KZL4—13快装锅炉节能改造

针对ＫＺＬ４－１３快装锅炉煤耗高提出改进方法,提高热效率。     

4吨快装锅炉KZL4-16前拱的技术改造

某厂一快装锅炉,型号为KZL416,经过2年的运行,出现煤燃烧不尽,灰渣中含碳量较高,出力不足的问题。分析原因为:1锅炉前拱部分塌落,导致不能将热量有效地反射给炉排上的煤,使煤不能及时预热燃烧,即煤的着火点靠后。2燃煤品种变换频繁,实际上是改变了锅炉原来的设计工况。鉴于锅炉前拱已部分脱落,采取如下措施对锅炉进行改造。针对实际燃煤较设计煤种发热值偏低的情况,重新设计前拱,将煤的着火点前移。KZL4型锅炉的前拱呈抛物线状(如图1所示),抛物线状的前拱可将热量辐射给煤,使煤预热及时着火燃烧,着火点大致就在抛物线的前拱焦点位置…     

KZL4—13锅炉改造总结

针对ＫＺＬ４－１３锅炉存在的热效率低、排烟热损失大的问题,进行了炉拱、风室的改造,并采用轻型保温炉墙。经烘煮炉后使用,节能效果良好。     

快装锅炉火焰监测系统改造

针对原锅炉火焰监测系统存在可靠性差,有误动作情况发生的问题,结合设备的实际情况,简要分析问题的原因,并阐述改造方案的实施.     

快装锅炉的优化控制

联锁报警保护系统是快装锅炉正常运行的关键,通过对快装锅炉和主控室部分的改造,提高了系统可靠性,保证了装置运行的安全性和稳定性,使新系统满足了安全生产的需求,     

快装锅炉的局部腐蚀探析

通过分析锅炉局部腐蚀的腐蚀机理，指出快装锅炉的锅炉筒后端下部、锅炉筒水位线附近和两侧集箱后端下部是最容易发生局部腐蚀的地方，这些局部腐蚀与锅炉水质、锅炉的结构、运行方式及维护保养等有关，可通过改进设备、提高防腐技术、规范操作和加强锅炉的维护保养等手段来减缓上述部位的局部腐蚀。     

快装锅炉燃气分离优化

对快装锅炉燃气压力异常波动导致快装锅炉多次跳车现象进行了分析,给出了燃气分离优化的方案,通过实施优化方案,解决了快装锅炉因燃气带液跳车的问题。     

快装锅炉的局部腐蚀探析

通过分析锅炉局部腐蚀的腐蚀机理 ,指出快装锅炉的锅炉筒后端下部、锅炉筒水位线附近和两侧集箱后端下部是最容易发生局部腐蚀的地方 ,这些局部腐蚀与锅炉水质、锅炉的结构、运行方式及维护保养等有关 ,可通过改进设备、提高防腐技术、规范操作和加强锅炉的维护保养等手段来减缓上述部位的局部腐蚀。     

KZL_(4—13)快装锅炉改装为全沸腾炉

我厂使用的凸KB—6.5T/小时锅炉,是一台只能烧优质煤,不能烧劣质煤的“煤老虎”。供汽量满足不了全厂生产需要,不但出渣时蒸汽压力不稳定,严重影响生产正常进行,每年因供汽不足还给国家造成的损失约一百万元。后来增加了一台四吨快装锅炉,因煤质不好,也没有根本改变这种状况。为扭转这种被动局面,我们决定对KZL-     

快装锅炉腐蚀原因探析

目前，快装锅炉的给水系统只是经过钠离子交换器，仅对原水进行软化处理，除去给水中的钙、镁离子后存入软水箱内备用。虽然水中的悬浮物及溶解性盐类等已除去，使水软化，达到给水水质的要求，但软水中还溶解有各种气体，在热力系统中由于水汽温度较高，更加速了气体的腐蚀作用，如溶解氧的腐蚀产物进入锅炉内，     

CO废热锅炉节能改造

利用水热媒技术，采用翅片管传热件，对CO废热锅炉进行了节能改造，运行证明，改造后锅炉的蒸汽过热能力、热效率明显提高，烟气全部回收，说明此次改造十分成功，具有良好的推广应用价值。     

合成氨装置锅炉给水泵节能改造

1设备现状 贵州赤天化集团公司合成氨系统设有2台锅炉给水泵(104-J/JA),均系美国PACIFIC公司生产的多级卧式侧面单吸式离心泵,其中J泵由1台Elliott 4EPG-1型蒸汽轮机驱动(104-JT);JA泵由1台Elliott 2DYRM-PG型蒸气轮机驱动(1 4-JAT).     

大化肥锅炉的节能改造

A锅炉的燃烧器由船形改为水平浓淡形,空气预热器由回转式改为螺旋管式。改造后锅炉运行平稳,热效率提高,无明显结焦,经济效益显著。     

快装式模块化三次采油配注装置研究分析

针对现有橇装化注入装置大、成本高、工艺流程连接时间长,因此开展快装式模块化三次采油配注装置的研究,能够最大限度的降低一次性投入,缩短建设周期,达到现场安装时间<20个工作日;在目前基础上,相同驱油介质配注装置的成本降低20%,粘度保留率>90%,实现低成本三次采油模式。     

在KZL_(4—13—A_Ⅲ)型锅炉上加装过热器

在锅炉上加装蒸汽过热器可减少蒸汽中的水分,压降小,能获得高品位的蒸汽。本文对过热器的设计路线、结构选型和注意事项等进行了论述。     

挖潜改造 降低K_4锅炉电耗

介绍了K_4锅炉现状,分析其电耗高的原因,提出节能降耗对策。实施效果表明,节约1台SJ—800/3变压器与配套设施;节约电能35.73万kW·h/a;为企业增加效益32.86万元/a。