铝箔的优化工艺,产品质量满足用户使用要求。     

全球铝轧制工业概览系列综述之一——迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述,特别是对中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述．截止到２０００年底,全世界在运转的连续铸轧机约４００台,它们的总生产能力达３６００ｋｔ／ａ．中国拥有的铝带坯连续生产线近９０条,总生产能力约 ７１８ｋｔ／ａ,占全球总产能的１９．０９％．     

铸轧铝板带铸轧区内液穴深度变化规律的探讨

推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时,凝固层厚度随时间变化的函数关系;铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的变化规律,并与现场生产中实际情况相对照,表明符合现场实际情况。     

铸轧坯料生产高性能电缆箔工艺研究

研究了用铸轧坯料生产8011铝合金高性能电缆箔的工艺过程，确定了合金化学成分、中间退火及成品退火制度，产品性能满足用户使用要求。     

用3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材及散热片钎焊的工艺研究

对3A21铝合金铸轧坯料生产散热片用带材的工艺进行了研究,制定了带材的成品退火制度.找出了散热片在钎焊过程中发生变形不均及焊合不良的原因.通过跟踪试验,在真空钎焊炉内加入镁屑,解决了质量问题,提高了散热片的钎焊成品率.     

减小铝铸轧板坯裂边的研究

铝铸轧板坯产生严重裂边的主要原因是，铸轧区偏高、供料嘴结构不合理和铸轧辊质量不佳。经过改进工艺并采取相应的控制质量的措施，使铸轧板坯裂边减小，其边部质量超过了国外同类型铸轧机生产的板坯边部质量水平，提高了生产率和成品率     

铸轧卷中间退火对成品退火的影响

通过试验数据说明中间退火工艺对铸轧卷坯冷轧至成品厚度后的成品退火工艺及退火后力学性能的影响,理论上分析讨论了产生这种影响的原因。     

铸轧板质量对工业纯铝板着色的影响

论述了铸轧板晶粒度、化学成分、气体、夹渣含量对工业纯铝板着色性能的影响，提出了改善铸轧板质量进而着色色差的方法。     

电解铝液生产铸轧板的冶金质量控制

分析电解铝液直接生产铸轧板中的质量问题和用户的反馈意见，认为造成铸轧板废品的主要原因是冶金质量，即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品。通过对铸轧板质量缺陷的影响因素分析，分别从化学成分控制、夹渣物和气孔控制、晶粒度控制、熔炼过程温度和保温时间控制进行了论述。实施控制措施后，铸轧板的冶金质量得到有效控制，氢气含量达到（0．12～0．15）mL/（100gAl），晶粒度达到二级以上。