阻燃抗静电矿用胶布导风筒通过技术鉴定

济南橡胶制品厂研制生产的一种适应于煤矿井下通风的阻燃抗静电胶布导风筒,于1986年1月22日由山东省石油化学工业厅主持召开了技术鉴定会。参加会议的有石化厅技术处、省橡胶公司、省煤炭局、市科委、经委、济南市石化公司、青岛化工学院、煤炭科学院上海研究所、青岛橡胶工业研究所以及同行业代表共30多人。阻燃抗静电矿用胶布导风筒是为了解决老产品易燃,能产生静电的缺点为确保井下安全通风而研制成功的。该产品以氯丁橡胶为主体材料配加氧化锑,氯化石蜡等阻燃剂采用抗静     

PVC阻燃,抗静电矿用风筒布的生产技术

利用西德两辊热熔压延生产线生产的PVC阻燃、抗静电矿用风筒布达到了煤炭部标准MT164—87的要求。产品具有国内同类产品先进水平。本文介绍了该产品的配方设计和生产工艺技术。     

全玻璃纤维阻燃导风筒涂覆胶布的研制

采用全玻璃纤维基布替代玻璃纤维与棉纤维混纺基布试制生产了阻燃导风筒涂覆胶布。通过调整阻燃贴胶配方和加工工艺,全玻璃纤维阻燃导风筒涂覆胶布不仅可提高强度、阻燃性能和抗静电性能,而且可降低生产成本,各项技术指标均达到了ＭＴ３８３—１９９５ 标准要求。     

煤矿用导风筒胶布制造新工艺

煤矿用导风筒胶布制造新工艺的基布的第一面采用压延法挂胶，另一面采用刮胶法覆胶，所产生的胶布具有优质，轻量、廉价等优点，完全可以取代胶布压延法生产工艺，且胶布各项性能均超过标准值。     

HG－3型导电炭黑在阻燃抗静电胶布胶料中的应用

ＨＧ－３型导电炭黑在阻燃抗静电胶布胶料中的应用蒋建国（镇江市橡胶厂２１２００４）ＨＧ－３型导电炭黑是化肥厂生产化肥时，利用减压渣油在谢尔炉中气化得到的副产品，可用来代替乙炔炭黑作阻燃抗静电胶布胶料的抗静电剂。现将镇江市橡胶厂在这方面的经验简介如下。１...     

煤矿导风筒涂覆胶布的配方改进

分析了改用XHM-140-20型密炼机混炼胶料使煤矿导风筒涂覆胶布物理性能下降的原因,认为混炼温度升高是影响风筒胶布性能的根本原因,据此对胶料配方进行了调整,即在原配方基础上增大了中超耐磨炭黑、硫黄、促进剂、阻燃剂和填充剂的用量,减小了活性剂的用量,配方改进后胶布的物理性能达到标准要求,并且降低了成本,减少了对环境的污染。     

矿井胶布用阻燃抗静电胶料的开发

以丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）和NBR/聚氯乙烯橡塑合金单用或者并用作为主体材料,以硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铵和氧化锑等并用作为协同阻燃体系,以抗静电剂XS和导电钛白粉并用作为抗静电体系,经过优化配方设计,开发出矿井胶布用阻燃抗静电胶料。结果表明：NBR/CR并用矿井胶布用阻燃抗静电胶料可满足胶布压延及硫化工艺要求,综合性能较好,阻燃性能和抗静电性能均满足矿井相关标准要求。     

矿用抗静电阻燃聚乙烯管的研制

<正> 聚乙烯(PE)管由于耐化学品性、物理机械性能优越而受到人们的喜爱。但PE表面电阻较高,易产生静电,再加上又极易燃烧,这就大大限制了应用范围。在石油化工、煤炭等部门使用时,常常因     

矿用阻燃抗静电塑料性能的研究

分别以聚丙烯(PP)树脂和ABS树脂作为基体材料,加入阻燃剂(溴-锑阻燃体系)、抗静电剂(导电炭黑)和偶联剂(KH-550)制备了矿用阻燃抗静电塑料。通过改变阻燃剂和抗静电剂的配比,考察了阻燃剂和抗静电剂对矿用阻燃抗静电塑料性能的影响,以及阻燃剂和抗静电剂彼此之间的影响。结果表明:溴-锑阻燃体系的加入能提高PP的抗静电性能;导电炭黑的加入会降低PP的阻燃性能;在添加一定量的KH550后,矿用阻燃抗静电塑料在阻燃抗静电性能符合要求情况下,力学性能有了明显提升,保证了制品更能适宜在井下恶劣环境中使用。     

阻燃导风筒面胶环保阻燃材料的研制

一、橡胶的阻燃性能大多数橡胶材料需要通过加入阻燃剂,使其具有阻燃性能,但是有少数橡胶材料自身就具有难燃性和自熄性,这些不需加入阻燃剂就具有阻燃性能的橡胶材料,称为固有阻燃橡胶。众所周知,橡胶按其分子链结构和特性可分为:烃类橡胶、含卤素橡胶和主链含杂原子橡胶。烃类橡胶电性能良好,氧指数一般只有19~20,阻燃性能较差。含卤素橡胶材料的氧指数较高,自身具有一定的阻燃性,但燃烧时产生卤化氢气体,如HBr、HCl和HF等,有毒且带腐蚀性,因此密封场合(如飞机、潜艇)严禁使用含卤素橡胶,隧道和煤矿井下应避免使用含卤素橡胶。橡胶单用时往往达不到性能之间的兼顾,特别是     

抗静电阻燃PVC复合矿用管材的成型与应用

较详细地阐述了抗静电阻燃PVC复合矿用管材的成型工艺、性能及其应用。     

价值工程在改进煤矿用导风筒中的应用

我厂生产的煤矿用正压导风筒，是供矿井、坑道以风扇机运行正压定距局部通风用，要求在使用中耐撕裂、不漏风、阻燃、抗静电，具有良好的通风性能及安全性能。本产品的产量、产值在本厂所占比例较大，原材料消耗大，成本较高，且原材料特别是氯丁橡胶价格较高，新材料不断采用，因而有必要应用价值工程对该产品进行改进，提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。我厂生产的煤矿用正压导风筒规格有以下几种：Φ300mm×10m、Φ400mm×10m、Φ450mm×10m、Φ500mm×10m、Φ600mm×10m、Φ800mm×10m。因Φ400mm×10m煤矿用正压导风筒产量最…     

抗静电无卤阻燃矿用电器外壳材料聚丙烯的研制

以聚丙烯(PP)为基体材料,加入无卤膨胀型阻燃剂SR、抗静电剂制备了矿用电器外壳材料,考察了阻燃剂、抗静电剂对PP性能的影响;通过对比失重率及阻燃性能,考察了材料的耐水解性能。结果表明,阻燃剂SR的加入能提高PP的阻燃性能,当阻燃剂质量分数达到20%时,材料阻燃性达到FV–0级,同时阻燃剂的加入使材料力学性能下降;残炭扫描电子显微镜图片显示,在燃烧过程中,阻燃剂SR促进PP基材形成封闭蜂窝状炭层并且膨胀隆起成球状,可以有效地阻止热量和氧气的传播,从而达到优异的阻燃效果;抗静电剂129及抗静电剂163的加入能提高PP的抗静电性能,当两者复配使用且质量比为2∶1时,材料表面电阻率降低至1.5×108Ω;传统膨胀型阻燃体系在热水浸泡后阻燃性能降至FV–2级,而加入SR的PP阻燃体系则能保持FV–0级。     

矿用浅色阻燃抗静电胶板用胶料的性能研究

对矿用浅色阻燃抗静电胶板用胶料的性能进行研究。结果表明,分别采用乳聚丁苯橡胶（ESBR）、丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）作主体材料,通过选用环保型助剂和进行适当的配方设计,可获得综合性能较好的浅色阻燃抗静电胶板用胶料,其中ESBR胶料具有较好的物理性能,NBR胶料具有较好的抗静电性能,EPDM胶料具有较好的阻燃性能和耐老化性能。     

矿用电器外壳用无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒的研制

以超高熔指聚丙烯(PP)为基体材料,通过双转子连续混炼机将聚丙烯、无卤膨胀型阻燃剂FR-1420、抗静电剂及PE蜡和硅酮粉E525进行密炼,经单螺杆挤出、切粒及冷却后,制得无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒;再将制备的m(母粒)∶m(PP K7926)=35∶65的比例混合成直接注塑用矿用电器外壳阻燃抗静电聚丙烯材料。本文考察了聚丙烯基料、润滑剂、抗静电剂和加工工艺对母粒制备效果和电器外壳材料性能的影响。研究结果表明:当矿用电器外壳用无卤阻燃抗静电聚丙烯母粒的工艺条件为:熔体温度210℃,主机转速400r/min,切粒转速600r/min,配方质量配比为:m(PP BX3920)∶m(FR-1420)∶m(PE蜡)∶m(E 525)∶m(抗静电剂129)=25.7∶70∶2∶0.3∶2时,母粒制备的效果最佳,且按比例复配后直接注塑的聚丙烯材料力学性能稳定,阻燃和抗静电性能符合MT 113-1995要求。     

煤矿中阻燃抗静电管道的重要性及阻燃抗静电PVC管材的应用

论述了我国煤矿中将阻燃抗静电管材用于抽放瓦斯、供水、排水的重要性,介绍了PVC管材在煤矿中使用的优点、应用情况及发展趋势。     

改性碳纳米管在矿用阻燃输送带覆盖胶中的应用

试验研究改性碳纳米管在矿用阻燃输送带覆盖胶胶料中的应用,并与炭黑进行对比。结果表明：随着改性碳纳米管用量的增大,胶料的t_{10和t90基本不变;硫化胶的邵尔A型硬度和定伸应力呈增大趋势,拉断伸长率变化不大,耐磨性能、导静电性能、导热性能和阻燃性能总体提高;碳纳米管用量达到3份时,相对于8份炭黑N220,矿用阻燃输送带ST3500工程正硫化时间缩短2 min,生产效率提高,生产成本降低。}     

改性CNTs在矿用阻燃输送带覆盖胶中的应用研究

本文研究了改性碳纳米管（以下简称改性CNTs）在矿用阻燃输送带覆盖胶的应用,主要考察了不同质量份（0~3phr）的改性CNTs对胶料的硫化特性、物理机械性能、磨耗性能、电性能、导热性能,酒精喷灯燃烧性能。结果表明,随改性CNTs用量的增加,拉伸强度基本不变;定伸强度提高;扯断伸长率减小;硬度略微提高。老化前后相应性能变化率均在±25%之间,达到矿用阻燃输送带覆盖胶标准要求。邵坡尔磨耗体积降低,覆盖胶的耐磨性能提高;硫化胶的体积电阻和表面电阻均有明显下降,能够达到导静电的指标要求;硫化胶阻燃性能（酒精喷灯燃烧试验）的有焰燃烧时间均为零,无焰燃烧时间缩短,使阻燃性能及其稳定性得到保证;同时考察了该胶料不同温度（60℃,120℃）下的导热性能,发现随改性CNTs用量的增加,胶料的热扩散率和导热系数明显增加;采用有限元法,结合等效硫化理论,计算出随改性CNTs用量的增加,矿用阻燃输送带ST3500的工程正硫化时间可缩短2min左右,在保证产品质量前提下,提高了生产效率,降低了生产成本。     

新型阻燃技术在聚丙烯中的应用

将一种膨胀阻燃促进剂ＺＥＯ加入ＡＰＰ（聚磷酸铵）／ＰＥＲ（季戊四醇）膨胀阻燃剂中,用于阻燃ＰＰ（聚丙烯）。这种新型阻燃技术大幅度提高了ＡＰＰ／ＰＥＰ阻燃ＰＰ的效果,极限氧指数（ＬＯＩ）由２７．５上升到４２．０;垂直燃烧试验（ＵＬ－９４）达到Ｖ－０级;锥形量热仪给出的热释放和烟释放等参数也显著下降。本文还采用热重分析仪（ＴＧＡ）、自制热膨胀绝缘测量仪（ＴＦＩＴ）等手段研究了ＺＥＯ促进阻燃效果的机理。