离心式压缩机冷却器清洗实践

通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标,认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢,同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂,使药剂的阳离子不络合金属单质,从而既能除管道中的水垢,又不腐蚀管道,提高了冷却器的换热效果和运行效率。     

大型内压缩流程空分装置水分冻结故障的分析与处理

通过分析空分装置的两次故障,揭示了水分进入空分装置带来的严重后果和危害性.本文详细论述了故障排查和分析的全过程,最终找到液泛事故原因为增压膨胀机空气冷却器的换热管泄漏,水分进入空分装置,导致板式换热器高压空气通道被堵,板式换热器换热能力严重不足.根据故障原因,对增压膨胀机空气冷却器安全运行提出了合理化建议和预防措施.     

攀钢煤化工公司工业水系统优化及技术改造

介绍了攀钢煤化工公司工业水系统现状，对水质、换热设备及运行中存在的问题进行了分析。通过采取增设旁滤池、循环水加药处理和优化运行方式等措施，降低了工业水消耗，改善了工业水、循环水水质。     

压缩机冷却器循环水系统结垢原因及处理措施

由于压缩机冷却器循环水水质较差,运行中产生了结垢,冷却器冷却温度偏高。不停产对冷却器进行了化学清洗,通过制定合理的清洗流程、药剂浓度和除垢速率,除垢效果好,却器冷却温度均满足了压缩机冷却后温度40℃的生产要求。     

TRT发电机冷却器效率提升的研究

通过对TRT机组油冷却器、空气冷却器结构、运行环境进行分析,找出冷却器效率低的原因,采取了从源头抓起提高进入冷却器的水质和加装发电机散热口的措施,提高了TRT机组冷却器的效率。     

列管式冷却器实施在线反冲洗改造

冷却器由于较大颗粒堵塞及沉积物滞留在冷却管壁上,结成硬块与管垢,使散热、换热功能降低。采用机械的方法解体清理,对冷却器加装反冲洗装置,在线对冷却器进行反冲洗,减少了较大颗粒堵塞及沉积物滞留,延长了解体检修周期。     

交变电场除垢系统在空分设备冷却器中的实践

主要介绍了深冷行业空分设备离心压缩机冷却器内部结垢导致换热效率不高的现状,通过循环水水质分析和冷却器结垢原理来判断结垢原因,同时结合分厂交变电场除垢系统在冷却器中的现场实例来探索交变电场除垢在空分行业中的实际效益和价值。     

LU200-250系列螺杆空气压缩机改造

针对天铁棒线厂螺杆空压机在运行过程中主机和排气温度高、电机热故障和压缩空气含油、含水量大等问题,通过定期清理油冷却器、提高水质等改造措施,对空气压缩机故障的判断、处理和预防起到了良好效果,保证了设备安全长周期运行。     

KK&K离心压缩机组油冷却系统改造

云南驰宏锌锗股份有限公司针对KKK离心压缩机组油冷却系统存在的运行异常情况进行了原因分析,发现是冷却器面积不足导致。通过理论计算,在现用离心压缩机组上并联安装了一台国产油冷却器补足了相差的换热面积,解决了存在的问题,降低了改造费用,取得了良好的改造效果。     

预冷调节阀阻力释放策略对空分循环水降本增效的影响

空分装置主要包括循环水冷却器为凝汽器、压缩机级间冷却器和预冷系统。其中,凝汽器和级间冷却器均为管道内带压闭式流动,在满足流动的情况下,对供水压力的绝对数值不敏感;而预冷系统则需循环水与空气定压接触,属于开式换热,当供水压力降低时,调阀开度需增大,调阀的过流能力制约了系统供水压力的优化幅度。晋开二分公司与西安格睿能源动力科技有限公司合作,在研究空分装置运行原理和循环水使用特点的基础上,对空分装置预冷系统常温水和水冷塔补水调阀在不同控制压力下的变化趋势进行测算和评估,制定了预冷调阀阻力释放方案,通过实验释放了调阀阻力,并对水冷塔调阀降压实验中出现的不足进行改进,以期达到降本增效的目的。     

ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热锅炉的设计

基于ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热回收存在的问题,以150 kt/a ISP炼锌项目为例,介绍了浸没冷却溜槽余热锅炉的结构,由浸没式冷却器、汽包、上升管、下降管、冷却器提升机构等组成,并详细分析了受热件浸没式冷却器的换热箱设计、换热箱壳体防腐绝缘层的涂抹和低熔点合金融液的选择。     

氮压机油冷却系统的改进

针对各零部件皆正常工作时,由于油冷却器堵塞或换热面积不足致使油液虽经油冷却系统冷却但油温仍高于设计值的问题,提出了改造方案,在原有油冷却系统上并联一只或多只油冷却器。该方案解决了油温过高的问题,提高了设备运行的可靠性。     

制氧机组循环水质异常的原因判断与处理

介绍了KDON-20000/40000型制氧机组循环水出现异常的现象,通过测试分析,最后确定为氮压机油冷却器泄漏所导致,提出了英格索兰合成金技油溶于水后经震荡会产生泡沫的特性。     

反渗透工艺对铜冶炼废水的回用处理

本文主要根据铜冶炼废水含盐量高、结垢倾向严重并含有重金属的水质特点,介绍了反渗透工艺及其预处理工艺进行回用处理,使其产水水质达标循环水补充水水质指标,直接回用于厂区循环水系统作补充水,并对其运行情况进行了总结分析。     

大型冷却器的反向冲洗

１问题的提出本钢采用的进口或国产制氧机中的热交换均使用工业水进行冷却．由于水质较差，水中的悬浮物和杂质易粘附于冷却器管壁上或堵塞于管口，使得冷却器水流量减小，热阻增大，严重地影响了冷却效果．最后只能停机，中断制氧生产来精洗冷却器。另外，每次清洗冷却器都要耗费６０～８０工时，据统计每５０天左右就要清洗一次，且常伴有在清洗过程中损坏冷却器水管的现象．只得将损坏的水管堵死，不但减少冷却器的换热面积，而且降低冷却器的使用寿命．２处理方法及其原理在生产实践中，经过对冷却器供水方式的分析和研究，终于找到了一…     

内冷却器-U形管对板坯连铸结晶器内钢水流动的影响

针对1 240 mm×200 mm板坯连铸提出了一种钢水内外复合冷却技术,即在“结晶器内设置内冷却器-U形管”,起到提高传热效率和改善钢液流动之目的。运用流体力学分析软件,就内外复合冷却结晶器内钢水的流动状态进行了数值模拟,发现内冷却器可以使结晶器内钢水的流动状态均匀,部分起到电磁制动之功效,有利于钢液中的夹杂物上浮。     

凝汽器不锈钢管和铜管换热面抗结垢能力分析

循环水中含有Ca2+、Mg2+等离子,容易在黄铜材质的凝汽器管壁结垢,造成凝汽器管换热效果降低,而凝汽器管采用不锈钢材质,可以有效降低凝汽器结垢速率,并在实际生产中得以验证。     

流态化冷却器设计优化及换热研究

流态化冷却器是氧化铝生产过程中至关重要的设备,流态化冷却器的作用是将焙烧生成的高温氧化铝由250℃冷却到80℃,冷却效果的好坏直接影响后续工序中皮带的使用寿命和氧化铝包装运输。现场实际运行中也有各种各样的问题存在,如换热效果不好、换热管束磨损、系统漏风等问题。本文针对现场的主要问题提出了解决办法,同时从理论上针对流态化冷却器的初始流化风速、换热系数进行了研究。     

热水冷却器的制作

文章根据热水冷却器的主要设计参数及制造实践,综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验的要点。热水冷却器整体内部结构复杂,主要是内部的换热管与管板的装配、胀接、焊接存在难度,所以在制作过程中要考虑装配及胀焊的顺序,并要确保结构尺寸、焊缝质量、水压试验达到图纸的技术要求和标准要求。     

冷却水污垢及其对冷却器换热的影响

分析了冷却器的结垢机理 ,提出了冷却器污垢层、污垢热阻随运行时间的规律 ,以及污垢热阻与换热系数、换热面积的关系式 ,并通过算例阐述了污垢热阻对冷却器的影响程度 ,进而定性地分析了污垢热阻对空分装置的影响。