季铵盐插层剂对高密度聚乙烯性能的影响

采用季铵盐阳离子作为插层剂与钠基蒙脱土层间的无机阳离子进行离子交换,制备系列有机化蒙脱土,利用红外光谱对蒙脱土的结构进行表征,结果表明,插层剂已进入蒙脱土的层间.同时将有机化蒙脱土与HDPE进行熔融插层,制备了纳米聚乙烯复合材料,研究了插层剂对其部分力学性能的影响.     

有机插层剂对聚酰胺6／MMT纳米复合材料制备的影响研究

以烷基胺、季铵盐和氨基酸作为有机插层剂与蒙脱土片层进行阳离子交换，制备出层间距不同的有机蒙脱土。采用熔融插层法和原位聚合法分别制备聚酰胺（R％）／蒙脱土（MMT）纳米复合材料，并利用XRD、FT-IR、TEM对有机蒙脱土及纳米复合材料进行结构表征。研究结果表明：用烷基胺、季铵盐和氨基酸有机插层剂改性的蒙脱土层间距由原来的1．25nm分别增大到3．21nm、3．99nm和1．82m；季铵盐有机插层剂更适用于熔融插层法制备PA6／MMT纳米复合材料，而氨基酸有机插层剂更适用于原位聚合法制备PA6／MMT纳米复合材料。     

高密度聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料的制备与性能研究

采用马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯（EVA-g-MAH）和马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE-LD-g-MAH）为相容剂，制备了高密度聚乙烯傣脱土（PE-HD／MMT）纳米复合材料。用X射线衍射和扫描电镜对有机蒙脱土和PE-HD／MMT复合材料的结构进行了表征，研究了蒙脱土和相容剂含量对制备的纳米复合材料力学性能及热性能的影响。结果表明，相容剂的加入有利于插层。MMT在复合材料中呈纳米级分散。其层间距可由2．10nm增大至3．85nm。MMT含量为3％（质量分数，下同）、EVA-g-MAH含量为15％时，复合材料的综合力学性能最好，冲击强度和拉伸强度分别较PE-HD提高43．7％和5.8％。     

纳米蒙脱土有机改性及其在水性聚氨酯中的应用

介绍了纳米蒙脱土的结构、有机化改性剂的种类和有机改性纳米蒙脱土的制备方法;简述水性聚氨酯-蒙脱土纳米复合材料的制备,综述了有机化蒙脱土在改性水性聚氨酯中的应用,并对该类水性聚氨酯涂料的发展趋势和应用前景进行了展望。     

聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料的制备及性能研究

以蒙脱土／十六烷基三甲基溴化铵作为前驱物负载Ziegler-Natta催化剂，通过插层原位聚合的方法制备了聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料。对聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料的制备规律进行了研究。用透射电镜、扫描电镜、XRD，DSC等手段研究了结构和性能的相互关系，以及蒙脱土的含量对复合材料熔点与结晶行为的影响。研究表明：蒙脱土的片层结构被破坏，并以纳米级均匀分散在聚合物基体中。蒙脱土的质量分数为3％左右时，聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料具有优良的综合性能。     

熔融插层法制备HDPE/MMT共混物

利用未改性及改性的蒙脱土（MMT）分别与高密度聚乙烯（HDPE）熔融共混,通过测试共混物的力学性能、耐热性能、流动性能以及分析HDPE性能随MMT的种类和加入量变化的趋势,认为HDPE／MMT是综合性能较佳的复合材料。实验测得,添加MMT后,HDPE的拉伸强度可以提高4％以上,弯曲强度可以提高13％以上,同时冲击强度下降不大,洛氏硬度可提高40％以上,此外,流动性能、阻燃性能和耐热性能均有改善。     

蒙脱土的有机化改性

为了改变蒙脱土的表面性质 ,用不同量的十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基三甲基氯化铵改性蒙脱土 ,并用 X-射线衍射测量蒙脱土的层间距。     

PP/有机改性蒙脱土纳米复合材料的性能

采用熔融插层法制备了聚丙烯/有机改性蒙脱土(PP/OMMT)纳米复合材料,研究了OMMT用量对PP基体力学性能和阻燃性能的影响,利用透射电镜(TEM)分析了OMMT在PP基体中的分散性。结果表明:OMMT的加入有助于提高PP基体的力学性能和阻燃性能;熔融插层法可以使PP的大分子链有效地插入OMMT的片层之间;随着OMMT用量的增加,其在PP基体中的分散性变差。     

PE/MMT纳米复合材料的研究进展

介绍蒙脱土(MMT)及其纳米复合材料的结构、特点及聚乙烯(PE)/MMT纳米复合材料的制备原理和方法,并对PE/MMT纳米复合材料的国内外研究进展进行了综述,指出今后PE/MMT纳米复合材料的研究重点是先对PE进行改性,以增加PE与MMT片层的粘结力。     

熔融插层制备聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料及其性能研究

通过加入适量马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH),用熔融插层法制备了聚乙烯(PE)／蒙脱土(MMT)纳米复合材料,采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等表征了复合材料的微观结构和形态。结果表明聚乙烯分子链已插入蒙脱土片层间,实现了插层复合。复合材料热稳定性和对气液阻透性的测定结果表明,与基体聚乙烯相比,复合材料的热分解温度有所提高,对有机溶剂及气体的阻性也有较大改善。     

HDPE/麦秸粉微孔发泡复合材料挤出工艺的研究

研究了麦秸粉、AC发泡剂、挤出温度等对高密度聚乙烯(HDPE)/麦秸粉微孔发泡复合材料性能的影响。结果表明,麦秸粉用量为30份时,材料的综合性能较好;AC发泡剂用量为2份时,材料的密度较小,力学性能较好,且随着AC发泡剂用量的增加,材料的微观结构由闭孔到开孔直到泡孔破裂;口模温度为165℃时,材料的挤出性能较好,且随着口模温度的增加,材料的挤出性能由差变好,但泡孔由小到大,甚至泡孔破裂。     

在高应变速率下丁烯共聚HDPE的破坏行为

通过Ｕ￣ＢＤφ和Ｕ￣Ｂ（Ｕ－α）关系式表征了丁烯共聚的高密度聚乙烯（ＣＯＨＤＰＥ）在高应变速率（冲击下）下的断裂韧性,讨论了断裂性与ＣＯＨＤＰＥ相对分子质量,结晶形态,破坏模式,剪切唇以及断面形貌和断面微纤之间的关系。     

国产聚苯醚合金改性的研究

研究了国产聚苯醚(PPO)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)合金的工程化,探讨了PPO含量与PPO/HIPS合金拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的关系;研究发现(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)共聚物(SEBS)对此合金具有增韧效果,并研究了抗氧剂1010对PPO/HIPS合金性能的影响。     

高熔体强度聚丙烯/低密度聚乙烯共混体系的挤出发泡行为研究

利用熔体流动速率测试仪和转矩流变仪对不同比例的高熔体强度聚丙烯(HMSPP)/低密度聚乙烯(PELD)共混体系的流变行为进行研究,并对共混体系的流变数据进行分析.随后采用超临界CO2作为发泡剂进行了HMSPP/PE-LD共混体系的挤出发泡研究,并通过真密度计和扫描电子显微镜表征了发泡材料的表观密度和泡体结构参数.结果表...     

高密度聚乙烯(HDPE)薄膜的光接枝改性

在氮气保护、紫外光照射下,以二苯甲酮为光引发剂,丙烯酸在ＨＤＰＥ薄膜表面的光接枝聚合改性。探讨了光照时间、单体浓度、单体种类、溶剂种类等反应条件对接枝效果的影响。用红外光谱、水接触角和染色程度表征接枝效果,水接触角由８０°降至３４．４°,染色程度增加约９９倍。结果表明,表面光接枝改性对薄膜本体的力学性能没有影响。     

HDPE大口径中空壁缠绕管的制备及应用

介绍高密度聚乙烯(HDPE)大口径中空壁缠绕管的性能特点、制备工艺流程、施工安装及其在污水废水用排水管、地中线缆保护、电缆穿线管等方面的应用,并对HDPE大口径中空壁缠绕管的发展前景进行了展望。     

PET/MMT纳米复合材料的制备

采用烷基季铵盐对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,采用插层聚合法制备PET/MMT纳米复合材料。探讨了不同的MMT来源、添加量及聚合条件对PET/MMT纳米复合材料耐热性能的影响。结果表明: MMT的添加质量分数为2.5%,缩聚反应终温250℃时,PET/MMT纳米复合材料具有较好的综合性能。     

HDPE在少量HMWPE和剪切应力双重诱导作用下结构与性能的关系

将少量高分子量聚乙烯(HMWPE)和动态剪切应力场同时引入到高密度聚乙烯(HDPE)的注射成型过程中,在双重诱导的作用下制备了性能良好的聚合物材料,其拉伸强度和缺口冲击强度都有大幅度提高;同时通过形态表征(差示扫描量热、广角X射线衍射、扫描电子显微镜分析)对增强增韧的机理进行了探讨。     

PE-g-MAH增容改性LDPE/橡实壳纤维复合材料的研究

采用熔融挤出法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/橡实壳纤维(AS)木塑复合材料.研究了增容剂聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)对LDPE/AS木塑复合材料的影响.结果表明,PE-g-MAH是一种优良的增容剂,当其质量分数为5%时,LDPE/AS复合材料的拉伸强度比未添加时提高77.6%,弯曲强度提高83.8%,缺口冲击强度基本保持在5.0 kJ/m2.SEM分析表明,PE-g-MAH改善了AS与LDPE基体材料的相容性.DMA和DSC测试表明,PE-g-MAH能有效改善两相之间的界面相容性,并从根本上改善LDPE基体材料的性能.