六工位支重轮座液压夹具设计

为保证液压挖掘机支重轮座的安装面及销孔的位置精度要求,在立式加工中心进行加工,并设计多工位液压夹具。加工过程中,多工位液压夹具的液压夹紧力一方面对工件起轴向夹紧作用,另一方面防止工件旋转。通过计算切削力,求得夹具所需的液压夹紧力,并以此为基础对夹具进行设计。实际应用证明,所设计的多工位液压夹具能够有效保证支重轮座铣削和钻削的高精加工。     

可防止工件变形的新型夹具设计

为解决传统夹具对薄壁零件夹持时产生的变形,本文通过对传统夹具进行改进和创新,设计了一种新型夹具,通过UG软件绘制了可防止工件变形新型夹具的效果图和装配图。整个结构分为主体与辅助配件两部分,具有夹紧力设定和可调的功能,能够防止被夹工件的变形。该新型夹具提高了工件的加工精度,具有方便快捷、结构简单等优点,应用前景广阔。     

防止环状薄壁零件变形的加工方法

环状薄壁零件刚性差,加工过程中最突出的问题是零件变形,导致零件加工精度不能满足设计要求。针对环状薄壁零件直接装夹在自定心卡盘上的传统加工方法,对其圆度和外圆同轴度超差的问题进行分析。提出改进装夹方式,采用装夹工装,将环状薄壁零件径向夹紧改为刚性较好的轴向夹紧,降低零件夹紧变形。增加零件夹紧点,降低车削力产生的零件变形。车削零件内孔和外圆1次装夹,保证了零件同轴度基准不变。改进后的加工方法,可防止环状薄壁零件加工过程的变形,加工后其圆度和外圆同轴度经三坐标检测,满足设计要求。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

薄壁环形件的加工

薄壁环形零件由于刚性差,在加工中极易产生变形,并且加工后的产品内部存在应力,在自然状态下零件易发生严重变形而无法满足精度要求。因此,保证薄壁环形零件的尺寸精度和形位公差是车削加工中的难点。本文所叙述的薄壁环形零件材料为2Cr13,淬火硬度为28~34HRC,加工时切削力大,增加了零件的加工难度。王阳大师工作室针对该类零件的加工进行研究探讨和试验加工,摸索出一条薄壁环形零件的优化加工方案,有效解决了该类产品的加工难题。     

一种薄壁零件的车削加工分析

针对薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难控制、零件易变形的问题,通过优化装夹方式、走刀路线、切削参数等工艺参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证加工精度。     

弹性定心夹紧夹具在数控车床上的应用

介绍的弹性定心夹紧夹具可在数控车床上使用。该夹具以花键弹簧套的外圆表面为定位面,与盘形零件的内孔适配,通过锥度芯轴将轴向力加载到弹性元件——花键弹簧套上,利用弹性元件的均匀变形使其径向胀大,具有快速装夹工件、工件自动定心、减少工件装夹时间、提高加工效率等特点,适用于盘类零件的加工,有利于实现批量生产。     

阀盖偏心螺纹车夹具设计及应用

对阀盖零件不规则的结构进行研究与分析,结合现有设备,编制了阀盖大端面及外螺纹车削加工工序的工艺方案,针对该设计方案,我们仔细分析了本工序的加工工艺,加工工件的定位方式、夹具结构及相关夹紧设备、夹紧方式,从而设计了偏心式车削夹具。根据设计完成后的加工表明,该方案切实有效,我们设计的夹具在使用过程中,操作过程便捷,精度控制稳定,能够显著提高效率及质量,最后投入生产后使用效果良好。     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

在数控车床上加工大直径薄壁零件

大直径薄壁零件由于存在加工过程中容易变形的特点,难以保证其加工精度。介绍一种在数控车床上加工大直径薄壁零件的工艺方法,可以有效保证此类零件的加工精度。设计了一种结构简单的车削夹具,推荐先加工内孔,再加工外圆的工艺流程。加工内孔时建议采用装有菱形刀片的95°内孔车刀,菱形刀片应具有多级断屑槽或点式断屑槽;加工外圆时建议采用刀片上带有修光刃的95°大主偏角机夹式车刀。分析了程序编制中的注意事项,给出了加工薄壁零件时切削用量的参考值。     

多蓄能器保压夹具设计与分析

针对某动力装置箱体加工需要多次切换装夹基准,人工压板定位夹紧影响箱体加工精度,以及加工效率不高问题,设计一种多蓄能器保压夹具,以单主轴数控卧式镗铣加工中心为加工设备,建立保压夹具三维模型,进行加工切削力、液压缸加持力的计算分析。多蓄能器保压夹具投入使用后,满足了产品加工工艺要求,缩短加工周期2 h,大幅降低了工人劳动强度。     

有关《工程机械》电子版本

在车削加工中，经常会遇到一端已加工好外螺纹，但还需要夹持外螺纹再加工另一端的工件。如果用铜皮裹在外螺纹处，很容易夹伤螺纹；如果把工件拧上螺母，夹紧螺母再加工工件，由于切削力的作用，工件加工好以后就很难拧下。为此，笔者设计了一种夹螺纹工件的简易夹具(图1)。     

车削螺纹工件的简易夹具

在车削加工中,经常会遇到一端已加工好外螺纹,但还需要夹持外螺纹再加工另一端的工件。如果用铜皮裹在外螺纹处,很容易夹伤螺纹;如果把工件拧上螺母,夹紧螺母再加工工件,由于切削力的作用,工件加工好以后就很难拧下。为此,笔者设计了一种夹螺纹工件的简易夹具(图1)。使用这种夹     

普通车床加工薄壁套类零件

本文主要阐述了在普通卧式车床上加工薄壁套类零件的加工方法与技巧。首先从影响薄壁零件变形的因素入手,分析了薄壁零件在加工过程中产生变形的原因,根据这些原因,从而提出了薄壁零件在普通车床上的加工过程中采取的一些预防措施和方法与技巧。     

在镗床上加工S管部件的工艺实践

混凝土拖泵S管部件由于结构特殊,且具有一定尺寸精度及形位公差要求,因而装夹、校正、加工非常困难,介绍一种在镗床上加工此类工件的工艺方法,并对夹具和刀具进行了介绍。     

摊铺机熨平板生产工艺探讨

熨平板是摊铺机上的重要部件,焊接变形和金加工精度难以保证一直是熨平板生产工艺中的难题.熨平板的焊接量大,焊缝位置复杂,而且片件(零件)材质和厚度都不均匀,在焊接过程中使用了搭焊平台、焊接变位机和焊夹具等工装,可以有效地控制焊接变形量.由于焊接冷却后焊缝收缩会使焊接后尺寸减小,采用反变形法能使焊接冷却后的尺寸控制在公差范围内.熨平板金加工理想的加工方式是在卧式加工中心上用专用工装夹具定位夹紧工件后,按照合理的顺序加工.为了保证VB1250熨平板金工精度和避免产生加工振动和装夹变形,设计出两套合理的工装夹具,使VB1250型熨平板的金加工合格率一直在95%以上.     

薄壁轴承套圈车加工用夹具的改进

车加工薄壁轴承套圈的传统装夹方式为：用与被加工零件尺寸相适应的铸铁胎具（夹外径时胎具尺寸比零件尺寸大2mm,夹内径时胎具尺寸比零件尺寸小2mm）,胎具上开5mm宽通槽,目的是利用胎具的变形达到夹紧的目的。针对车加工薄壁轴承套圈传统装夹时易产生圆度超差的难题,分别运用两种非常规装夹方案（改进A型、改进B型）代替传统装夹方式车加工薄壁轴承套圈,改进A型夹具利用传统装夹方式将原零件的径向受力改为轴向受力,改进B型夹具增加橡胶件将零件的点受力改为面受力。     

内花键齿轮机械加工工艺设计

内花键齿轮是一种精度要求高,硬度强,传递扭矩大,难加工的重要零件,在变速箱零件中起很重要作用,因此对其工件制造质量要求高,本文中重点介绍工件加工过程,工艺方法,工艺装备和注意事项。     

平行四连杆定对称中心线夹紧机构设计

在夹具设计中，有图1所示的工件需要设计铣夹具。其特点是：工件外形尺寸偏差接近槽与对称中心线的对称度。轴向尺寸精度不高。为提高生产效率，希望不钻落刀孔。这就给夹具的设计造成了一空的难度。考虑了几种方案后，我们采用了如图2所示的定位夹紧机构。达到了预期效果。图中2一销轴为定轴。在工件上平面利用快速夹紧装置施力。（图中省去了对刀装置、复位弹簧）在夹紧定位初期，一般都是单边接触工件，使工件产生转动，对定位销产生很小的位移。故需在预紧及连杆平衡接触工件时，对工件施外力，使其紧贴定位销，而后再夹紧。－．受力分…