钽铌尾矿制备发泡陶瓷研究

发泡陶瓷作为一种新型的无机非金属材料,具有轻质、防火、耐高温、孔隙率高等特点,在很多领域都受到了广泛关注。本文以江西宜春钽铌尾矿为主要原料,SiC为发泡剂,辅以钠长石、高岭土等原料制备发泡陶瓷试样。采用XRD分析仪、TG-DTA热分析仪等分析检测手段,研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量及尾矿加入量对发泡陶瓷试样性能的影响。结果表明：在钽铌尾矿加入量约60%、SiC 0.5%、烧成温度1 150℃、保温40 min条件下,制备出孔径分布较好的发泡陶瓷试样,为尾矿减量化及其高附加值利用提供参考。     

某铜钼尾矿回收长石的试验研究

福建某铜钼矿尾中K_2O质量分数为5.32%,Na_2O质量分数为2.49%,采用碱法工艺代替传统的酸法工艺进行处理回收长石,工艺流程为反浮选云母—反浮选石英—长石粗精矿磁选除铁。试验最终获得长石精矿中K_2O质量分数为7.48%、总回收率为39.89%,Na_2O质量分数为3.91%、总回收率为43.78%。该长石精矿符合玻璃及玻璃制品、陶瓷、磨料等原料标准。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析,认为这种尾矿经验杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料,尾矿经螺旋溜槽分级（重选）、弱磁选、强磁选、浮选等工艺、有效降低了尾矿中的铁、硫含量,制成合作的长石粉原料,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验,生产出了合格的产品。     

某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究

为查明某选铜尾矿中铜、金、银损失的原因,对铜尾一次分级沉砂样品进行了详细的工艺矿物学分析。分析结果表明,铜矿物主要为黄铜矿,主要与黄铁矿及脉石矿物形成连生体,嵌布粒度为0.01～0.2mm;金银矿物主要为自然金、银金矿及金银矿等金银互化物,少量碲银矿及含银贺硫铋铜矿等,主要以包裹态存在于黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物中,金矿物嵌布粒度大部分小于0.01mm,属微粒金,银矿物嵌布粒度为0.001～0.02mm。在工艺矿物学分析基础上,制定了"分级-再磨-浮选"工艺,在优化工艺条件基础上开展闭路试验,获得了铜品位和回收率分别为8.73%和40.34%的低品位铜精矿,金银回收率分别为7.10%和18.07%。     

某铜硫尾矿钨回收探索试验研究

某铜硫尾矿中含钨,经分析检测WO_3品位为0.15%。通过物相分析,原矿中黑钨矿中钨金属占有率80.92%,白钨矿中钨金属占有率18.36%,钨华中钨金属占有率0.72%。为了能够有效回收该铜硫尾矿中的钨资源、提高资源利用率、增加经济效益,根据该铜硫尾矿矿石性质特点,通过探索试验研究,最终选择采用离心机—摇床—浮选选矿工艺流程。试验最终获得钨精矿产率0.126%,WO_3品位46.24%,回收率42.12%。通过试验该铜硫尾矿获得了较好的回收效果,可以从尾矿中有效回收钨资源,对尾矿中钨资源的二次综合回收利用具有重要意义。     

新疆某铜铅锌矿尾矿废水回用的试验研究

针对新疆某矿业公司选厂用水的实际和尾矿废水的性质,通过调节废水的p H值到10.5,然后再分别加入硫酸铝、聚丙烯酰胺进行沉淀和絮凝,硫酸铝和絮凝剂(聚丙烯酰胺)的用量分别为40 mg/L和0.5 mg/L,最后再经过200 mg/L的活性炭吸附。经此处理后的尾矿废水用于原矿的实验室选别,对选厂的经济技术指标无任何不良影响。该废水的实验室试验处理过程,可作为选厂全部回用尾矿废水时所需药剂和设备选型、计算的依据。     

刚果民主共和国某铜钴矿尾矿选矿试验研究

对刚果民主共和国某铜钴矿尾矿样品进行的选矿试验研究表明,在样品含铜0．90％、含钴0．06％、铜氧化率为95％、钴氧化率为93．33％的情况下,经过擦洗磨矿后,采用硫化钠作为硫化剂,经过三粗三精一扫的混合浮选,产出含铜13．54％、含钴0．52％的氧化铜精矿,铜回收率达72．51％、钴回收率达47．29％,该工艺具有流程及药剂制度简单、易于实施等优点,适宜于处理同类型尾矿资源。     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

某铜硫尾矿中钨的工艺矿物学研究

针对某含钨铜硫尾矿,采用化学分析、光学显微镜检测和先进的MLA矿物自动检测技术等手段进行工艺矿物学研究。研究结果表明,该尾矿WO3品位0.23%,达到综合利用指标要求,其中主要钨矿物为白钨矿和少量黑钨矿。该尾矿钨的理论品位WO379.41%,理论回收率约为84%,若仅选别白钨矿,钨的理论回收率约为81%。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析 ,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料 .尾矿经螺旋溜槽分级 (重选 )、弱磁选、强磁选、浮选等工艺 ,有效降低了尾矿中的铁、硫含量 ,制成合格的长石粉原料 ,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验 ,生产出了合格的产品     

从某浮选尾矿中综合回收铜和白钨的选矿工艺研究

东北某大型铜矿山早期的选铜尾矿中含Cu0．1％±、含WO30．13％±,其中铜主要以硫化铜为主,钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算,具有进一步回收的价值。根据矿石性质,进行了一系列的条件试验研究,最终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收,闭路试验获得的铜精矿中含Cu15．12％,Cu回收率为61．94％;钨精矿中含WO3 41．92％,WO3回收率为68．88％。为矿山的投资决策提供了科学的参考依据。     

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究

针对某选铁尾矿矿石性质,进行铜硫混合浮选,混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺,以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂,新型抑制剂DT-4与石灰为铜硫分离抑制剂,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位26.68%,回收率80.39%铜精矿;硫品位47.68%,回收率74.82% 硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

武山铜矿全尾砂膏体流变特性试验研究

为研究武山铜矿全尾砂膏体的流变特性,通过开展不同配比充填料浆的坍落度、稠度和分层度试验,采用 Brookfield R/S 流变仪测试充填料浆的流变参数,并根据膏体流变参数与管道输送阻力的数学模型确定管道输送参数。结果表明 ：充填料浆的坍落度随灰砂比和重量浓度的增加而减小,当浓度超过 74% 时充填料浆的坍落度急骤下降,重量浓度为 76% 充填料浆的坍落度在 20.4~25.62cm 范围内,已达到膏体状态 ;充填料浆的稠度和分层度均随重量浓度的增加而减小,灰砂比的影响不明显,重量浓度 72%~74% 范围内充填料浆稠度均大于 10cm,浓度 70%~76% 范围内充填料浆的分层度均小于 2cm ;充填料浆的屈服应力随灰砂比和重量浓度的增加而增大,当浓度超过 74% 时,料浆的屈服应力急剧增加 ;充填料浆的临界流速随浓度和灰砂比的增加而减小,沿程阻力损失随充填流量和灰砂比的增加而增大 ;推荐充填料浆重量浓度为 72%~74%,充填流量控制在150 m3/h 左右,最大沿程阻力损失为 3.53kPa/m。     

废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验

采用氨浸工艺选择性浸出废铜冶炼渣浮选尾矿中的铜。结果表明：在NH3?H2O浓度2 mol/L、液固比7 mL/g、温度30 ℃、搅拌速度400 r/min、浸出反应时间60 min的条件下,铜浸出率为53.20%,浸出渣铜品位为0.39%。浸出前后矿石颗粒大小以及形貌没有发生很大变化,浸出后矿石粗颗粒表面附着的细颗粒比浸出前减少。     

某铜矿不同水泥标号的分级尾砂胶结充填体力学试验研究

对42.5（R）普通硅酸盐水泥和52.5（R）普通硅酸盐水泥两种不同标号的分级尾砂胶结充填体试件进行单轴抗压强度和纵波波速测定,结果表明：52.5（R）比42.5（R）的充填体的稳定性高,所以,矿山选用52.5（R）代替42.5（R）可以降低充填体的配比,从而减少矿山水泥的使用量,达到提高经济效益的目的.     

尾矿库尾砂扬尘治理试验研究

研究旨在通过实验室综合分析,选择出具有针对性并且方案最优的结壳试剂,采用喷洒结壳试剂使尾砂结壳的方法来进行尾砂扬尘的治理。将不同方案的结壳剂喷洒在尾砂表面,分析各试验样块的抑尘性、抗冻性、水浸性和渗透性。2%+100 g/L木质素混合溶液的配比方案是最合理的选择方案。该方法稳定可靠,试验前处理简单,得出的最优配比方案不仅可满足实验室理论研究,同时可为实际尾矿库的尾砂扬尘治理提供有力借鉴。