中厚板管层流淬火控冷系统水动力学模型

利用水动力学伯努利方程和连续性方程，推导了中厚板管层流淬火与控冷系统水力学性能和结构参数之间关系式。结构参数有水箱高度、管道内径和长度、阻尼孔径和孔数、喷管直径和个数等；性能参数有系统最大流量与最小流量、射流冲击力、射流冲击区直径、射流密实高度、射流不断流长度等。增大集管阻尼和提高水箱高度，是提高喷水均匀性的有效方法。     

中厚板轧后高密度管层流快冷控制模型

根据鞍钢厚板厂投产的国内第一套中厚板轧后高密度管层流控冷装置的特点,结合理论分析,建立了一套适用于中厚板轧后快冷的控制用数学模型.该模型由层流冷却预设定冷却模式、各预设定冷却模式下终冷返红温度预报模型、终冷返红温度修正模型、自学习模型等组成,且该套模型已在鞍钢厚板厂投入使用.     

中原板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能,介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置,具有冷却能力强、冷却均匀,冷却后板形不变、设备主维护简单等特点,通过鞍钢厚板厂的现场生产实践,该系统已达到了设计的要求。     

中厚板层流ACC控冷系统升级改造

控制轧制与控制冷却工艺是开发钢种和改善产品质量的重要技术手段。国内某钢厂的ACC层流冷却设备因存在调节阀响应速度慢、上集管管路设计不合理造成流量检测不准确、全自动生产无法实现等问题,生产过程中钢板瓢曲严重,致使设备因无法正常使用而长期搁置。为保证控制冷却后板型平整、加快生产节奏、降低生产成本,对系统进行升级改造。改造后实现全自动生产,板型合格率由80%提高到97%以上,生产节奏得到大幅度提升。     

中厚板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能。介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统 ,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置 ,具有冷却能力强、冷却均匀 ,冷却后板形不变、设备结构及维护简单等特点。通过鞍钢厚板厂的现场生产实践 ,该系统已达到了设计的要求。     

中厚板淬火过程的横向冷却曲线

针对中原板淬火过程中均匀喷水时造成钢板变形的现象，提出了非均匀喷水的补偿方法，采用有限元分析方法，对钢板在多股集管冲击射流作用下的温度场分布进行了数值模拟，得到钢板横向冷却曲线，为无约束淬火机上集管的工艺设计提供了理论依据。     

高密度管流中上集管断流对钢板淬火和控冷系统的影响

在常化炉后NAC快速冷却系统中,通过对高密度管流U形集管流量特性的分析,调整上集管数目,降低上集管发生断流时的流量值,选择合适的上下集管水量和水量比,实现对高温钢板的快速冷却或淬火工艺,得到平直的板形。     

单机架中厚板轧机的控轧控冷生产

1 引言 由于人们对控制轧制和控制冷却机理的认识不断深化,加之现代化的设备和检测控制手段,使控轧控冷技术日趋完善,广泛用于钢材生产中,尤其在中厚板生产上更加普遍。但是,控制轧制对轧机产量影响较大。因此,各国中厚板生产厂家,努力开发适合自己情况的交叉轧制方法,并配以必要的轧后冷却装置,以使产品强韧化,降低生产成本,提高竞争能力。     

中厚板卷厂控冷系统集管水流量控制

针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线 根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。     

基于BP神经网络的中厚板层流冷却终冷温度预报

通过分析层流冷却过程中钢板终冷温度的各种影响因素,建立了终冷温度的BP神经网络预报模型,确定了网络的输入、输出量.运用"试凑法"对不同网络结构进行了训练,最终确立了神经网络模型结构,并用所建模型对终冷温度进行预测.结果显示:网络预测值与现场实测值比较逼近,误差基本维持在±7℃,证明所建模型是合适的,可以用于生产现场的指导.     

层流冷却对高性能钢板板形的影响与控制

良好的板形是高性能钢板质量保证的一个重要指标.由于高性能钢板要求的冷却速率较大,钢板在冷却过程中极易产生厚度方向和宽度方向的冷却不均而形成瓢曲.本文结合现场实际,分析了由于宽度方向冷却不均导致钢板瓢曲的影响形式,制定了相应的改进措施,改善了板形.     

层流冷却控制模型的应用及改进

控制轧制和控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。安钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型,对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制,在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善,取得了良好的效果。     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

基于BP神经网络的中厚板层流冷却终冷温度预报

通过分析层流冷却过程中钢板终冷温度的各种影响因素,建立了终冷温度的BP神经网络预报模型,确定了网络的输入、输出量。运用“试凑法”对不同网络结构进行了训练,最终确立了神经网络模型结构,并用所建模型对终冷温度进行预测。结果显示：网络预测值与现场实测值比较逼近,误差基本维持在±7℃,证明所建模型是合适的,可以用于生产现场的指导。     

中厚板水幕冷却温度预报和冷却参数设定模型的研究

利用数值计算方法建立了多水幕下中厚板温度场计算模型，结合某中板厂的水冷工艺用模拟计算方法，分规格、分控制阶段回归出１９个温度以 模型和其自学习模型；建立了水幂冷却工艺参数设定值计算模型。     

中厚板轧后控制冷却技术的发展概况

概述中厚板轧后控制冷却技术的发展 ,重点介绍层流冷却和水幕冷却及其控制系统存在的难点。掌握这些情况对于中厚板厂选择合适的冷却方式和控冷系统的改造有一定参考作用     

唐钢1700mm带钢生产线层流冷却系统的应用

介绍了带钢层流冷却的工作原理和导热机理,对唐钢1 700mm带钢生产线应用层流冷却系统控制带钢的卷取温度及其应用效果进行了分析。     

控制轧制工艺对中厚板性能的影响

介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控扎控冷工艺的优缺点,指出实施再结晶区控轧控冷工艺的主要现场工艺条件。     

层流冷却系统中动态修正设定计算

热连轧层流冷却系统中动态修正计算时，根据带钢样本上的实测参数进行实时计算，对冷却区中的各样本进行迭加计算，在设定计算的基础上通过微调集管组态，来及时消除带钢终轧温度、速度、厚度变化对卷取温度的影响，使卷取温度精度有所提高。