AGC液压缸内泄的在线检测

液压缸在使用过程中会产生内泄,内泄会使液压阻尼比增大,液压固有频率减小,降低系统的响应速度。采用在线测试上升时间lt、峰值时间tp和调整时间￡的方法判AGC液压缸是否需要下线修复,可避免资金浪费。     

轧机AGC液压系统中背压的改进

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点,其中液压自动控制辊缝系统,即AGC系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表,系统背压的稳定性,对AGC系统中液压缸动作、阀的精准控制起关键性作用,通过对系统的背压供油方式从阀减压供油改为泵直供的改造,让背压在使用中更加稳定。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。     

韶钢中板轧机液压AGC系统液压部分存在的问题及对策

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题和了简要的探讨，并提出了解决的措施。     

液压缸泄漏故障分析

分析了液压缸泄漏故障的原因和防止措施;探讨了液压缸泄漏的诊断和检测方法。     

重钢中板轧机AGC计算机控制系统

本文重点介绍了重钢中板厂2700mm精轧机液压AGC系统工艺参数和计算机系统的硬件配置和传感器配置，给出了AGC二级过程计算机网络拓扑结构，描述了过程计算机的控制策略。     

轧机AGC系统故障分析及排除

分析轧机AGC系统故障的原因，指出处理故障过程中应注意的事项及预防措施。     

酸轧机组AGC控制浅析

简要描述AGC控制原理,对酸轧机组各种AGC控制要点进行模型解析,得出两种适合本机组的AGC组合方式,为机组厚度精度提供保障。     

中厚板轧机液压AGC的工作原理

本文用以测压仪或压力传感器检测到的轧制力信号和液压缸位置传感器所监测到的液压缸位置信号作为主反馈量；以轧机出口侧的测厚仪所检测到的钢板厚度偏差作为监控反馈量，对轧机辊缝进行修正的控制方式，对中厚板轧机液压AGC的工作原理进行探讨。     

轧制伺服油缸试验台加载缸设计

轧制伺服油缸轧制力大,行程短,频率响应高,测试难度大。为提高液压缸的使用质量,研制一种试验台,本文介绍了设计要求和加载油缸的设计方法。     

轧机液压AGC伺服缸优化分析

该文以轧机液压AGC伺服缸为研究对象,通过对功率匹配设计方法的分析、比较、优化系统,将优化结果进行仿真并与原有系统的仿真结果进行比较,发现优化后系统的性能优于原系统的性能.     

有色金属热轧机组关键液压缸的密封形式及选用

有色金属板带材加工工艺中,热轧是加工工艺关键之一,对板材的性能有着重要的影响。作为有色金属板带材热轧机组轧制关键设备中的AGC油缸及轧辊的弯辊缸、平衡缸,其密封性能的好坏直接影响轧出的板材的板型和厚度精度。本文针对目前铜铝板带材热轧机设备的这三种关键油缸,探讨了如何设计和选用油缸的密封结构、密封形式以及密封件的材料。     

厚板主轧机液压AGC控制系统浅析

介绍了鞍钢厚板厂主轧机液压AGC控制系统的组成、控制原理及系统调试,经实际生产考验,控制性能稳定,达到了预期效果。     

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。     

泥炮机回转油缸爬行现象的仿真与分析

介绍了泥炮机的主要结构和工作原理,分析现有回转回路的液压原理,提出用于液压仿真的简化回路,并利用AMEsim软件建立了简化回路的模型。对回转油缸、液控单向阀和电液换向阀的运动特性进行仿真分析,得到回转油缸爬行故障的原因。最后提出采用外控外排型电液换向阀和增加独立先导油源的改进方案,并再次利用仿真软件建立改进回路的模型,通过仿真分析验证改进回路的可行性,为进一步的改造实践提供了依据。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

大型轧机液压升降台的改造

对传统的大型轧机升降台结构形式及控制方式进行了改造设计，采用平衡缸和升降缸相结合的驱动方式，解决了液压系统在高压、大流量下的缓冲及升降台的位置检测精度     

精轧机AGC油缸裂纹原因分析

在频繁巨大的冲击负荷下,精轧机AGC油缸连续多个出现了裂纹。通过有限元分析及强度校核计算,发现裂纹产生的原因是应力集中与设计承载不足。经过优化再设计,消除了应力集中点,实现了油缸在线安全运行17个月的行业纪录,直接经济效益达440万元。     

800mm四辊可逆热轧钛合金板材轧机浅析

介绍了800mm四辊可逆热轧钛板机组,包括它的工艺参数、设备组成、主要技术参数的选择及工艺特点,根据钛合金材料的轧制机理,简要分析了钛板热轧机组在一定的温度范围内进行可控轧制的特点。对钛合金板材新工艺加工的进一步开发具有一定意义。