SP二元复合驱采出液破乳研究

针对聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出液油水分离困难的问题,开展破乳脱水研究。评选了9种聚醚、阳离子和有机硅破乳剂的破乳效果,发现以丙烯酸改性酚醛树脂聚醚ECY-05和阳离子破乳剂ECH-02按4∶1复配的破乳剂HR效果最好。破乳温度50℃,沉降时间120 min,聚合物浓度在100～600 mg/L、表面活性剂浓度在200～1200mg/L范围内,当破乳剂HR用量为40 mg/L时,脱水率达到70%～95%。热-化学沉降后原油进一步采用电场处理,在电场强度1500 V/cm、温度50℃、电脱水时间20 min时,原油中含水小于1.0%。     

大庆油田三元复合驱采出液热-化学破乳研究

以模拟三元复合驱采出液为介质研制了大庆油田表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液热化学脱水的破乳剂，用模拟采出液和实际采出液评价了其破乳性能并通过测试模拟含油污水的油珠聚并，水相粘度，油水界面张力，油珠Zeta电位和油水界面流变性的方法研究了大庆油田表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液的热－化学破乳机理。实验结果表明，表面活性剂ORS－41三元复合驱O／W型采出液在破乳剂加药量为150mg/L，脱水温度为45℃和沉降时间为3h的条件下，可经热－化学脱水达到外输原油含水率指标；三元复合驱O／W型采出液的热－化学破乳机理为：破乳剂ASPD－1吸附剂油水界面上顶替原油中的天然界面活性物质，碱与原油中天然物质反应生成的界面活性物质和驱油表面活性剂，降低油珠表面的负电性和油珠之间的电排斥力，促进油珠之间的聚并，使油珠上浮速率加大并使O／W型三元复合驱采出液分层后握 油珠浓缩层内的油珠粒径增大，使得油珠聚并过程中被束缚在油相中的水滴直径增大，使所形成的W／O型乳化原油的稳定性下降，容易破乳。     

弱碱型三元复合驱采出水稳定性及反相破乳剂的应用

通过对模拟三元复合驱含油污水含油量和油珠粒径的测试,研究其稳定性。同时,对反相破乳剂ASPD—α进行了评价。结果表明,少量聚合物可以显著改善模拟三元复合驱的油水分离特性。模拟三元复合驱含油污水的油珠粒径随水相弹性膜量的增大而增大。反相破乳剂ASPD—α．的破乳效果和它的聚并作用随碱、表面活性剂和聚合物含量的增大而降低。     

Demulsification of Crude Oil Emulsion via Ultrasonic Chemical Method

Abstract

Lots of water and surfactants are poured into the oil well to enhance the exploiting efficiency, so the crude-oil emulsions exploited by this technology contain much water, which is very hard to be separated at present. The demulsifying and separating experiments of the crude-oil emulsion were conducted by using the thermal chemical method and the ultrasonic chemical method separately. The crude oil emulsion samples were provided by the Dagang oil field of China and the water content was 35% volume/volume (v/v). The key influencing factors on demulsification effect were explored by changing the ultrasonic output power, the irradiating time, and the demulsifier amount in the experiments. The dehydrating ratios were compared among the self-made emulsions of different water content with the ultrasonic chemical method. The demulsifying velocity and dehydrating ratio for the high water content crude-oil emulsion was better than that of the emulsion with lower water content in the demulsifying experiments with the ultrasonic chemical method. For the crude-oil emulsion used in this experiment, the result was a dehydrating ratio of 97.7% under the condition of 100 W of ultrasonic output power, 10 min of irradiating time, 50 mg/L of demulsifier, and 75°C of water bath temperature.     

乳化原油的化学破乳作用

基于1990年以来国内外发表的55篇论文，对原油乳状液的化学破乳问题进行了综述。综迷涉夏两大论题。第一个论题为化学破乳的影响因素，包括①原油；②破乳剂：类型，分子结构，分子量，HLB值，油水分配系数度用量；③其他：温度，无机盐，聚合物厦固相粒子。第二个论题为化学破乳机理，包括界面膜性质，界面张力厦动力学。结尾部分展望了今后破乳剂的研发和化学破乳研究工作。表1参55。     

石油破乳技术进展

分别对化学破乳法、物理破乳法（包括重力法、离心法、电学破乳法、超声破乳法、微波破乳法、膜润湿聚结法和研磨破乳法等）、膜破乳法（微滤膜破乳法和微孔膜破乳法）、生物破乳法和联合破乳法等特点、破乳机理和发展现状进行了综述.目前,化学破乳法应用最广泛,物理破乳法具有一定应用,膜破乳法和生物破乳法是近几年来发展起来的破乳方法,具...     

驱油剂对三元复合驱采出液破乳脱水的影响

研究了驱油剂对三元复合驱模拟采出液破乳脱水效果的影响规律,单一的碱、表面活性剂和聚合物对脱水率和水色有较大的影响;3种驱油剂之间存在明显的协同作用,对脱水率和脱出水色的影响很大.显微照片验证了含驱油剂的乳液存在多重乳状液.根据破乳机理和三元复合驱采出液的特点,提出了合成新型破乳剂的研究思路.     

水解聚丙烯酰胺对原油破乳的影响

采用紫外光降解法制备了4种不同黏均相对分子质量(Mη)的聚合物溶液,并用其配制不同质量浓度的含该聚合物的原油乳液。通过测定原油乳液脱水率、界面张力和分配系数,考察了聚合物质量浓度、黏均相对分子质量及聚合物种类对原油破乳的影响。实验结果表明,聚合物种类及其黏均相对分子质量是影响原油破乳的主要因素。对于水解聚丙烯酰胺(LDHPAM),当Mη1.14×106时,相对于空白样,它对原油乳液稳定性有明显的增强作用;当Mη1.14×106时,它对原油乳液稳定性无明显影响;与LDHPAM相比,疏水缔合聚合物(AP-P4)由于分子中含有少量的疏水基团,更易吸附于油水界面,对原油乳液稳定性的影响较为显著,当AP-P4质量浓度大于等于300mg/L时,原油乳液在55℃下静置2h后的脱水率仅为20%,远低于LDHPAM的60%。     

高效破乳剂在原油脱盐装置上的应用

YL - 2 0 10破乳剂是武汉石油化工厂设备监测中心研究开发的一种高效复合型破乳剂 ,实验室评定结果表明 ,该破乳剂对炼制“鲁宁管输原油”及“鲁宁管输原油 +其它轻质原油”具有很好的破乳脱水效果。2 0 0 2年 7月 2 4日～ 8月 30日在常减压原油脱盐装置进行了工业应用试验 ,结果表明 :在注入量为 30～ 35 μg/g时 ,YL - 2 0 10破乳剂对仪征等原油脱盐脱水 ,合格率达到 10 0 % ;在注入量为 30～ 35 μg/g时 ,对掺炼 30 %轻质原油的陕北重油也有良好的效果     

YL-2025破乳剂用于管输原油破乳脱水研究

通过评价十多种油溶性破乳剂单剂对管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种脱水性能较好的破乳荆,按一定比例复配出一种复合性油溶性破乳剂YL-2025。试验证明该破乳剂对管输原油具有良好的脱盐脱水效果。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合装置上进行了工业应用,应用2个月后的检测结果表明,脱盐脱水合格率迭90％以上。     

超声辐照法原油破乳脱水的室内研究

用一台功率1kW的超声波发生器，在声强0．65W／cm^2，频率20kHz，脉冲宽度97ms，间歇比3：1条件下，在55℃将江苏真武含水原油（800mL)辐照10min，静置沉降脱水，同时与自然沉降，化学破乳（破乳剂加量100mg/kg)，化学破乳＋超声辐照破乳等方法作了对比，超声辐照法的初期脱水速率高于化学破乳法，最终（360min)脱水率略高（60．8％对59．4％），化学破乳＋超声辐照法的初期脱水率高于化学破乳法但低于超声辐照法，最终脱水率提高至71．3％，超声辐照法脱出水含量量（17．67mg/L)比自然沉降法（56．32mg/L)，化学破乳法（42．58mg/L)和超声辐照＋化学破乳法（33.97mg/L)均有大幅度降低，与自然沉降法脱出水相比，超声辐照法脱出水中TGB，SRB，铁细菌数分别降低62．0％，52．6％，36．7％，讨论了超声辐照对含水原油破乳 脱水过程的影响。     

原油电破乳新技术

扼要地介绍了破乳过程的机理；脉冲电压与直（交）流电压联合使用、脉冲电压－离心场联合使用、脉冲电压－研磨法联合使用的破乳新方法。它们对难破乳的原油有极佳的破乳效果。     

奥里乳化油破乳剂PR-1的实验研究

针对奥里乳化油破乳脱水存在脱出水水质较差的问题,以中和剂、稠油破乳剂及反相破乳剂为主要原料,复配制得奥里乳化油破乳剂PR-1。在柴油用量10%(以奥里乳化油体积计)、温度110℃、破乳剂PR-1用量120 mg/L、沉降时间2 h的条件下,奥里乳化油脱水率达97%。     

三元复合驱采出液中羧酸盐表面活性剂检测方法

监测三元试验区采出液中表面活性剂合量变化是了解三元注剂流向和驱油效果的重要指标。羧酸盐是油田常用驱油表面活性剂的一种，通过对三元驱采出液中发酸盐检测方法进行研究，优选建立了2种适合油田现场需要的检测羧酸盐表面活性剂方法，即DDC比色法和分相、分步滴定法。对新的检测方法评价结果表明，该方法准确度高、精密度好、加标回收率好；通过现场检测表明，选用的检测方法所检测结果与现场实际相符，并么分析方法使用仪器易得、操作简便，适合油田矿场应用。     

聚甘油丙烯酸酯扩链剂合成原油破乳剂

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（ST）为原料,聚甘油丙烯酸酯为扩链剂,过氧化二苯甲酰（BPO）为引发剂,甲苯为溶剂,进行自由基聚合,合成了一种非聚醚类的原油破乳剂。考察聚合诸因素对产物破乳性能的影响。实验表明,当单体质量比（MMA：BA：ST）为1：3：1,单体总量9g,聚甘油丙烯酸酯1．3g,引发剂用量为0．2g,溶剂用量30g,聚合温度80℃,反应时间6h时,原油破乳效果最好,在破乳剂加量300mg／L时,原油破乳脱水率达72．43％。     

SP二元复合驱提高重质原油驱油效率室内实验研究

针对NB35—2块重质原油油藏特点、开发现状及油品性质,开展了聚合物／表面活性剂（SP）二元复合驱提高驱油效率、改善水驱开发效果室内实验研究。对不同类型表面活性剂与水的配伍性、与原油问的界面活性、抗盐性、长期热稳定性和驱油效果进行了考察,结果表明,筛选的SP二元复合驱油体系为：0．10％聚合物＋0．36％表面活性剂17^#,溶液黏度19．7mPa·s,与原油间界面张力达10^-3mN／m数量级以下;注入0．3PV可提高驱油效率32．35％。     

新型稠油破乳剂分子结构对孤东稠油脱水的影响

以壬基酚胺树脂为起始剂,合成了7种水溶性的HD系列PO/EO嵌段共聚醚,测定了分子结构参数:分子量4350-6960,PO数60和72,EO数20-64,EO含量20%、30%和40%,再以TDI为扩链剂,制备了相应的油溶性HDI系列共聚醚,考察了两个系列的共聚醚在加量100 mg/L、温度70℃下,对由含胶质沥青质35.2%、酸值2 mgKOH/g、50℃黏度9 Pa.s的胜利孤东稠油配制的含水40%的稳定W/O乳状液的破乳脱水性能。7种水溶性共聚醚的性能均远优于常用破乳剂SP169,也优于BP221和TA1031,120分钟脱水率为82%-94%。在HD系列中,PO含量高的脱水快,EO含量高的脱出水质清,EO/PO比相同时分子量较高的脱水性能较好,对于实验含水原油,EO含量30%的共聚醚效果最好。7种油溶性的HDI系列共聚醚120分钟脱水率为90%-98%,市售BPI221、TAI1031的脱水率也大幅升高。油溶性破乳剂在稠油中渗透性和扩散性较好,更适合稠油的破乳脱水。图1表3参7。     

三元复合驱采出液用破乳剂

根据破乳机理及三元复合驱采出液的组成及结构特点,设计合成出具有适宜相对分子质量和适宜芳香度的破乳剂,阐述了该破乳剂结构特点及其作用机理。现场试验表明,该破乳剂对三元复合驱采出液具有很好的破乳脱水效果,乳化油含水达到进电脱的要求(低于20%),水中合油低于120mg/L(使传统破乳剂2000mg/L以上),显示三元复合驱采出液用破乳技术取得突破性进展。     

基于乳状液渗流机理的三元复合体系设计方法及应用

大庆油田ASP(碱、表面活性剂、聚合物)三元复合驱矿场试验实施过程中,原油采出液出现了严重乳化现象,且乳状液的运移规律及其对提高采收率影响程度不明确.因此,开展长岩心模型实验,明确了乳状液渗流及驱油机理.结果表明:按照实际三元复合体系配方注入,随着运移距离的增加,乳化能力不断减弱,0.40倍孔隙体积时产生乳化段塞,0....     

高效稠油破乳剂LS938-2的研制与应用

以由苯酚、多乙烯多胺、甲醛在二甲苯中制备的胺基化酚醛树脂作起始剂制备PO／EO／PO三嵌段聚醚，聚醚与聚甲基三乙氧基硅烷反应制备含硅聚醚，含硅聚醚与SP169(脂肪醇EO／PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配，得到水溶性复配破乳剂LS938-2。详述了合成过程。在70℃和80℃下，加药量60～120mg／L，用于含水24％和32％的辽河油田锦州采油厂老站新鲜稠油室内脱水时，LS938-2的效果好于现场使用的AF8464,脱水率平均提高26．9％,脱水速度较快，界面整齐，污水含油较少，色泽较浅。在锦采老站现场对比试验中，加药量90mg/L，脱水温度70℃,使用LS938-2和AS8464时电脱前原油含水分别为4．5％和16．2％，电脱水后分别为0．15％和O．41％。TS938-2是一种高效稠油破乳剂。表2参7。