毛腈混纺绒线活性染料染色工艺的研究

羊毛与腈纶混纺绒线的染色,羊毛组份一般采用了传统的酸性染料即阴离子染料,腈纶组份一般采用了阳离子染料。酸性染料与羊毛反应是由于在酸性浴中羊毛大分子中的氨基 (一NH2)吸收了氢离子成为阳离子基因(一NH3 )并与酸性染料以电价键结合。由于羊毛比较亲水,结构疏松,水溶胀性大,同时由于羊毛中通过吸收酸而阳离子化的氨基(一NH3 )在中性或碱性浴中洗涤时将失去酸而恢复为非离子状态(-NH2),从而失去了对酸性染料的电价结合能力,造成严重掉色,这就是为什么羊毛用酸性染料染色,其湿处理牢度一般都很差的基本原因。在毛腈混纺绒线染色时,由…     

浅谈涤腈混纺织物一浴法染色

一、前言涤腊混纺织物的染色一般采用二浴法着色，并能取得较理想的色泽鲜艳度和稳定的质量。随着现代化大生产的发展，选用适当的工艺条件，以一浴法染色代替二浴法染色势在必行。其显著优点是大大缩短染色时间，提高劳动生产率。我厂的涤腊混纺织物投产以来，由干采用了一浴法染色，不但充分发挥了机台利用率，而且染色产品的色泽和产品风格均可与仿毛产品相比，得到一致好评。在涂腊织物用分散邓B离子一浴法染色中，阳离子染料与阳离子表面活性剂平平加形成松散的络合体，使染料对纤维无亲和力或降低亲和力，随着温度的升高，阳离子染料…     

毛腈混纺绒线同浴一步法染色工艺

羊毛与腈纶混纺绒线的染色在工艺技术上具有一定的特殊性。因为羊毛染色主要是用各种类型的阴离子酸性染料,腈纶染色主要是用阳离子和碱性染料。在毛腈混纺染色时,要解决好电荷异性的染料离子在染浴中暂时共居于一个统一体中的问题,防止它们相互作用造成难溶性沉淀。这个问题解决得好,就可以实施同浴一步法染色。 所谓同浴一步法染色,是指在同一染浴中加入针对两种混纺纤维组份的经过选择的染料助剂,用一步升温作业完成两种纤维的染色,这是解决毛腈混纺绒线染色的多快好省的方法。 我厂几年来,对羊毛与睛纶混纺绒线同浴一步法染色工艺进行了…     

羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色

羊绒/莫代尔混纺织物补偿了莫代尔织物易变形,断裂伸长能力小以及纯羊绒织物生产成本高的不足,具有高档华贵的质感,丰富了纺织品的种类。文章采用活性染料雷马素黑B对混纺比为55/45的羊绒/莫代尔混纺织物进行染色并测试了该混纺织物的同色性,探讨染色工艺参数p H值、元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、固色温度及时间对羊绒/莫代尔混纺织物同色性的影响。实验结果表明,当染料用量为2%(owf)时,p H值为6,元明粉质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度8 g/L,固色温度65℃,固色时间60 min时,羊绒/莫代尔混纺织物能够获得较好的同色性。     

毛腈混纺针织物染色

文中介绍了毛腈混纺针织物只染腈纶、只染羊毛及毛腈一浴法染色工艺.腈纶纤维可采用阳离子染料、分散染料及分散型阳离子染料染色.羊毛纤维采用酸性染料染色.由于阳离子染料对腈纶的亲和力大,在染色过程中应加入阳离子型缓染剂,并应控制染色温度、降温速度、浴比和pH值.     

棉毛混纺织物活性染料一浴一步法染色

在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下，使用乙烯砜型活性染料在弱碱性及中温条件下一浴一步法染棉毛混纺织物，可获得棉毛同色织物，其工艺简单，匀染性好，染色牢度高。     

助剂及工艺条件对毛腈混纺织物一浴法染色的影响

对于毛腈混纺织物的染色，可以采用两浴法，一浴两步法和一浴法。两浴法是用酸性染料，酸性媒介染料染羊毛，用阳离子染料染腈纶，分别在两浴中染色。这种方法工艺允许波动范围较大，但染色时间长，而且水、电、汽等能耗大。一浴法染色是在分散剂的作用下，羊毛用酸性染料或中性染料，腈纶用阳离子染料在同浴中染色，工艺时间最短。但因涉及到阴、阳两种离子同浴染色问题而较复杂。本文就一浴法染色中的一些影响因素进行了分析。     

毛/腈混纺绒线采用国产K型活性染料染色

毛/腈混纺绒线中羊毛部分的染色,国内工广早先均用酸性染料,其中采用强酸性染料者湿处理牢度尤其是汗渍牢度很差,达不到部颁坚牢色的要求。为了解决这个问题。除只用弱酸性染料而不用强酸性染料外,国外早在七十年代就已普遍采用毛型活性染料代替酸性染料染色,国内在近几年内也有部分工厂陆续采用活性染料代替酸性染料染色,有采用进口毛型活性的,也有从现在国产活性染料中筛选出部分品种进行染色的。但据笔者所知,还有部分工厂(主要是小厂)尚沿用强酸性染料染色。 我们从K型活性染料中选出一组三元色(活性黄K-6G、艳红K-2BP、艳蓝K-GR)用…     

毛腈混纺纱线的染色

阐述了一浴两步法中染料种类的选择,各类助剂的选择和用量,染料及助剂的溶化方式,染料及助剂的加入时间和加入量,染色工艺曲线的制定等问题。介绍了染紫红和藏青2种颜色实际生产的染色配方、染色工艺。并对毛腈混纺纱线染色前后的物理指标,染色后的色牢度,纱线的外观质量进行检测分析,论证一浴两步法工艺的合理性。     

活性染料在涤/棉混纺织物一浴法染色工艺中的性能研究

本文对KE型活性染料及Kayacelon React CN型活性染料在和分散染料同浴竭染工艺中的性能(包括染料的耐高温水解稳定性、温度、pH值及电解质对染料上染与固着的影响、染料的上染速率曲线、提升率等)进行了研究,并对实验结果进行了理论分析和对比,为制定合理的染色工艺提供了依据。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

改性毛/腈织物的酸性染料一浴法染色

通过测定织物断裂强力、断裂伸长率、热收缩率,探讨了盐酸羟胺作为腈纶阳离子改性剂时的改性工艺,并研究了改性毛/腈混纺织物酸性染料一浴法染色工艺。结果表明,盐酸羟胺浓度10 g/L为最佳改性浓度。酸性染料对改性毛/腈混纺织物一浴法染色工艺为：染料用量2%（omf）,浴比1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗50,pH值2,在100 ℃染色60 min,可以缩短工艺流程,降低能耗,同时上染百分率、K/S值、各项染色牢度和匀染性能均达到染色要求。     

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm²,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。     

腈/粘混纺针织物同浴染色

腈/粘混纺针织物一般多采用阳离子染料/直接染料或阳离子染料/活性染料两浴法进行染色,但是这种染色方法时间长、工效低。为了提高工效、缩短工艺流程,我们进行了同浴染色的尝试。     

涤腈混纺织物—浴染色探讨

涤腈织物用阳离子染料和分散染料—浴染色时对染料的选择,化料方法和染色温度进行了试验。     

涤腈中长混纺织物一浴法连续染色工艺的探讨

1976年上半年起,我们选用上海染料涂料研究所研制生产的分散型阳离子染料,对高温常压汽蒸（HTS）固着、干热高温固着一浴法连续染色工艺进行了不同工艺处方及固着条件的试验摸索,初步选定了较为合理的工艺处方及条件。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。