CAXA制造工程师在模具加工中的应用

使用"CAXA制造工程师"完成模具凹模的三维造型设计。在设计过程中合理使用曲面、曲面裁剪除料和环形阵列等工具生成凹模型腔,使用软件的NC加工功能生成加工刀具轨迹,通过加工参数表和刀具轨迹可以对模具型腔进行CAM的编程加工,最终把加工工艺清单和G代码通过工厂的局域网送到车间。车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能,再看一下加工代码的轨迹形状,进行仿真加工。     

数控车削中心加工精度应用分析

本文以生产实例来浅析说明CAD/CAM软件编程只能提供快速的编程手段,由CAD/CAM软件生成的NC加工程序并不能满足零件加工工艺的所有要求,因此编程工艺人员想要获得合格的零件加工工艺通常还需对软件编程所生成的NC加工程序经工艺验证后进行一些必要修改和完整。     

基于UGNX4软件的轮胎模具基模五轴数控加工计算机辅助设计与辅助制造技术应用

介绍运用UGNX4软件的计算机辅助设计与辅助制造功能进行轮胎模具基模加工的过程,阐述如何建立基模模型、设置加工操作模板的父节点以及选择加工方法等。利用计算机辅助编制的数控加工程序包括零件造型、加工工艺制定、加工轨迹生成、加工过程的切削仿真以及NC代码生成。     

基于挤出工艺的陶瓷零件增材制造及其关键技术

增材制造技术可以直接从CAD模型得到实体零件,无需加工刀具和模具,非常适合于结构复杂陶瓷零件的个性化、差异化制造。基于浆料或者膏体挤出而开发的陶瓷零件增材制造技术实用灵活,工艺方法也最多。本文主要阐述了基于挤出技术的增材制造技术的技术原理和特点,并对其中涉及的挤出材料、挤出方式和工艺控制等关键技术进行了综述。     

现代模具的设计与制造——如何选择发挥高速加工机床潜能的模具CAD／CAM系统

CAM配合好的机床和刀具系统，能高速高效地加工出合格的零件。使用好CAM实际上比使用好CAD对于人的素质方面会要求更高。使用CAD的软件时只要有一台个人电脑就行，而对于CAM来说，操作者不但需要具备电脑知识而且需要具备工艺知识、加工经验，了解加工母机的性能、了解装夹零件的要求、了解测量和检测、了解刀具性能等，对于CAD系统来说，一旦设计错误（指的是尚未提交加工制造前）。     

基于等残留高度的数控加工刀具规划的研究

分析了等残留高度法生成曲面数控加工刀具轨迹的基本原理。通过微分几何理论，计算了短程线曲率半径，提出了残留高度刀具轨迹生成算法。     

基于UG的手机前盖注塑后模数控加工与仿真的应用

通过手机前盖注塑模具型芯的数控加工流程,详细阐述了UG软件在模具加工方面的应用,具体分析了其加工工艺、刀路的设计及其刀具轨迹检查过程,并且利用UG软件的后处理功能,自动生成手机前盖后模所需要的数控加工的NC代码,提高了复杂型芯的制造加工速度,展示了UG软件多样化的数控加工编程策略.     

机械制造产品加工过程的优化分析

在机加工制造工艺过程中,切削加工是当今减材加工中最传统的加工方法,不论刀具的形式有何变化或采用何种几何形状,其特点都是利用刀具的刃口与工件之间的相对运动来完成零件的切削加工。随着材料学的发展,机械加工刀具材料有了突飞猛进的发展,各种难加工新材料的出现,使刀具系统承受的切削抗力加大,磨损加剧。传统老旧的切削加工工艺已经难以适应当前高速、高精加工的需求,必须研究出更加新颖、更合理的工艺方案,从而改善加工过程,以提高质量,降低成本。以单级制造系统为研究对象,利用现代先进的系统分析方法为载体,分析研究加工制造过程中的系统识别及优化。     

数控车床刀具半径补偿G40、G41、G42运用解析

数控系统的刀具半径补偿是在CNC系统内部由计算机自动完成的。在加工过程中,CNC系统控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,我们一般采取刀具补偿的建立、刀具补偿的维持以及刀具补偿的取消这三个步骤保证工件的精度。通过刀补可实现工件的粗、精加工。需在编程中注意刀补的合理运用,避免过切现象,使刀补在编程过程中充分发挥其的效能和作用。     

基于数控加工中心中刀具补偿和过切现象的分析

本文将阐述数控加工中刀具的补偿功能,分析在数控铣加工过程中的几种常见的过切原因,提出了防止过切现象的有效措施。刀具半径补偿是数控机床的一种特殊功能。合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制,特别是在二维加工编程时,不需考虑加工时刀具实际直径的大小。按被加工零件的实际轮廓轨迹进行编程,在程序中启用刀具半径补偿功能,就可以加工出符合技术要求的零件。同时刀具补偿功能还可以同一加工程序实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,节省加工前的准备时间,提高了生产效率,降低技术人员的劳动强度,避免过切现象的发生,从而减少经济的损失。     

使用于斜向铣削的新型结构立铣刀具

目前，许多模具制造厂在配置有先进CNC系统的现代机床上，使用较小直径立铣刀，高精度、高效率地铣削零件的大孔和型腔，其中采用最初为高效铣削不锈钢而开发的斜向铣削新工艺起到了很关键性的作用，而且在生产实践中，得以迅速发展。采用这一很具特色的新工艺，可以选用一次或几次斜向进给加工，对有较深的型腔零件，例如模具型腔进行重复铣削，直至将型腔加工成型。也可以根据加工材料，选定合适螺距等有关参数，在大孔内使刀具沿着螺旋等复杂的轨迹运动，直至将孔加工至要求尺寸。采用斜向铣削新工艺加工，往往受到刀具的限制。只有真正理解斜向铣削新工艺的真正内含，在现有立铣刀结构基础上进行改进设计，才能较好地满足使用要求。     

基于CopyCAD的逆向工程

逆向工程是近几年迅速发展起来的一门新兴学科。首先,对需要再设计的产品实物进行三维数字化处理,然后将获得的三维离散数据作为初始素材,借助专用的曲面处理软件和CAD／CAM系统构造实物的CAD模型,输出NC加工指令或用STL文件驱动快速成型机制造出产品或原型。DELCAM以CopyCAD核心的逆向工程解决方案是集逆向工程、CAD／CAM为一体的完整的实现逆向和再设计的完整解决方案。     

计算机辅助设计

在一个典型的CAD系统中,几何元素如点、线、圆是用图形输入设备如鼠标器、图形输入板来输入的。显示器屏幕上有若干组十字点指示参考点位置。绘图程序由功能菜单支持,功能菜单使系统处于不同的工作方式,用最小的输入来绘制各种基本元素。大多数CAD软件包提供几种方式修改已输入计算机的图形。线编辑功能可以删除线或显示线的长度和角度。擦除器可清除任一指定的图形。 CAD系统有两种类型。最简单的是二维图形系统,它是一个高技术绘图板。图形比手工制图更清楚,有时更快。但是,由于每个视图单独生成,设计者和绘图员出错的可能性是相同的。计算机的速度越来越快,功能越来越强,价格也越来越低,于是二维的CAD系统增加了三维功能及有关的几何参数。这就是说,在一个视图中生成一条线,这条线就能在所有视图中生成,并且其相应的几何尺寸也确定下来。如果几何元素被修改,其尺寸也相应地自动随之变化。     

电器上盖注射模设计分析与加工

以某电器上盖零件为例,对其进行注射模具设计与加工。基于UG软件完成零件造型、Mold Wizard模块进行注射模三维结构设计、CAM模块进行模具零件的仿真加工。通过后处理,生成NC程序,并将程序传输到机床数控系统中,对模具零件进行在线加工,最终完成注射模具的装配。用Moldflow软件对塑件进行模流成型分析,获得合理的成型参数,形成基于UG与Moldflow的注射模设计、分析、加工及装配的一体化完整方案,有效提高了注射模设计、加工、制造的效率。     

复合材料纤维缠绕成型CAD/CAM相关技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法，将CAD／CAM方法应用其中可以大大提高生产效率，降低设计成本。本文提出了纤维缠绕CAD／CAM系统的总体方案，并对其中缠绕数学模型、线型优化、丝嘴轨迹生成等量要组成部分进行了分析与研究，为CAD／CAM系统的开发奠定了理论基础。     

基于UG的轮胎模具钢花纹块CAD/CAM一体化技术应用

UG软件是一个集CAD／CAM／CAE功能于一体的综合性软件,有很强的曲面和实体造型功能,其加工模块是一个专门用于对复杂型面进行数控加工的模块。可以对零件进行模拟加工,调整加工的各种参数,控制零件的加工精度及表面粗糙度。其后置处理接口．可以配置不同机床的后置处理文件。轮胎模具制造的核心在于复杂型腔的加工,因此本文主要研究利用高端CAD／CAM软件UG进行钢花纹块加工的CAD／CAM一体化过程。     

基于STL模型的逆向工程实体建模技术

针对以STL数据表示的零件模型，在分析结构件模型几何特点的基础上，提出了一种以几何体素分离与拓扑关系重建为基础的STL模型逆向工程实体建模技术。通过对三角面片的合并实现平面、柱面、锥面等基本几何体素的分离，并利用Parasolid系统完成体素重构，进一步提取几何体素之间的布尔关系，从而实现含拓扑关系的产品模型重构。利用这一方法，可以实现RE／RP系统与通用CAD系统之间的快速集成，实现产品数据在不同系统之间顺畅传递。     

轮胎模具侧板字体CAD/CAM技术应用

UG是一个高端的CAD／CAM系统．借鉴国内外先进技术和经验,近年来各国都在发展先进的模具制造技术并逐步向设计制造技术的系统化、集成化发展。其中CAD／CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分,本文主要研究字体加工的CAD／CAM的过程,微机版UG系统为支撑环境,根据轮胎模具字体平面图及用户提供的轮胎胎侧曲线图以及软件的CAD／CAM功能建立了三维模型,编制了字体加工数控程序,并在五轴五联数控加工中心上加工出符合要求的轮胎模具侧板字体雕刻。     

基于交叉熵算法的轨迹规划研究

本文对等残留高度刀具轨迹规划方法进行了有规划的使用。用交叉熵算法对分片后的曲面进行首条加工轨迹的优选。将优选首条加工轨迹的等残留高度刀具轨迹规划方法与未规划的等残留高度刀具轨迹规划方法在高速铣削加工中的加工效率、加工质量等方面进行了研究分析。实验结果证实了规划后的等残留高度刀具轨迹规划方法在表面质量及加工效率上均得到了提高。     

加工石墨材料细长孔的组合刀具

在非标准石墨制品的加工中,精密的细长孔加工是比较困难的。针对石墨的加工特点,利用钻孔刀和铰刀的特性,经过多次探索、试验,用刀具组合方法,试制成了一种成型组合刀具。这种组合刀具曾进行具体零件的试验加工,现述如下: 一种石墨管零件,如图1所示:内径为φ30~(+0.5)毫米,长度为650毫米。要求内孔无锥度、孔壁无台阶、光洁度▽_6,数量为100件。如用一般加工方法,难于保证产品的技术要求。现设计一组合刀具,如图2所示。刀具材料采用45~#钢,淬火处理(由于零件数量不多,不必用工具钢制造)。