渐开线齿轮Pro/E造型方法研究

介绍了在Pro/E环境下,实现渐开线齿轮精确造型的方法和步骤,提出了从原理出发,利用方程建立渐开线,从而保证了渐开线齿轮齿形的准确性.通过建立齿轮中各变量与齿轮基本参数模数m、齿数Z的关系,实现了不同模数、齿数齿轮的快速造型,以及不同变位系数的变位齿轮的快速造型.为产品的系列化结构设计及修改提供了很大的方便.     

Pro/E环境下的直齿锥齿轮三维参数化造型

介绍了利用Pro／E复杂曲面造型及Program二次开发功能实现直齿锥齿轮二三维参数化造型的方法和步骤,所采用的基于球面坐标的齿面数学建模手段使整个建模过程大为简化。     

基于Pro/E的弧齿锥齿轮参数化造型

介绍了Pro/E环境下实现弧齿锥齿轮三维参数化造型的方法及步骤。其中球面坐标的应用,曲面片建立以及曲面实体化的操作。利用if-endif判断语句对基圆锥小于和大于齿根圆锥的两种情况分析处理的方法很重要,此种方法和技巧将对其它的复杂曲面零件的三维参数化设计提供了有益的经验,能更好为后续的动态仿真、干涉检验、有限元分析及NC加工服务。     

双正交小波对球面渐开线螺旋锥齿轮齿面拟合的研究

为提高螺旋锥齿轮的加工精度,提出双正交B样条小波的优化设计方法.以球面渐开线的形成理论为依据,运用MATLAB获取齿面离散点数据.利用双正交B样条小波去除齿面高频细节特征信息,保留低频主体特征信息,重构出一组更合理、有效的齿面离散点.将重构的数据点通过NURBS曲面进行精确拟合后,得到具有较低高斯曲率和较低复杂程度的齿...     

Pro/E在精锻直齿锥齿轮加工过程中的应用

论述了Pro／E在精锻锥齿轮加工过程中的应用,重点介绍了运用Pro／E对锥齿轮以及模具电极、夹具电极、标准轮的实体建模和应用Powermill对上述造型的数控编程加工。     

基于Pro/E的直齿圆柱齿轮交互式与系列化设计的研究

文章在齿轮特征分析基础上建立渐开线齿廓的数学方程式及模型,提出了编写Pro/Programme程序实现通过人机交互式输入不同的设置参数来快速驱动建立不同齿数、模数的齿轮造型的方法,并通过Pro/FamilyTable族表实现系列化齿轮的批量快速建模,很大程度上提高了齿轮的设计开发效率,缩短设计周期.     

球面渐开线齿形的弧齿锥齿轮建模及优化

综合优化以往研究方法的优势和特点,将球面渐开线理论应用于建模中,提出了弧齿锥齿轮球面渐开线齿面的形成原理。从齿面的精确形状出发,利用该理论求导了组成完整齿廓的各部分曲线以及齿线等重要曲线的参数化方程。同时,以扫略创建曲面、从点云创建曲面等CAD曲面设计功能为主体,分别提出了齿轮建模的新方案,即端面齿廓扫略建模、齿面离散点云建模,并就上述方案提出了各自相应优化方法。最后结合算例,表明了其建模及优化方案得到的齿面模型精度高,为弧齿锥齿轮的快速精确建模提供了理论基础和途径。     

直齿锥齿轮的鼓形齿及加工方法初探

针对直齿锥齿轮鼓形齿的加工方法进行了研究和探讨,并应用数学方法对修形曲线进行了研究和确定,从而进一步提高了齿轮的传动质量.     

直齿锥齿轮切边凹模线切割轨迹研究

采用直齿锥齿轮锻件大端齿廓离散点投影和曲线拟合方法,确定线切割轨迹,实现锥齿轮锻件切边凹模线切割加工,取代现行的电火花穿孔加工方法,显著提高了锻件切边质量和模具寿命,降低了模具成本。     

精锻直齿锥齿轮模具电极的检测

采用微机编程计算、绘制标准齿形的一种新检测方法，对电火花加工直齿锥齿轮模具所用的紫铜电极齿轮的齿形进行了检测。使用这一方法检测电极齿轮，可获得高的检测精度，因此能保证制造出精度高的精锻模具及获得合格的精锻件。     

基于Pro/E环境下渐开线齿轮三维建模及参数设计

针对VCL1100型精密立式加工中心中常用的齿轮零件,依据渐开线生成的基本原理和理论公式,提出了在Pro/E环境下生成渐开线齿轮轮廓曲线的方法。在介绍参数化建模原理的基础上,提出Pro/E齿轮参数化建模设计流程,应用Pro/E完成齿轮的三维建模及参数化设计。通过对齿轮的参数进行修改,实现模型再生,提高设计效率。     

基于Pro/E和Moldflow的防尘罩模具设计与分析

通过防尘罩实例简述了基于Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取以及模具的开模仿真过程,并主要介绍了运用Moldflow进行模具流动模拟分析的过程,完成整个制件的设计流程。     

基于Pro/E的斜齿轮参数化建模及仿真加工

文章以渐开线斜齿圆柱齿轮为例,介绍了斜齿轮CAD参数化模型的构建方法,并在Pro/E系统中将其实现,解决了参数不同的同类齿轮反复建造的问题.并基于Pro/NC实现了斜齿轮的仿真加工,且通过后置处理器生成了加工斜齿轮的数控程序.对异型曲面零件的CAD/CAM一体化研究很有参考价值.     

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘传统的产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品精度不高，往往要多次修改产品设计和模具，所以，研发周期长、成本高。采用Pro／E软件来实现三维设计，可以提高产品设计的准确性并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期，从而降低产品开发、模具设计成本。     

基于Pro/E的减速器产品三维参数化CAD系统设计

系列化产品的结构及其设计模式相似性程度较高,为提高设计效率和质量,开发系列化产品的三维参数化CAD系统显得尤为必要.本文利用Pro/Engineer构建了一种减速器产品的三维参数化CAD系统,详细描述了该系统的结构、功能和特点.设计实例表明该系统有利于提高减速器系列化产品的设计质量、缩短设计周期.     

应用PRO/E二次开发技术建立共享信息平台的研究

主要介绍了在运用Pro/E二次开发工具与MFC技术、ASP技术相结合开发的信息系统平台。首先,论述了开发信息平台的必要性;然后,阐述了MFC与Pro/Toolk it的接口问题;最后,通过结合ASP技术与数据库技术完成了整个信息系统平台的开发。     

基于Pro/E的逆向设计数据处理

文章阐述了逆向工程设计技术的应用背景、组成和原理.并论述了在产品开发中应用逆向工程技术的各关键环节对的原理和方法.提出了基于Pro/E技术的逆向工程实现过程.从而为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的方法.     

基于Pro/E平台的齿轮精密成形CAD/CAPP系统

利用VisualC^ 的面向对象编程、模块化、代码重用、组件共享等技术，开发出用于塑性精密成形的齿轮CAD／CAPP系统的用户界面和程序代码，并使用三维软件Pro／ENGINEER中的Program模块，读取程序代码的相关信息，实现了由功能模块完成的自动化设计。     

基于Pro/E EMX的刀叉零件注塑模设计

以刀叉零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。