膜分离技术在乙二醇装置循环气乙烯回收中的应用

20 0 2年 8月 2日 ,中国石化股份公司科技开发部在上海石化股份有限公司化工事业部召开了《ＶａｐｏｒＳｅｐ膜分离技术在乙二醇装置循环气乙烯回收中应用》技术鉴定会。上海石化股份公司化工事业部乙二醇装置在2 0 0 1年 1月的技改中 ,从美国ＭＴＲ公司 (Ｍｅｍ ｂｒａｎｅＴｅｃｈｍｏｌｏｇｙａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈｉｎｃ)引进了Ｖａ ｐｏｒＳｅｐ膜分离技术系统 ,安装在循环气系统中 ,从工艺循环气中选择性地分离出氩气 ,减少乙烯排放损失。实际运行结果表明 :在保证循环气中氩气脱除率的条件下 ,达到了降低装置的乙烯损耗量的目的 ,不…     

KBR公司为乌兹别克斯坦石化联合装置提供乙烯技术

KBR公司于2012年6月26日宣布,将为乌兹别克斯坦乌兹别克天然气公司与韩国公司财团（由湖南石化公司、韩国天然气公司和STX能源公司组成）拥有的合资企业Uz—Kor天然气化学公司（Tashkent）提供其选择性裂解和优化回收（Score）乙烯技术,以及工程设计、采购和施工支持服务。它将建在乌兹别克斯坦乌斯秋尔特（Ustyurt）。该裂解装置将使用灵活进料生产400kt／a乙烯。     

炼油厂乙烯回收技术通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司（天科股份）、中国石化燕山分公司（燕山公司）和中国石化工程建设公司共同开发的回收炼油厂乙烯成套工业化技术于2006年12月通过鉴定，该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平，对合理利用石油资源具有重要意义。     

国内首套催化裂化干气回收乙烯装置建成

由四川天一科技股份有限公司和中国石化北京燕山分公司共同开发的国内首套催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在该公司炼油厂开车成功，各项技术经济指标全部达到设计要求。据中国科学院技术查新表明，该技术属国内首创，国外也无类似工业装置的报道。该技术的突破对合理利用石油资源，缓解石油的供需矛盾具有重要的示范意义。     

炼油厂干气回收乙烯技术的发展及应用

文中阐述了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展现状,针对其中的2种乙烯回收技术做了比较.结合我国炼油厂的实际情况,提出了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展目标.     

首套干气回收乙烯装置开车

最近，由四川天一科技股份有限公司和中石化北京燕山分公司共同开发的国内首套催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功，各项技术经济指标全部达到设计要求。据中国科学院技术查新表明，该技术属国内首创，国外也无类似工业装置的报道。该技术的突破对合理利用石油资源，缓解石油的供需矛盾具有重要的示范意义。     

中国石化北京燕山分公司催化裂化干气乙烯资源回收技术效益可观

北京燕山分公司“回收炼油厂乙烯资源成套工业化技术”已通过中国石化集团公司的项目鉴定。据悉，该技术由北京燕山分公司、四川天一科技股份有限公司和中国石化工程建设公司联合开发，采用二段法变压吸附浓缩催化裂化干气中的乙烯等组分。该技术与深冷法及油吸收法比较，具有投资少、消耗低、对现有乙烯装置影响小的优点。     

国内首套干气回收乙烯装置开车成功

2005年9月，由四川天一科技股份有限公司和中国石化北京燕山分公司共同开发的国内首套催化裂化于气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功，各项技术经济指标全部达到设计要求。催化裂化干气中蕴藏丰富的乙烯等基本化工原料资源，过去因没有工业化的回收技术当作燃料白白烧掉。天科股份和燕山公司的科技人员通过工艺、吸附剂和阀门的技术创新，采用变压吸附、湿法脱硫脱碳等技术净化回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷和丙烃，在燕山公司建成的工业装置乙烯收率可达85％，     

膜分离技术在丁基装置乙烯回收工艺中的应用

介绍了膜分离技术在丁基橡胶装置乙烯制冷单元不凝气排放系统中的应用情况,其中,包括膜分离系统的工艺流程、工艺设计参数、运行情况及效果。丁基橡胶装置膜分离系统运行后,乙烯回收率基本在87％以上,高于其设计值（85％）。     

GTC为独山子石化提供芳烃抽提技术

GTC技术公司将向中国石油独山子石化分公司转让芳烃抽提蒸馏回收技术，独山子石化将采用GT-BTX工艺从其1.2Mt／a乙烯装置热解汽油中抽提高纯度BTX芳烃，该乙烯装置将于2008年下半年投产。     

四川天科股份公司等合作开发的乙烯回收技术通过鉴定

由四川天一科技股份有限公司、中国石化北京燕山分公司、中国石化工程建设公司共同开发的回收炼厂乙烯成套工业化技术在北京通过了专家组鉴定。     

西门子发电公司为独山子乙烯装置提供设备

西门子发电公司将向中国提供6台压缩机和3台蒸汽透平,这些机械将设置在独山子石化公司新建的乙烯装置内。乙烯装置由林德公司承建,能力为100×104t/a乙烯和50×104t/a丙烯。该装置定于2008年下半年投产。西门子PG公司提供5台带有水平分离式壳体(STC-SH)的单轴式压缩机以及1台带有垂直分离式壳体(STC-SV)的压缩机。单轴式压缩机系列设计的最大吸入体积流量高达48×104m3/h,由3台西门子SST-600蒸汽透平驱动。透平-压缩机系列将用于压缩乙烯装置裂解气、乙烯和丙烯。西门子发电公司为独山子乙烯装置提供设备@钱伯章…     

天津天大天海化工公司乙烯裂解焦油综合利用技术通过鉴定

由天津天大天海化工新技术有限公司与山东齐隆化工股份有限公司，合作开发的乙烯裂解焦油综合利用技术通过天津市科委组织的技术鉴定。采用该技术改造建设的12万t／a乙烯裂解焦油综合利用装置，完成了3个月的试运行，生产的茚类石油树脂色号小于4号，精馏得到的石油萘含量大于95％。     

燕山分公司催化裂化干气净化回收乙烯工业装置开车成功

由四川天一科技股份有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司共同开发的催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功，各项技术经济指标全部达到设计要求。     

北欧化工公司Bostar PE 2G技术

2005年10月27日，北欧化工公司对外推出了新一代Bostar PE 2G聚乙烯催化聚合技术。Bostar PE 2G技术以双峰工艺为基础，通过多模过程实现对聚乙烯分子的裁剪，以精确满足消费者的要求。Bostar PE 2G使聚合物分子设计技术向前迈进了一大步，采用新型催化剂体系，改进并简化了部分工艺，使催化剂工艺部分更环保、更安全。Bostar PE 2G技术用于生产全密度聚乙烯包装膜料，最近已应用于Borealis工厂及奥地利35万t／a线型低密度聚乙烯装置并获得了相应牌号聚乙烯产品，典型牌号为Borstar BF 4370及Borstar BF 4250。     

扬子公司650kt/a乙烯装置改造技术分析和实效

扬子石化公司乙烯装置改造采用的方案是增加一条生产能力为320 kt／a的平行生产线,使总生产能力最终达到650 kt／a,从而实现了提高乙烯装置的产量、运行周期和操作灵活性。详细评述了碳三加氢工艺的选择,新、老区增加急冷油减粘系统的匹配,二元制冷系统的运用等改造的技术方案内容;对预试车及总体试车方案的优化进行了比较分析。改造结果表明,650 kt／a乙烯装置改造取得了成功,改造后的技术经济指标达到了设计要求,并为同类装置的改造提供了可借鉴的经验。     

从炼厂干气中回收乙烯技术的发展概述

一、前言随着石油资源的日益短缺和环保法规日益苛刻，世界炼油工业正面临着新的挑战．资源的综合利用和合理利用受到了前所未有的高度重视。炼厂气主要来源于原油一次加工和二次加工．如原油蒸馏、催化重整、催化裂化、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、热裂化等过程中所产生的气体。炼厂气是一种混合气．它富含氢气、C1＋ C2 烃、C3及以上烃类和少量杂质，目前已成为人们公认的重要化工原料资源。     

扬子石化与南京工大开发的乙二醇装置排放气中乙烯回收技术通过鉴定

扬子石化烯烃厂与南京工业大学联合开发的变压吸附回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中乙烯技术（简称PSA技术）通过中国石化集团公司组织的专家鉴定。     

国外三家公司的硫回收技术考察

考察了采用荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司、加拿大Ｄｅｌｔａ公司及美国Ｐａｒｓｏｎｓ公司硫回收及尾气处理先进技术的工业装置概况。ＫＰＥ公司鹿特丹炼油厂应用Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司的Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,将二级常规Ｃｌａｕｓ工艺改造为三级常规Ｃｌａｕｓ和Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,硫产量由原来的５０ｔ／ｄ上升到７０ｔ／ｄ,硫回收率由９４％上升到９９．２％,液硫脱气采用Ｓｈｅｌｌ公司的技术,Ｈ_２Ｓ含量脱前约３００μｇ／ｇ,脱后低于１０μｇ／ｇ,混合烟气中ＳＯ_２浓度１５００ｍｇ／ｍ~３。加拿大Ｗｅｓｔｃｏａｓｔ　Ｅｎｇｅｒ－ｇｙ公司的天然气工厂采用Ｄｅｌｔｕ公司的四级ＭＣＲＣ工艺,硫产量１０５０ｔ／ｄ,余热锅炉产生３．５ ＭＰａ蒸汽,过程气采用蒸汽加热及气－气换热,硫回收率９９．３％,液硫采用循环脱气,脱后液硫中Ｈ_２Ｓ含量为对２０～３０μｇ／ｇ。Ａｌｌｉａｎｃｅ、ＬａｋｅＣｈａｒｌｅｓ及Ｔｅｘａｃｏ三家公司的炼油厂应用Ｐａｒｓｏｎｓ公司的ＢＳＲ工艺,都用三级Ｃｌａｕｓ工艺,前两者余热锅炉产生４ ＭＰａ蒸汽,后者产生１ＭＰａ蒸汽。尾气采用还原吸收工艺,硫回收率９９．８％,排入大气的尾气Ｈ_２Ｓ浓度低于１０μＬ／Ｌ。